उच्च गति केवल तेज होना नहीं है, और गुणवत्ता केवल उत्कृष्ट होना नहीं है: नवाचार और उन्नत पूर्ण स्वचालित PET प्रीफॉर्म उत्पादन लाइन

पेय, खाद्य और फार्मास्यूटिकल उद्योगों में पैकेजिंग के लिए बढ़ती मांग के दृष्टिगत, PET प्रीफॉर्म, जो प्राथमिक प्रीफॉर्म हैं, गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता की बढ़ती मांगों के अधिकाधिक अधीन हैं। तकनीकी नवाचार, गुणवत्ता नियंत्रण और कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं के माध्यम से प्रगति साधित की जा सकती है।

1. उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

अल्ट्रा-उच्च-गति इंजेक्शन सिस्टम

उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उच्च-प्रदर्शन इंजेक्शन सिस्टम लगे होते हैं। इंजेक्शन सिलेंडर में एक बड़े व्यास वाला पिस्टन और एक उन्नत हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो बहुत कम समय में मजबूत धक्का उत्पन्न कर सकती है। उदाहरण के लिए, सामान्य पेय पात्रों के प्रीफॉर्म बनाते समय, इंजेक्शन सिलेंडर स्क्रू को धकेलकर PET गलित को मोल्ड केविटी में सेकंड में दर्जनों सेंटीमीटर की गति से इंजेक्ट करता है। पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में, इंजेक्शन गति में 30% से 50% तक वृद्धि हुई है, जिससे एकल प्रीफॉर्म के मोल्डिंग चक्र काफी कम हो गए हैं। इसके अलावा, सटीक हाइड्रोलिक नियंत्रण तकनीक के माध्यम से, बोतल के प्रीफॉर्म के आकार, दीवार की मोटाई और अन्य आवश्यकताओं के अनुसार इंजेक्शन गति और दबाव को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। पतली दीवार वाले प्रीफॉर्म के लिए, त्वरित इंजेक्शन किया जा सकता है ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि गलित केविटी में तेजी से और समान रूप से भरे, इस प्रकार अपूर्ण भराव को रोका जा सके। जटिल संरचना वाले और उच्च मापदंड यथार्थता की आवश्यकता वाले प्रीफॉर्म के लिए, भराव सुनिश्चित करने के साथ-साथ दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके, ताकि प्रीफॉर्म में बर्र और विरूपण जैसे दोषों से बचा जा सके।

मल्टी-कैविटी समानांतर उत्पादन

उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आमतौर पर 64 से 128 कैविटीज़ वाले मोल्ड लगे होते हैं (पारंपरिक रूप से 32 से 48 कैविटीज़)। प्रवाह चैनल संतुलन और शीतलन दक्षता में सुधार करके, एकल मशीन की दैनिक उत्पादन क्षमता 500,000 प्रीफॉर्म से अधिक होती है।

त्वरित प्लास्टिसाइज़ेशन तकनीक

उच्च-गति इंजेक्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पीईटी उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों ने प्लास्टिसाइजेशन में भी महत्वपूर्ण नवाचार किए हैं। स्क्रू डिज़ाइन पूरी तरह से पीईटी कच्चे माल की विशेषताओं पर विचार करता है, और पैंथ्रेड ग्रूव गहराई, पिच, और संपीड़न अनुपात जैसे मापदंडों को सावधानीपूर्वक अनुकूलित किया गया है। कुछ उन्नत स्क्रू में मिश्रण तत्वों, जैसे पिन, बैरियर सेक्शन आदि भी लगाए जाते हैं। स्क्रू के घूर्णन के दौरान, ये मिश्रण तत्व पीईटी कच्चे माल पर मजबूत अपरूपण और विलोड़न प्रभाव डालते हैं, जिससे प्लास्टिसाइजेशन दक्षता में काफी सुधार होता है। आम तौर पर, उच्च-गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजेशन गति पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में 20% से 30% तक तेज होती है। यह तेजी से पीईटी के कणों को एक समान और तरल पिघला में परिवर्तित कर देता है, जो लगातार उच्च-गति इंजेक्शन के लिए पर्याप्त सामग्री आपूर्ति प्रदान करता है।

2. गुणवत्ता की गारंटी

पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन के लिए, गुणवत्ता केवल उत्पाद की आधारभूत आवश्यकता ही नहीं है, बल्कि कंपनी की बाजार स्थिति के लिए आधार भी है। पूर्णतः स्वचालित पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन लाइन उत्पाद गुणवत्ता को अग्रणी स्तर तक पहुंचाने के लिए बहुआयामी गुणवत्ता नियंत्रण नवाचारों को लागू करती है। सांचा निर्माण के संबंध में, उच्च-सटीकता वाले पांच-अक्षीय मशीनिंग सेंटर और इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे सांचा के कोटर की माप सटीकता ±0.01 मिमी तक और सतह की खुरदरापन Ra≤0.4 माइक्रॉन तक सुनिश्चित होता है। यह उच्च-सटीकता वाला सांचा सटीक आकार और चिकनी सतह वाले बोतल भ्रूण का उत्पादन कर सकता है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति में प्रभावी सुधार होता है। इसके साथ ही, सांचा में एक विशेष हॉट रनर प्रणाली को अपनाया जाता है, जो तापमान और दबाव वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित करके यह सुनिश्चित करती है कि पिघला हुआ पदार्थ सांचे में समान रूप से भरे, जिससे धंसाव और बुलबुले जैसे दोषों से बचा जा सके।

हरित उत्पादन के मामले में, उत्पादन लाइन ऊर्जा-बचत संबंधी तकनीकों और पर्यावरण संरक्षण उपायों की एक श्रृंखला अपनाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में ऊर्जा-कुशल सर्वो मोटर और हाइड्रोलिक सिस्टम लगाया गया है, जो पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 25% से अधिक ऊर्जा खपत कम कर देता है। साँचे के शीतलन प्रणाली में अपशिष्ट ऊष्मा की वसूली की तकनीक का उपयोग कच्चे माल के प्रीहीटिंग या अन्य प्रक्रिया चरणों के लिए शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ऊष्मा को पुनः प्रयोजित करके कुशल ऊर्जा संचालन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट उत्सर्जन को कम करने पर भी ध्यान केंद्रित करती है, प्रक्रिया अनुकूलन और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री के उपयोग के माध्यम से पर्यावरण पर प्रभाव को कम करती है और स्थायी विकास की अवधारणा का पालन करती है।

नवाचार से संचालित, पूर्णतः स्वचालित पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन लाइन ने उच्च-गति उत्पादन, गुणवत्ता आश्वासन, बुद्धिमत्ता और पारिस्थितिकी में व्यापक प्रगति की है। यह कंपनी के लिए महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ उत्पन्न करने में केवल सक्षम रही है, बल्कि उद्योग के भविष्य के विकास की दिशा भी तैयार कर रही है।