Casestudie: Een 48-caviteit watervoorvormmal die in Maleisië een cyclus van 13 seconden draait

Het resultaat in één regel

Een Maleisische klant produceert waterflespreforms van 500–600 ml in een 48-caviteitvorm met een cyclus van 13 seconden  —13.292 preforms per uur , ongeveer 319.000 per dag en ongeveer 106 miljoen per jaar volgens een schema van twee ploegen plus. De machine is een efficiënt  HPET2300-320S7 uit onze Efficient-serie (servo-energiebesparend) voor preforms, met een afgestemde preform-mal.

Dit is geen machine-specificatie. Het is een aantal dat een spuitgietbedrijf per uur en per ploeg moet halen; het interessante punt is niet de machine zelf, maar alles wat eromheen zit om een herhaalbare cyclus van 13 seconden te realiseren.

Wat 13 seconden in werkelijkheid betekent

De cyclustijd is eenvoudig te quoteren maar moeilijk in stand te houden, dus het is de moeite waard om deze te vertalen naar de drie cijfers die een productieleider daadwerkelijk beheert.

Productie. Bij 13 seconden voltooit de machine 276,9 cycli per uur. Over 48 caviteiten komt dat neer op 13.292 preforms per uur  — en omdat de per-caviteitssnelheid uitsluitend wordt bepaald door de cyclustijd (276,9 per caviteit per uur), is de enige manier om boven dit cijfer te komen meer caviteiten of een kortere cyclustijd, niet een grotere machine.

Spuitgewicht. 48 caviteiten × 8–11 g geeft een spuitgewicht van 384–528 g . Dat is het gewicht dat de spuiteenheid elke 13 seconden schoon en volledig moet leveren.

Materiaalstroom. 13.292 preforms per uur bij 8–11 g komt neer op 106–146 kg/u of PET, of ruwweg 2,6–3,5 ton per dag en 850–1.170 ton per jaar bij 8.000 bedrijfsuren.

Die drie cijfers zijn de reden waarom een opdracht met 48 holtes een systeemproject is in plaats van een machineaankoop.

Wat nodig is om 13 seconden te behouden

Drogen moet worden afgestemd op de doorvoer, niet op de machine. Bij 106–146 kg/uur en de standaard-PET-droogvereiste van 160–180 °C gedurende 4–6 uur tot onder de 0,005 % vochtgehalte moet de drooghopper ruwweg 0,4–0,9 ton materiaal bevatten om het hars de volledige verblijftijd te geven. Een te kleine droger manifesteert zich eerst als troebelheid en broosheid, en ten tweede als een cyclus die je moet vertragen om dit te compenseren.

De koeling van de mal bepaalt de cyclus. Voorvormmals draaien meestal op 10–20 °C om vroegtijdige kristallisatie te voorkomen, en koeling neemt het grootste aandeel in van de 13 seconden. Twee dingen bepalen of de cyclus werkelijk haalbaar is of slechts een doelstelling: of de koelkanalen warmte uniform verwijderen over alle 48 caviteiten, en of de snelste en langzaamste caviteit dicht genoeg bij elkaar liggen zodat de mal niet op het tempo van zijn langzaamste caviteit wordt gedraaid. Bij een 48-caviteitmal verdient variatie tussen caviteiten meer aandacht dan elke machine-instelling.

De spuitunit moet niet alleen voldoende materiaal aanleveren, maar ook blijven bijhouden. Om een cyclus van 13 seconden vol te houden, moet het cilinderblok minstens 30–41 g/s  plastificeerden — de spuitgewicht gedeeld door de cyclusduur. Is dit te laag ingesteld, dan wordt de mal irrelevant; het cilinderblok bepaalt het tempo.

Het verwijderen van de onderdelen vindt plaats binnen de cyclus. Het uitwerpen en verwijderen van 48 voorvormen moet binnen die 13 seconden gebeuren, zonder beschadiging van de halsafwerking. De uitslag van de uitwerper en de timing van het verwijderen zijn geen extra’s bij de cyclus; ze maken er deel van uit.

Stabiliteit is de levering. Zodra de cyclus is gevonden, moet deze stabiel blijven. Dat betekent dat het gewicht van de preform, de afmetingen van de hals en de poort, de wandverdeling en de troebelheid continu worden bewaakt tijdens de productie — niet als een eenmalige steekproefcontrole op de dag van inbedrijfstelling.

Waarom de klant om 13 seconden geeft

Voor een waterfles is het gewicht van de preform de grootste enkele factor voor de kosten per fles, en een snelle, stabiele cyclus maakt lichtgewichtontwerp veilig toepasbaar. Een cyclus van 13 seconden bij 48 caviteiten is een productiebelofte: deze bepaalt hoeveel flessen de fabriek kan leveren, hoeveel kunststof er jaarlijks wordt ingekocht en hoeveel energie er per duizend preforms wordt verbruikt.

Daar komen is de makkelijke helft. De reden waarom dit project werkt, is dat de cyclus herhaalbaar is over alle 48 caviteiten, van ploeg tot ploeg, bij een preformgewicht dat de blow-mouldinglijn zonder discussie accepteert.

Hoe efficiënt voert een project als dit uit

De machine en de voorvormmatrijs zijn als een afgestemde set ontworpen en getest vóór verzending, zodat de klant de eerste week niet hoeft te besteden aan het coördineren van twee leveranciers. Inbedrijfstelling, bedienertraining en procesoptimalisatie worden uitgevoerd door ons technisch team, met daarna ondersteuning op afstand en ter plaatse — inclusief via ons regionale servicenetwerk, wat belangrijk is wanneer een fabriek 24 uur per dag in drie ploegendiensten draait en niet kan wachten op een tijdsverschil.

Als u een hoogcavitaire watervoorvormopdracht plant, stuur ons dan drie cijfers — voorvormgewicht, aantal caviteiten en gewenste productiecapaciteit. Wij vertellen u welke machine deze opdracht daadwerkelijk vereist.

Opmerkingen bij de cijfers

Gegeven door het project: 48 caviteiten, 13 s cyclus, machinemodel, product (500–600 ml watervoorvorm, 8–11 g), land.

Afgeleid in dit artikel (vermeld zodat u de berekening kunt controleren):

• Cycli per uur = 3.600 ÷ 13 s = 276,9

• Productie = 276,9 × 48 = 13.292 stuks/u; × 24 u ≈ 319.000 stuks/dag

• Jaarlijkse productie veronderstelt

8.000 draaiuren per jaar

(een gebruikelijke planningsbasis, geen gemeten beschikbaarheidsfiguur)

• Spuitgewicht = 48 × 8–11 g = 384–528 g

• Materiaaldoorvoer = 13.292 stuks/uur × 8–11 g = 106–146 kg/uur

• Plasticiseervermogen = spuitgewicht ÷ cyclusduur = 30–41 g/s

• Droogtrommelinhoud = materiaaldoorvoer × 4–6 uur verblijftijd = 0,4–0,9 ton

Vereisten voor ondersteunende processen (droogomstandigheden, voorvormmatrijstemperatuur, caviteitsevenwicht, acceptatiecontroles voor voorvormen) volgen de gepubliceerde PET-verwerkingrichtlijnen — zie de bronnen hieronder.

Bronnen

• Alpine Mold,

PET-injectievormrichtlijn: een complete gids voor ingenieurs en fabrikanten

, uitgegeven op 2025-08-01 — PET-droogomstandigheden (160–180 °C, 4–6 uur, <0,005 % vocht), voorvormmatrijstemperatuur (10–20 °C), machine- en gereedschapsvereisten.

• Cavity Mold,

PET-preform-injectievormen: ontwerp- en procesbasis

, bijgewerkt op 2025-09-01 — holtebalans, koeling, variatie tussen holtes en goedkeuringscriteria voor voorvormen.

• efficiënt informatie over de voorvorminjectiemachineserie (efficiënt / servo-energiebesparende serie) en standaard projectondersteuningsomvang.