Уобичајене грешке и решења за ПЕТ преформски инјекциони калубовање

У производњу убризгавања ПЕТ преформа, упркос континуираном технолошком напретку, још увек се повремено јављају различити дефекти. Дубоко разумевање уобичајених дефеката и њихових узрока, као и ефикасна решења, кључни су за обезбеђивање квалитета производње ПЕТ преформ.

Дефект на површини за запљуштање уста бочице

Точност плоче за запљуштање уста флаше је директно повезана са запљуштањем флаше ПЕТ. У стварној производњи, чак и ако величина уста флаше испуњава захтеве толеранције, на површини запломбе и даље се могу појавити микроскопске неправилности, што доводи до цурења ваздуха након што се капац флаше затегне. Ово је углавном због недостаточног микрорагостилости површине калупа, флуктуација притиска убризгавања и претерано брзог пада притиска током стадијума задржавања. Конкретна решења укључују: коришћење високопрецизне технологије обраде електроспарком за одражавање површине за запљуштање калупа и контролу вредности Ра грубоће површине до испод 0,2 мкм; увођење сервохидрауличког система за постизање линеарног атенуације притиска током

Поједине су:

Точки концентрације стреса се лако стварају на корену нита, прелазу рамена и другим деловима ембриона бочице због проблема са дизајном или процесом. Ове мале површине су подложене локалном преоптерећењу током процеса формирања или пуњења, што може довести до пукотина. Традиционални дизајни се често ослањају на емпиријске формуле и не могу тачно предвидети дистрибуцију стреса; турбуленција топљења и неједнако хлађење током процеса убризгавања додатно погоршавају концентрацију стреса.

Иновативна решења почињу са дизајном. Софтвер за анализу коначних елемената се користи за симулацију и оптимизацију структуре ембриона у шиши. Уколико се прилагоде параметри као што су радијес филета и градијент дебљине зида, фактор концентрације стреса се смањује за више од 30%. Уставци за хлађење се стављају у калупу како би се побољшало локално хлађење на кључним деловима за равномерније расподељење стреса. У производњи се користи технологија убризгавања променљиве температуре калупа. Температура калупа се повећава током фазе пуњења како би се смањила отпорност на проток топљења, а температура се брзо смањује и учвршћава током фазе хлађења како би се смањио остатак стреса на извору.

Неравномерна дебљина зида преформе

Неравномерна дебљина зида преформе ће утицати на следећи процес формирања ударом, што доводи до проблема као што су деформација флаше и непостојану чврстоћу. Главни узроци овог недостатка су неразуман дизајн калупа, неравномерна дистрибуција притиска убризгавања и неравномерни систем хлађења. Прецизност димензија кавости калупа, положај и величина капије, утицаће на проток и попуњење топе, што ће резултирати разликама у дебљини зида. Осим тога, неравномерно хлађење ће довести до неравномерног смањења различитих делова ембриона у шиши, што ће погоршати неравномерну дебелину зида.

Да би се овај проблем побољшао, потребно је почети од почетка дизајна калупа, оптимизовати структуру калупа помоћу софтвера за анализу протока калупа, разумно поставити број, положај и величину капи и осигурати да се топило равномерно попуњава шупљину. Током производње, притисак и брзина убризгавања су прецизно контролисани, а метода сегментираног убризгавања је усвојена како би се осигурало да се топило непрекидно попуњава калупу. Истовремено, систем хлађења калупа је оптимизован како би се осигурало да је средство за хлађење равномерно распоређено тако да је стопа хлађења сваког дела преформа константна.

Тешкоће у демолдмингу преформа

Тешко одвлачење не само да смањује ефикасност производње већ такође узрокује да се преформ лако деформише и крене. Уобичајени разлози укључују високу грубоћу површине калупа, недовољан угао одварања калупа, неразуман дизајн механизма избацивања итд. Ако површина калупа није довољно глатка, тријање између преформате и калупе ће се повећати; а ако је угао демолдања мали или ако је положај избацања нетачан, тешко ће бити да се преформа глатко уклони из калупе. Да би се решио овај проблем, површина калупа може бити полирана како би се смањила грубост и тријање површине. Током фазе пројектовања калупа, угао продира треба разумно повећати. Генерално, угао продира ПЕТ преформског калупа треба да буде између 1° и 2°. Поред тога, дизајн механизма избацања је оптимизован како би се осигурало да је сила избацања равномерно распоређена како би се спречило оштећење преформа због неједнаког сила. Такође можете прскати средство за ослобађање на површину калупа, али будите пажљиви да бирају средство за ослобађање које испуњава стандарде хигијене хране како бисте избегли контаминацију преформа.

Питање квалитета ПЕТ преформа често је резултат више фактора и захтева систематску анализу аспеката као што су сировине, опрема, процес и животна средина. Препоручује се да компаније успоставе свеобухватни систем праћења квалитета како би се регистровали комплетни параметри процеса сваке партије производа и пружили подршка података за побољшање квалитета. Истовремено, јачање обуке оператера и осигурање строге примене процесне дисциплине могу заиста постићи стабилну производњу.