Прецизна контрола: детаљна анализа пет основних параметара процеса који одређују квалитет ПЕТ преформе

Инжекционо лијечење ПЕТ преформа је процес који је веома осетљив на физичке параметре. Чак и малим одступањима може доћи до дефекта као што су избељивање, сребрне трапезе, неравномерна дебелина зида или прекомерни ниво ацеталдехида (АА). Следе пет основних параметара процеса који морају бити строго контролисани у инжењерској пракси.

1. у вези са Процес сушења: Уметност тачке росе и температуре

ПЕТ је хигроскопска смола; ако сушење није комплетно, хидролиза смањује молекуларну тежину, што директно угрожава чврстоћу бочице.

Основна логика: Температура сушења треба да буде подешена између 170°С и 175°С, са временом сушења не мање од 46 сати.

Критичне мере: садржај влаге у сировину која улази у хопер мора бити мањи од 0,002% (20 ппм). Читања тачке росе треба да буду стално испод -40°C.

2. Уколико је потребно. Брзина убризгавања: Регулација притиска у више фаза

Због високе вискозности и осетљивости на резање ПЕТ топења, процес инжекције обично користи стратегију "повољна-брза-повољна".

Процесни подешавања: Ниска брзина се користи у почетку када уђе у капију како би се спречиле ваздушне мехурице; средња до висока брзина се користи за попуњавање шупљине капије; и ниска брзина се прелази на за одржавање притиска пре него што се шупка потпуно попуни да

Препорука за параметре: Убризгавање притиска се обично поставља између 100 и 140 МПа, у зависности од дебелине зида преформе.

3. Уколико је потребно. Време хлађења: грло у производњи

У ПЕТ преформ инжекционом лијечењу, време хлађења често чини 80% укупног циклуса.

Инжењерске детаље: Температура воде за хлађење калупа треба контролисати између 8°C и 12°C.

Кључне тачке: Недостатак хлађења може изазвати секундарну кристализацију у сржи преформа, што доводи до избељивања; прекомерно хлађење повећава потрошњу енергије и продужава циклус.

4. Уколико је потребно. Контрола задњег притиска: обезбеђивање квалитета пластификације

Противна притисак одређује квалитет топљења и ефикасност дегазирања током повлачења вијака.

Параметрова логика: Превише низак контранатисак може довести до заробљеног ваздуха или нетапилих честица у топлу; прекомерно висок контранатисак узрокује прегревање шкира, повећавајући ниво АА. Препоручена вредност: обично постављена између 0,5 и 1,5 МПа, која захтева фино подешавање на основу брзине вијака.

5. Појам Утврђивање притиска и прелазна тачка: спречавање трага и стреса

Сврха фазе задржавања је да компензује обимно смањење док се ПЕТ хлади.

Основна стратегија: Трсак за држање се обично поставља на 50%70% притиска убризгавања.

Логика преласка: Прелазите на фазу задржавања када положај убризгавања достигне преко 95% како би се спречило преоптерећење шупљине калупа и стварање унутрашњег стреса; ово је од кључног значаја за обезбеђивање униформизма током следећег процеса калупа.

Резюме: Суштина производње ПЕТ преформ лежи у прецизном управљању топлотом. Само када се ови критични параметри кодификују у стандардне оперативне процедуре (СОП), може се одржати конзистентно висок стопа приноса у производњи на великој мери.