Estudi tècnic de cas: Optimització de la producció de preformes de 5 galons amb motlle de 2 cavitats en sistemes d’injecció de 230T-328T

A l’indústria de l’envasament d’aigua de gran format, la producció de preformes de 5 galons (18,9 L) representa una de les aplicacions més exigents per a la moldatge per injecció. Amb un pes habitual entre 650 g i 750 g i una gruixada de paret significativa, aquestes preformes requereixen un equilibri precís entre força de tancament, capacitat de plastificació i gestió tèrmica.

Recentment, hem posat en marxa amb èxit una cel·la de producció que incorpora una màquina especialitzada d’injecció de PET, de 2300 kN a 3280 kN (230T-328T), combinada amb un motlle de preformes de 5 galons amb 2 cavitats. A continuació es detalla la raó tècnica per la qual es va triar aquesta configuració i com optimitza la producció.

1. Força de tancament i geometria de la platina

Triar una màquina de 230T-328T per a un motlle de 2 cavitats és una decisió estratègica centrada en l’estabilitat, i no només en el fet de «fer cabir el motlle».

Reserva de força: els preformes de 5 galons requereixen altes pressions d'injecció per omplir les parets gruixudes. Mitjançant l'ús d'una màquina de 230T-328T, assegurem una reserva significativa de força de tancament, la qual evita el desbordament (flash) i redueix el desgast de les superfícies de separació del motlle.

Espai per a motlles més llargs: els motlles de 5 galons es caracteritzen per la seva longitud extrema i circuits de refrigeració complexos. L'espaiat més ample entre les barres de suport d'aquestes classes de tonatge permet una instal·lació fàcil i ofereix un recorregut suficient per als nuclis llargs necessaris durant la fase d'ejectació.

2. Plasticització especialitzada de PET per a nivells baixos d'AA

Mantenir un nivell baix d'acetaldehid (AA) és fonamental per al mercat de 5 galons, ja que afecta directament el gust de l'aigua embotellada. Per a aquest projecte, la màquina va ser equipada amb una cargol específica per a PET amb una relació L/D elevada:

Plasticització a baixa temperatura: la geometria del cargol està dissenyada per assolir una homogeneïtzació completa de la fusió a temperatures de processament més baixes, minimitzant la degradació tèrmica de la resina PET.

Consistència del pes de la injecció: Donada l’alta gramatura dels preformes de 5 galons, la unitat d’injecció de gran diàmetre assegura que la pressió es mantingui estable durant tota la fase de manteniment, limitant la desviació de pes a ±0,5 g.

3. Resoldre el repte de la «blanquejada» mitjançant el refredament

El defecte més habitual en preformes de paret gruixuda és la cristal·lització (blanquejada), causada per un refredament insuficient.

Circuits de refredament intensius: La disposició de 2 cavitats permet canals d’aigua més grossos i eficients dins de l’emmotlladora.

Accions simultànies: Per optimitzar el temps de cicle, el controlador de la màquina està configurat per realitzar simultàniament els moviments de fusió i obertura. Això assegura que les parets gruixudes es refregin tant com sigui possible abans de l’extracció, sense augmentar innecessàriament el temps total de cicle.

4. Rendibilitat operativa i manteniment

Per a plantes d’aigua de mida mitjana o nous participants al mercat, la configuració de 2 cavitats en una màquina de 230T-328T ofereix una rendibilitat de la inversió (ROI) superior respecte als sistemes d’alta cavització:

Manteniment simplificat: Un motlle de 2 cavitats és significativament més fàcil de mantenir, ja que requereix menys temps d’inactivitat per substituir les juntes o netejar els circuits d’aigua.

Costos auxiliars reduïts: Els menors requisits de potència i l’equipament auxiliar més petit (refrigeradors, secadors) necessaris per aquesta configuració redueixen les despeses operatives diàries.

Conclusió

La producció exitosa de preformes de 5 galons no es basa en el nombre màxim de cavitats, sinó en la fiabilitat del cicle i en la qualitat del producte final. Mitjançant l’acoblament d’una unitat d’injecció robusta de 230T-328T amb un motlle de 2 cavitats d’alta precisió, oferim una solució que produeix preformes cristal·lines amb un procés estable i repetible.

Si esteu planejant una línia d’envasament d’aigua de format gran o necessiteu assessorament tècnic sobre la mida de l’equipament per a pesos específics de preformes, contacteu l’equip d’enginyeria.