Esettanulmány: 48 üreges víz-előforma-minta, amelyet Malajziában 13 másodperces ciklusidővel üzemeltetnek

Az eredmény egy sorban

Egy malajziai ügyfél gyártja az 500–600 ml-es vízpalack-előformákat 48 üreges szerszám segítségével, 13 másodperces ciklusidővel  —óránként 13 292 előforma , körülbelül napi 319 000 darab és körülbelül évente 106 millió darab két műszak plusz pluszműszakos üzemelés mellett. A gép egy efficent  HPET2300-320S7 a hatékony (szervóenergia-megtakarító) preform sorozatunkból, egy illesztett preform formával működve.

Ez nem egy gép specifikációja. Ez egy olyan darabszám, amelyet egy feldolgozó üzemnek minden műszak minden órájában el kell érnie, és az érdekes rész nem a gép – hanem mindaz, ami körülötte van, és amely lehetővé teszi a 13 másodperces ismétlődést.

Mit jelent valójában a 13 másodperc

A ciklusidő könnyen megadható, de nehezen tartható, ezért érdemes átfordítani a három számra, amelyeket egy gyártósor-vezető ténylegesen kezel.

Kimenetét. 13 másodperc alatt a gép óránként 276,9 ciklust végez. 48 üreg esetén ez óránként 13 292 előforma  — és mivel az üregenkénti sebességet kizárólag a ciklusidő határozza meg (276,9 üregenként óránként), ezen számon csak több üreggel vagy rövidebb ciklusidővel lehet túllépni, nem nagyobb géppel.

Adagmennyiség. 48 üreg × 8–11 g adagmennyiséget eredményez 384–528 g -t. Ezt a mennyiséget az öntőegységnek minden 13 másodpercben tisztán és teljesen ki kell szállítania.

Anyagáram. 13 292 előforma óránként 8–11 g súly esetén 106–146 kg/h pET-ből, vagy körülbelül 2,6–3,5 tonna naponta és 850–1170 tonna évente 8000 üzemóra alatt.

Ez a három szám az oka annak, hogy egy 48 üreges feladat rendszerprojekt, nem pedig egyszerű gépvásárlás.

Mit igényel az 13 másodperc fenntartása

A szárítást a termelékenységhez kell méretezni, nem a géphez. 106–146 kg/óra és a szokásos PET-szárítási követelmény – 160–180 °C, 4–6 óra, 0,005 % alatti nedvességtartalom – mellett a szárító edénynek körülbelül 0,4–0,9 tonnát kell befogadnia, hogy a műanyagnak teljes maradási ideje legyen. Egy túl kicsi szárító először a zavarosodásban és törékenységben mutatkozik meg, másodszor pedig a ciklusidő lassításával kell kompenzálni.

A szerszám hűtése határozza meg a ciklust. A preform szerszámokat általában 10–20 °C-on üzemeltetik, hogy megelőzzék a korai kristályosodást, és a hűtés a 13 másodperces ciklus legnagyobb részét teszi ki. Két dolog dönti el, hogy a ciklus valós vagy csak elképzelés: az, hogy a hűtőcsatornák egyenletesen vonják-e el a hőt mind a 48 üregben, és az, hogy a leggyorsabb és a leglassabb üreg közötti különbség elegendően kicsi-e ahhoz, hogy a szerszám ne a legrosszabb üreg sebességéhez igazodjon. 48 üreges szerszám esetén az üreg-üreg közötti eltérés nagyobb figyelmet érdemel, mint bármely gépbeállítás.

Az adagolóegységnek nemcsak ki kell töltenie a szerszámot, hanem lépést kell tartania vele. Ahhoz, hogy fenntartsunk egy 13 másodperces ciklust, a hengernek legalább 30–41 g/s   sebességgel kell működnie – az adag súlya osztva a ciklusidővel. Ha kisebb teljesítményre állítjuk be, a szerszám jelentőségtelenné válik; a henger határozza meg a tempót.

A kivétel a cikluson belül történik. 48 preform kihúzása és eltávolítása 13 másodpercen belül kell megtörténjen anélkül, hogy sérülne a nyakfelület. Az extraktor lökethossza és a kivétel időzítése nem kiegészítő elemek a ciklushoz, hanem annak szerves részei.

A stabilitás a teljesítendő követelmény. Amint megtalálták a ciklust, azt folyamatosan fenntartani kell. Ez azt jelenti, hogy a nyers előformák tömegét, a nyak és a kapu méreteit, a falvastagság-eloszlást és a zavarosságot folyamatosan ellenőrizni kell a gyártás során – nem pedig csak egyszeri mintavétellel a bevezetés napján.

Miért fontos a vevőnek a 13 másodperc

Egy vízpalack esetében az előforma tömege a legnagyobb egyedi tényező a palack darabárán, és egy gyors, stabil ciklus teszi biztonságossá a könnyűsúlyú kialakítás alkalmazását. Egy 13 másodperces ciklus 48 üreggel egy termelési ígéret: meghatározza, hogy az üzem mennyi palackot tud szállítani, évente mennyi nyersanyagot vesz fel, és mennyi energiát használ el ezer előforma gyártásához.

Odaérni a könnyebb felének fele. Ennek a projektnek az a siker kulcsa, hogy a ciklus minden egyes 48 üregben ismételhető, műszakról műszakra, olyan előforma-tömeg mellett, amelyet a fújógyártósor vitathatatlanul elfogad.

Hogyan efficent egy ilyen projektet vezet

A gépet és az előforma-mintát egyeztetett készletként tervezzük és teszteljük a szállítás előtt, így az ügyfél nem tölti az első hetet két beszállító összehangolásával. A bevezetést, a kezelők képzését és a folyamatoptimalizálást mérnöki csapatunk végzi, majd távoli és helyszíni támogatást nyújtunk – beleértve regionális szervízhálózatunkat is, ami különösen fontos, ha egy gyár három műszakban üzemel, és nem várhatja meg a különböző időzónák miatti késleltetést.

Ha nagy üregszámú víz-előforma feladatot tervez, küldjön nekünk három számot: az előforma tömegét, az üregek számát és a célkimenetet. Megmondjuk, melyik gép valójában szükséges ehhez a feladathoz.

Megjegyzések a számokhoz

A projekt által megadott adatok: 48 üreg, 13 s ciklusidő, gépmodell, termék (500–600 ml-es víz-előforma, 8–11 g), ország.

Ebben a cikkben levezetett értékek (az ellenőrzés érdekében megadva):

• Ciklus óránként = 3600 ÷ 13 s = 276,9

• Kimenet = 276,9 × 48 = 13 292 db/h; × 24 h ≈ 319 000 db/nap

• Az éves kimenet feltételezi

évi 8000 üzemóra

(gyakori tervezési alap, nem mért rendelkezésre állási adat)

• Adag tömege = 48 × 8–11 g = 384–528 g

• Anyagáramlás = 13 292 db/h × 8–11 g = 106–146 kg/h

• Műanyagolási igény = adag tömege ÷ ciklusidő = 30–41 g/s

• Szárítóedény mérete = anyagáramlás × 4–6 órás tartózkodási idő = 0,4–0,9 t

A támogató folyamatok igényei (szárítási feltételek, előforma-öntőforma hőmérséklete, üreg-egyensúly, előforma elfogadási ellenőrzések) követik a közzétett PET-feldolgozási útmutatókat – lásd az alábbi forrásokat.

Források

• Alpine Mold,

PET befecskendezéses öntési útmutató: Teljes kézikönyv mérnököknek és gyártóknak

, 2025. augusztus 1-jén kiadva — PET szárítási feltételek (160–180 °C, 4–6 óra, <0,005 % nedvességtartalom), előforma-öntőforma hőmérséklete (10–20 °C), gép- és szerszámkövetelmények.

• Üregformák,

PET-előformák befecskendezési formái: tervezési és folyamati alapok

, frissítve: 2025-09-01 — üregkiegyensúlyozás, hűtés, üregről üregre változó paraméterek és az előformák jóváhagyási kritériumai.

• efficent az előformák befecskendezésére szolgáló gépsorozatok adatai (hatékony / szervóenergia-megtakarító sorozat) és a szabványos projekttámogatás hatóköre.