Висока брзина је више од самог брзог, а квалитет је више од самог одличног: иновативна и напредна потпуно аутоматска производња ПЕТ преформ

На фону све веће потражње за паковањима у индустрији пића, хране и фармацеутеке, ПЕТ преформе, као примарне преформе, све су подложније све строжим захтевима за квалитет и ефикасност производње. Напредак се може постићи технолошким иновацијама, контролом квалитета и строгим захтевима за квалитет.

1. у вези са Машина за брзу убризгавање

Улутрависок брзи систем убризгавања

Машине за брзу инжекцију су опремљене инжекционим системима високих перформанси. Инјекциони цилиндр користи пистон великог дијаметра и напредни хидраулички систем за управљање, који може генерисати јак погон у врло кратком времену. На пример, када се производе уобичајене преформе за флаше за пиће, инјекциони цилиндр гура вијку, убризгавајући ПЕТ раствор у шупљину калупа брзином до десетина центиметара у секунди. У поређењу са традиционалним инјекционим машинама за лијечење, брзина убризгавања се повећава за 30% до 50%, знатно скраћујући циклус лијечења једне преформе. Осим тога, прецизном технологијом хидрауличке контроле, брзину и притисак убризгавања се могу флексибилно прилагодити у складу са величином, дебљином зида и другим захтевима ембриона у флаши. За танкостенке преформе може се извршити брзо убризгавање како би се осигурало да се топило брзо и равномерно попуњава у шупљину како би се спречило недопуњење. За преформе са сложеним структурама и високим захтевима за прецизност димензија, притисак се може прецизно контролисати док се осигурава пуњење како би се избегли дефекти као што су бури и деформација у преформи.

Паралелна производња са више шупљина

Машине за брзу инжекцију обично су опремљене калупама са 64 до 128 шупљина (традиционално 32 до 48 шупљина). Оптимизирањем равнотеже протокних канала и ефикасности хлађења, дневни производни капацитет једне машине прелази 500.000 преформ.

Технологија брзе пластификације

Да би задовољили потребе високобрзе инжекције, ПЕТ-ови високобрзи инжекциони лијекачи такође су направили значајне иновације у пластификацији. Дизајн вијака у потпуности узима у обзир карактеристике ПЕТ сировина, а параметри као што су дубина жлебне жлебе, стаза и однос компресије пажљиво су оптимизовани. Неки напредни вијаци су такође опремљени посебним елементима за мешање, као што су иглице, препрека и тако даље. Током ротације вијака, ови елементи мешања узрокују снажан ефекат шрипирања и узнемиравања на ПЕТ сировине, знатно побољшавајући ефикасност пластификације. Обично је брзина пластификације високобрзе машине за лијечење убризгавањем 20% до 30% бржа од конвенционалне машине за лијечење убризгавањем. Може брзо претворити грануларне ПЕТ сировине у равномерну и течну топљење, пружајући довољну залиху материјала за континуирано високобрзо убризгавање.

2. Уколико је потребно. Обезбеђивање квалитета

За производњу ПЕТ преформ, квалитет није само основни захтев производа, већ и основа позиције компаније на тржишту. Потпуно аутоматска производња ПЕТ преформа имплементира иновације контроле квалитета из више димензија како би се осигурало да квалитет производа достигне водеће нивое. У смислу производње калупа, уведене су прецизне петосечне обрадничке центре и технологија обраде електроспарке како би се осигурала прецизност димензија калупе калупе до ±0,01 мм и грубост површине Ra≤0,4 мкм. Овај прецизан калампир може да произведе ембрионе са прецизним димензијама и гладним површинама, што ефикасно побољшава изглед производа. Истовремено, каламбур усваја посебан систем топлог тркача како би се осигурало да се топило равномерно попуни у каламбур прецизно контролишући расподелу температуре и притиска, избегавајући дефекте као што су спуштање и мехуриће.

Што се тиче зелене производње, производња усваја низ технологија за уштеду енергије и мере за заштиту животне средине. Машина за убризгавање је опремљена енергетски ефикасним сервомотором и хидрауличним системом, који смањује потрошњу енергије за више од 25% у поређењу са традиционалном опремом. Системи за хлађење калупа користе технологију рекуперације отпадне топлоте за рециклирање топлоте настале током процеса хлађења за претгревање сировина или других корака процеса, чиме се постиже ефикасна циркулација енергије. Поред тога, производња се такође фокусира на смањење емисије отпада током производње, смањење утицаја на животну средину кроз оптимизацију процеса и употребу материјала који су прихватљиви за животну средину, и практиковање концепта одрживог развоја.

Подстакнут иновацијама, потпуно аутоматска производња ПЕТ преформа постигла је свеобухватни напредак у производњи високе брзине, осигурању квалитета, интелигенцији и екологији. То није само створило значајне економске користи и конкурентне предности за компанију, већ је такође оцртало правцу за будући развој индустрије.