EFFICIENT’s debut på CHINAPLAS 2026: nye produkter, live-demonstrationer og muligheder for global samarbejde

Kære værdifulde kunder, partnere og branchens venner:

Vi er glade for at kunne annoncere, at EFFICIENT vil deltage i CHINAPLAS! Udstillingen finder sted fra den 21. til den 24. april 2026 i SHANGHAI, KINA. Vi vil præsentere vores næste generations sprøjtestøbemaskiner på stand F26 i hal 1.1, og vi ser frem til Deres besøg for at diskutere branchens fremtid og udforske nye samarbejdsmuligheder!

Hvad vi bringer til dig:

Dette udstilling er omhyggeligt forberedt for at præsentere dig for avancerede teknologier og effektive anvendelsesløsninger. Båsens højdepunkter:

1. Global/national premiere af nye produkter/teknologier:

Vi vil offentligt vise en dedikeret sprøjtestøbemaskine til fremstilling af forformer med 30 % energibesparelse, forbedret præcision op til 0,01 mm og et selvudviklet AI-styringssystem, hvilket forbedrer de traditionelle produktionsstandarder og øger produktionshastigheden.

1. **Live dynamisk demonstration:** Vores bås indeholder et område til realtidsproduktionsdemonstration, så du kan se med egne øjne, hvordan vores sprøjtestøbemaskiner fremstiller produkter.

2. **Uddybende præsentation af integrerede løsninger:** Ud over at vise enkelte maskiner vil vi præsentere en omfattende digitale fabriksløsning, der dækker hele forsyningskæden: håndtering af råmaterialer, intelligent formgivning, automatiseret udtagning og kvalitetsinspektion. Denne løsning vil hjælpe dig med at løse udfordringerne inden for omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring.

3. **Ekspertstøtte og direkte kommunikation:** Vores kernehold, herunder vores R&D-direktør, chef for teknologi og salgsdirektør, vil være til stede. Uanset hvilke procesudfordringer, kapacitetsbegrænsninger eller opgraderingsplaner du har, kan du deltage i uddybende ét-til-ét-kommunikation med vores eksperter for at få skræddersyet rådgivning.

Global udvidelse og markedsbrydninger

I 2025 omfattede vores afdelings forretningsområde både fremvoksende og high-end-markeder verden over, hvor vi succesfuldt leverede avancerede injektionsformningsløsninger til:

• Afrika: Leverer omfattende services til Senegal, Etiopien, Sydafrika, Marokko mv., og støtter deres lokalisering inden for emballage, dagligkemikalier og infrastrukturbyggeri.

• Mellemøsten: Leverer præcise og effektive anlæg til high-end-markeder som De Forenede Arabiske Emirater, hvilket opfylder deres behov for plastprodukter af høj kvalitet.

• Andre regioner: Kasakhstan mv. (du kan tilføje flere), f.eks. Sydøstasien og Østeuropa, hvilket demonstrerer, at vores tekniske styrke og tilpasningsevne har vundet bred anerkendelse på markeder i forskellige udviklingsstadier verden over.

II. Referenceprojekter og tekniske højdepunkter

I det seneste år har vi succesfuldt leveret adskillige komplekse projekter, som er blevet branchens referenceprojekter, og som imødekommer de globale kunders mangfoldige behov – og som viser vores stærke evner inden for ikke-standardiseret design og teknisk implementering.

1. Projektets navn: Projekt for fremstilling af forformer med ekstremt høj kapacitet (48-hul/24-hul)

o Klient: En stor international drikkevaregruppe

o Kerne-teknologi: Ekstremt højt antal formhulrum, ekstremt kort cykeltid og yderst lav energiforbrug.

o Projekthøjdepunkter:

§ 48-hulrum højhastighedsforformmaskine: Ved brug af et dobbeltkredsløbs servohydraulisk system og teknologi til synkron styring af varmeledere optimeres produktionscyklussen, så den svarer til en traditionel 24-hulrumsmaskine, mens antallet af hulrum fordobles. Derudover reduceres energiforbruget pr. hulrum med 18 %, hvilket skaber en regional produktionslinje med den højeste kapacitet for kunden.

§ 24-hulrum specialiseret copolyester-maskine: Designet til at imødekomme behovet for avancerede, lette forformer, har denne maskine et optimeret temperaturstyringssystem (±0,5 ℃) og en korrosionsbestandig skruecylinder, hvilket sikrer optimal materialepræstation.

o Global værdi: Hjælper kunder med at erobre markedsandel i hurtigt voksende fremvoksende markeder med den laveste foromkostning pr. forform.

2. Projektets navn: "Pillar"-serien – Projekt for sprøjtestøbning af store beholdere med stor diameter og tykket væg (8 kavitet)

o Kunder: Kemiske og fødevareindustrielle giganter i Senegal og Etiopien

o Kerne-teknologier: Mold med stor tonnage og kapacitet, stabil tryk- og kølingstyring i molden.

o Projekthøjdepunkter:

§ Udviklet en 8-kavitet mold med stor diameter til store tromler/tanke på 10–20 liter. Gennem optimering af flertrinsindsprøjtning og trykhistorie under holdetryk er brancheproblemerne med krympning og udbøjning i produkter med tykket væg løst.

§ Udstyret med et adaptivt system til ekstremt lang kølingstid, der intelligent koordinerer kølingen med andre processer for at forbedre den samlede udstyrsydelse uden at kompromittere kvaliteten.

o Global værdi: Leveret en pålidelig lokal fremstillingsløsning for storskala emballage til afrikanske lande med hurtigt udviklende infrastruktur og grundlæggende industrier, hvilket reducerer deres afhængighed af importerede emballage.

3. Projektets navn: "Regnbue"-serien – Projekt for innovativ anvendelse af tofarvede/dobbeltlagede forformer

o Kunder: High-end drikkevands- og kosmetikmærker i UAE

o Kerne-teknologier: To-farvet sprøjtestøbning, flerlaget sammensat støbning, præcisionsformoverførsel. Projekthøjdepunkter:

§ Leverede med succes et to-farvet forform-sprøjtestøbesystem, der muliggør fremstilling af high-end forformer med en gennemsigtig yderlag og et UV-beskyttet (eller mærkespecifikt farvet) indre lag – alt i én enkelt støbeproces.

§ Integrationen af et højpræcist roterende form-system og styring af sammenkobling mellem to sprøjtestøbeenheder sikrer både bindingsstyrken og æstetikken mellem de to lag.

Global værdi: Hjælper high-end-markedskunder med at opnå produktdifferentiering og værdiforøgelse samt imødekomme forbrugernes dobbelte krav til både æstetik og funktionalitet.

III. Forbedring af teknologisk kapacitet og opgradering af service-systemet

Ud fra erfaringerne fra globale projekter har vi udviklet tre kernekapaciteter:

1. Modulær global tilpasningsevne: Udstyret kan hurtigt tilpasse sig forskellige strømforsyningsnet fra 380 V/50 Hz til 440 V/60 Hz samt komplekse miljøer som høj temperatur, meget støv og høj luftfugtighed.

2. Leveringsevne for færdige projekter: Vi leverer komplette løsninger – fra procesanalyse og formtilpasning over udstyrsindkørsel til lokal operatortræning.

3. Fjernstyrede intelligente vedligeholdelsesservicefunktioner: Ved hjælp af en Internet-of-Things-platform (IoT) tilbyder vi vores globale kunder fjernovervågning, fejl tidlig advarsel og processtøtte, hvilket betydeligt reducerer kundernes vedligeholdelsesomkostninger.

Et nyt år bringer nye udfordringer. Vi håber på at arbejde tæt sammen med vores kunder for at skabe nye glories.