Checkliste zum Kauf einer PET-Vorformmaschine: 12 technische Spezifikationen, die Sie vor dem Vergleich von Angeboten bestätigen müssen

Warum zwei Angebote fast nie vergleichbar sind

Zwei Lieferanten nennen für eine „270-t-PET-Vorformmaschine“ sehr unterschiedliche Preise. Auf dem Papier wirken sie identisch. In der Praxis weist eine Maschine jedoch ein Schussgewicht von 1006 g und eine Spreizöffnung der Klemmsäulen von 570 × 570 mm auf, während die andere weder das eine noch das andere bietet – sie verfügt lediglich über eine ähnliche Klemmkraft, aber mit einer kleineren Spritzeinheit und einem schmaleren Plattenfeld.

Der Preis ist das Letzte, worauf Sie vergleichen – nicht das Erste. Im Folgenden finden Sie die zwölf Spezifikationen, die entscheiden, ob eine Maschine Ihre Form tatsächlich mit Ihrem Zyklus über die nächsten zehn Jahre hinweg betreiben wird. Fordern Sie alle zwölf schriftlich an.

Die 12-Punkte-Checkliste

1. Schussgewicht – in Gramm, mit Ihrem Cushion

Geben Sie dem Lieferanten Ihr vorformling-Gewicht × Kavität-Anzahl an und fordern Sie das vom Hersteller angegebene Schussgewicht der Maschine in Gramm an. Eine 16-Kavitäten-Form mit einem 33-g-Vorformling benötigt 528 g pro Schuss; eine 48-Kavitäten-Form mit derselben Vorformling-Masse benötigt 1584 g. Wenn die Maschine nahe an Ihrer Anforderung ihre Leistungsgrenze erreicht, bleibt kein Spielraum für Prozessschwankungen – und auch kein Raum für zukünftiges Wachstum.

2. Schneckendurchmesser und Schneckenauslegung für PET

Der Schneckendurchmesser bestimmt das Schussvolumen und die Plastifiziergeschwindigkeit – bei typischen Vorformlingen liegt dieser Bereich üblicherweise zwischen 50 mm und 70 mm. Fragen Sie ausdrücklich, ob die Schnecke für PET ausgelegt ist und welches L/D-Verhältnis sowie welches Kompressionsverhältnis sie aufweist. Eine Universal-Schnecke, die lediglich für PET umgenutzt wurde, führt zu inkonsistenter Schmelze und degradiertem Material.

3. Schließkraft – und die Einheit, in der sie angegeben ist

Prüfen Sie, ob die Zahl in kN oder metrischen Tonnen angegeben ist . 1700 kN, 2300 kN und 2700 kN treten innerhalb eines normalen Preform-Bereichs auf – das entspricht etwa 173, 234 und 275 Tonnen. Ein Angebot mit der Angabe „270 Tonnen“ ohne zusätzliche kN-Angabe ist nicht vergleichbar.

4. Abstand zwischen den Zugstangen

Diese Maßangabe bestimmt, ob die Form überhaupt passt. Typische Werte reichen von 460 × 460 mm bei einer kleinen Maschine bis zu 570 × 570 mm und darüber hinaus bei einer größeren Maschine. Falls Sie die Form bereits besitzen, messen Sie sie zunächst und geben Sie die Maße in Ihrer Anfrage an.

5. Formstärkebereich (Minimum–Maximum)

Erfragen Sie beide Grenzwerte des Bereichs, z. B. 200–550 mm. Eine Form, die dünner als das Minimum ist, kann nicht eingespannt werden; eine Form, die dicker als das Maximum ist, passt schlicht nicht hinein. Dies ist die häufigste Ursache dafür, dass eine Maschine angeliefert wird, aber nicht nutzbar ist.

6. Kniehebelhub und Auswerferhub

Der Schließerhub muss die Form weit genug öffnen, um den Vorformling freizugeben. Der Auswerferhub muss den Vorformling ohne Verzerrung vom Kern abstoßen. Beide Werte sind in Millimetern auf einem ordnungsgemäßen Lastenheft angegeben – beispielsweise 540 mm Schließerhub und 150 mm Auswerferhub bei einer Maschine mit 2700 kN.

7. Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit

PET muss schnell und mit hohem Druck eingespritzt werden. Fordern Sie an: einspritzdruck in MPa und einspritzgeschwindigkeit in g/s , nicht nur „hohe Geschwindigkeit“. Grob 160 MPa ist ein üblicher Wert für produktive Vorformlingsanwendungen. Eine unterdimensionierte Einspritzeinheit zeigt sich durch unvollständige Füllung, Trübungen und sichtbare Fließlinien.

8. Plastifizierleistung (g/s)

Die Einspritzeinheit muss die nächste Charge schmelzen, während die Form die aktuelle Charge abkühlt. Ist die Plastifizierleistung zu gering, erreicht die Maschine die versprochene Zykluszeit nicht – der Zylinder wird zur Engstelle, nicht die Form.

9. Antriebsart und Motorleistung

Stellen Sie sicher, ob die Maschine hydraulisch, servogesteuert oder hybride , und welche Motorleistung in kW vorliegt. Eine hydraulische Maschine und eine Servomaschine mit derselben Schließkraft können sich bei den Energiekosten pro tausend Vorformlingen stark unterscheiden. Fordern Sie die Servo-Ausführung gesondert als Angebot an, damit Sie die Amortisation berechnen – statt zu schätzen.

10. Steuerungssystem, Sprache und Sicherheit

Fragen Sie nach dem verbauten Steuergerät, ob das HMI die Sprache Ihrer Bediener unterstützt, wie viele Parametersätze gespeichert werden können und wie die Sicherheitsarchitektur aussieht. Achten Sie auf geschlossene Temperaturregelung, mechanische und elektrische Sicherheitsverriegelungen auf der Bedieterseite, Niederdruck-Formschutz sowie automatische zentrale Schmierung. Das sind die Unterschiede zwischen einer Maschine, die ein Techniker einfach einstellen kann, und einer Maschine, mit der ein Techniker kämpfen muss.

11. Lieferumfang rund um die Maschine

Eine Vorformling-Linie besteht nicht nur aus der Spritzgießmaschine. Klären Sie schriftlich ab, was im Lieferumfang enthalten ist:

• Vorformling-Form, sowie ob sie mit Heißkanal und Ventilsteuerung ausgeführt ist

• Entfeuchtungstrockner und Trichterlader, dimensioniert für PET (Trocknung bei 160–180 °C über 4–6 Stunden auf unter 0,005 % Feuchtigkeit ist die Standardanforderung)

• Formtemperaturregler und Kühlanlage

• Roboter oder Entnahmegerät, Förderband sowie ggf. Nachkühlung

• Liste der Ersatzteile

Eine Maschine, die ohne Trockner und Formtemperaturregler angeboten wird, ist keine günstigere Maschine – sie ist unvollständig.

12. Zertifizierung, Übergabe und Service

Schließlich die Bedingungen, die regeln, was nach der Ankunft des Containers geschieht:

CE-Zertifizierung

• oder die Zertifizierung, die Ihr Markt vorschreibt

• Garantiezeitraum und Leistungsumfang der Garantie

• Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung – inklusive oder gegen Aufpreis?

• Lieferzeit, Zahlungsbedingungen und Verpackung

• Wer unterstützt Sie vor Ort und was passiert um 2 Uhr morgens, wenn die Maschine stehen bleibt?

Stellen Sie die letzte Frage direkt: „Haben Sie ein Service-Team in meiner Region und wie hoch ist die Reaktionszeit?“ Das ist eine berechtigte Frage, und die Antwort verrät Ihnen mehr als das Preisblatt.

Wie sieht eine gute Lösung aus

Senden Sie diese Zwölf-Punkte-Liste an jeden Lieferanten, den Sie in Betracht ziehen. Die Lieferanten, die sie vollständig, schriftlich, mit Einheiten und Angabe von Bereichen beantworten, sind auch diejenigen, die Ihnen bei einem Installationsproblem weiterhelfen werden. Diejenigen, die lediglich einen Preis und ein Foto nennen, vermitteln Ihnen ebenfalls eine aussagekräftige Information.

effizient entwickelt und fertigt PET-Vorformlingsspritzgießmaschinen gemeinsam mit den darin laufenden Werkzeugen und prüft beide Komponenten als abgestimmtes System vor dem Versand. Senden Sie uns Ihr Vorformlingsgewicht, die Kavitätanzahl und Ihre gewünschte Ausbringungsmenge – wir sagen Ihnen, welches Modell für Ihren Auftrag geeignet ist, auch dann, wenn die Antwort eine kleinere Maschine ist, als Sie erwartet hatten.

Quellen

• effizient Technische Parameter der PET-Serie (Hersteller-Datenblatt der Maschine) – Schussgewicht, Schließkraft, Säulenabstand, Werkzeugstärke, Hublängen, Motorleistung, Einspritzdruck.

• Alpine Mold,

PET-Spritzgieß-Leitfaden: Ein vollständiger Leitfaden für Ingenieure und Hersteller

, veröffentlicht am 2025-08-01 – PET-Trocknungsbedingungen, Schnecken- und Maschinenanforderungen, Werkzeugtemperatur für Vorformlinge.

• Kavität-Form,

PET-Vorformling-Spritzgießformen: Grundlagen von Konstruktion und Prozess

, aktualisiert am 2025-09-01 – Genehmigungskriterien für Vorformlinge, darunter Gewicht, Abmessungen des Flaschenhalses/des Gatters sowie Wanddickenverteilung.