Ослобођење моћи ПЕТ преформске машина за убризгавање: дубока интеграција принципа и технологија

1. у вези са Разумети принцип рада машине за лијечење убризгавањем.

У свакодневном процесу производње пластичних производа, ПЕТ преформ инјекциони лијекачи су неопходни. Од пића које свакодневно пијемо до свакодневних хемикалија, зачина, лекова итд., све је укључено у индустрију ПЕТ паковања преформа. Производња ових преформа за паковање захтева изузетно прецизну технологију вбризгавања. Веома је важно да компаније имају темељно разумевање својих принципа рада како би побољшале ефикасност производње.

Претратација и сушење сировине

ПЕТ смола је хигроскопична, а влажност на високој температури ће изазвати хидролизу и деградацију материјала, што утиче на механичка својства преформа. Због тога се сировине морају обрађивати путем система сушења (обично дехумидификујући сушилац) на 160180°C током 46 сати како би се садржај влаге смањио на мање од 50 ppm. Суше ПЕТ пелете улазе у погон убризгавања путем вакуумског система за пренос како би се осигурала чистота сировина.

Пластификација и инжекциони качење

Током овог корака, цев је окружен вишеструким зонама за грејање, свака опремљена независним уређајем за грејање и сензором температуре. Компјутерски систем за контролу прецизно поставља температуру сваке зоне за грејање у складу са карактеристикама ПЕТ сировине и захтевима производње. Вит се окреће у бурењу за грејање, загревајући ПЕТ честице на 270285 °C кроз трење топлоте и спољне електричне грејање, топијући их у вискозно течно стање. Пластификовани ПЕТ сировина је у растопљеном стању са добром флуидитетивом, спреман за следећу ињекцију. Када се ПЕТ сировина пластификује, она улази у стадију инјекције. Инјекциони систем се углавном састоји од инјекционог барела, вијака и других компоненти. Под снажним ударом инјекционог барела, вит брзо напредује, убризгавајући пластиковани ПЕТ раствор у предњи крај барела и у шупљину калупа са изузетно високом брзином и притиском.

Охлађивање и одмљовање

Након што се топило убризгне у калу, систем хлађења калупа (вода за хлађење на 1015 °C) брзо смањује температуру преформа на 80100 °C, омогућавајући му да се учврсти и формира. Време хлађења директно утиче на ефикасност производње, која је обично 515 секунди и треба оптимизовати у складу са дебљином зида преформа. Механизам за избацивање затим гура преформ из калупе, а робот или аутоматски уређај га преноси на конвејер за даље прегледање или паковање. Током процеса хлађења, средство за хлађење циркулише у каналу за хлађење унутар калупе, уклањајући топлоту из ПЕТ преформа у шупљини калупе, омогућавајући преформу да се брзо охлади и формира.

2. Уколико је потребно. Основна технологија ПЕТ преформске машине за убризгавање

Основна технологија одређује квалитет машине за лијечење и одређује њену ефикасност и квалитет рада.

Дизајн вијака: Као кључна компонента у систему убризгавања, дизајн вијака је од кључног значаја. У зависности од карактеристика ПЕТ сировина, вит обично усваја посебан конструктивни дизајн како би се побољшала ефикасност пластификације и јединственост мешања. На пример, параметри као што су дубина жлебова за вијачке нитке, стазе и однос компресије морају бити оптимизовани у складу са флуидитетом и карактеристикама топљења ПЕТ сировине.

Контрола снаге за запљакњавање: сила за запљакњавање мора бити прецизно израчунавана и подешена у складу са величином калупе, бројем шупљина и параметрима процеса убризгавања. Ако је сила за запљачкање недовољна, ПЕТ топљење под високим притиском може створити јаз између површина одвајања калупа током процеса убризгавања, што доводи до преливања пластике и формирања бура, што утиче на квалитет производа. Ако је сила за запљачкање превише висока, то не само да ће повећати потрошњу енергије опреме већ може изазвати и претерани притисак на калупу и скратити њен животни век. Модерне ПЕТ преформске инјекцијске машина за качење обично су опремљене напредним системима за контролу снаге за заплене, који могу аутоматски прилагодити силу за заплене у складу са стварним условима производње, обезбеђујући ефикасан рад опреме и дугорочно стабилну употребу калупе, а истовремено

Интелигентна контрола заснована на подацима:Увођење технологије индустријског интернета омогућава инјекционим машинама да постигну удаљено праћење и предвиђачко одржавање путем МЕС-а (Система за извршење производње). На пример, Алгоритми вештачке интелигенције анализирају историјске производне податке и аутоматски препоручују оптималне параметре процеса; Сензори вибрације прате зношење вијака и пружају рано упозорење на неуспехе. Ове технологије повећавају укупну ефикасност опреме (ОЕЕ) на преко 85%.

3. Уколико је потребно. Будући трендови развоја

Са построљивањем еколошких прописа и потражње за паметном производњом, ПЕТ преформски инјекциони машина се развија у следећим правцима:

Ниска карбонизација: Развој био-базиране технологије адаптације ПЕТ сировина и промовисање потпуно електричних машина за убризгавање за смањење угљенског отисака.

Минијатуризација: Развој миниатюризоване опреме како би се задовољиле потребе за прилагођавањем и производњом малих серија.

Интелигенција: продубљивање примене технологије дигиталних близанца за постизање виртуелног дебаговања и оптимизације процеса у реалном времену.