Speiseöl-Vorform-Spritzgießmaschine

Beschreibung

Schraubendurchmesser	mm	83	95	100	105	95
Spritzeinsatzdruck	MPa	138	105	126	114	105
Schrauben L/D-Verhältnis	L/D	24	24	24	24	24
Spritzvolumen (PET)	g/s	580	972	812	896	972
Theoretisches Spritzvolumen	cm3	1974.2	2585.8	3768.0	4154.0	2585.8
SCHUSSGEWICHT (PS)	g	2369	3103	4521.6	4984.8	3103
SCHUSSGEWICHT (PS)	unzen	83.6	109.5	159.5	175.8	109.5

Klemmkraft	KN	3880	3880	3880	3880	4880
Öffnungsweg	mm	590	590	590	590	700
Abstand zwischen den Leisten	mm	730*730	730*730	730*730	730*730	830*830
Bewegliche Platte Größe	mm	1060*1060	1060*1060	1060*1060	1060*1060	1180*1180
Max. Formenhöhe	mm	700	700	700	700	780
Min. Formenhöhe	mm	300	300	300	300	350
Ausschubweg	mm	220	220	220	220	220
Ausschubkraft	KN	208	208	208	208	241
Anzahl der Auswerferstifte		12+1	12+1	12+1	12+1	12+1

Motorleistung	KW	55+56.3	55+72	55+81	55+81	72+72
Hydrauliksystemdruck	MPa	16	16	16	16	16
Öltankkapazität	L	550	550	650	650	600
Heizleistung	KW	35.7	45.3	55	61	45.3
Maschinenabmessungen	m	7.81.92.05	8.01.92.05	8.72.02.05	8.72.02.05	9.12.12.2
Maschinengewicht	T	15.5	15.8	16	16.5	19.5

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner für PET-Präform-Spritzgießtechnik mit Sitz in Ningbo, China – dem Herzen der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir zählen zu den führenden Anbietern weltweit für durchgängige PET-Verpackungslösungen und spezialisieren uns auf innovative Flaschenpräformsysteme, die Marken in den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharmazie und Konsumgüterindustrie unterstützen.

Mit Jahrzehnten an Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen von Kunden in über 85 Ländern gewonnen und bieten hochwertige Lösungen für die Spritzgießtechnik von PET-Vorformlingen.

Unser Know-how liegt in der Spritzgießtechnik für PET-Vorformlinge. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, geleitet von erfahrenen Branchenexperten, darunter ehemalige leitende Ingenieure von HUSKY (Kanada) sowie Experten des chinesischen „Tausend-Talente-Plans“ (Dr. Rong und Dr. Liu), treibt Innovationen in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsproduktionssysteme – wir entwickeln Anlagen, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und die globalen Benchmarks übertreffen.

Wir verfügen über eine globale Präsenz mit zunehmenden direkten Exporten unter der Marke EFFICIENT und gewährleisten gleichzeitig lokale Unterstützung für eine reibungslose Betreuung. Egal, ob Sie ein Start-up-Unternehmen sind, das wachsen möchte, oder ein etablierter Industrieführer, der seine Produktion optimiert – unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen.

Kundenbedürfnisse stets im Fokus hat das Unternehmen ein umfassendes Kunden-Erlebniszentrum für Vorformlingproduktionslinien sowie ein Produktqualitätsprüfungszentrum eingerichtet, um während des gesamten Prozesses umfassende Serviceunterstützung zu bieten.

Das Kundenerlebniszentrum verfügt über eine Vorformteile-Produktionslinie, die eng mit der tatsächlichen Produktion übereinstimmt und es Kunden ermöglicht, den Produktionsprozess, die Effizienz der Anlagen und die Bedienbarkeit direkt zu erleben. Ein professionelles Technikerteam wird ebenfalls Vor-Ort-Demonstrationen maßgeschneiderter Lösungen anbieten und Kunden dabei unterstützen, das endgültige Ergebnis vorherzusehen. Das Produktqualitätstestzentrum ist mit modernster Ausrüstung und einem engagierten Team ausgestattet und führt sorgfältige Tests zu wesentlichen Vorformteildimensionen, physikalischen und chemischen Eigenschaften durch, um maßgeschneiderte Testlösungen anzubieten und die Qualität bereits von Beginn an sicherzustellen.

EFFICIENT bietet mit modernster Hardware und Technologie maßgeschneiderte Lösungen für die Preform-Formgebung für eine Vielzahl von Kunden. Für Kleinserien-Startups empfehlen wir kosteneffiziente, kompakte Produktionslinien, flexible Prozessanpassungen und stellen technische Schulungen bereit, um Kosten zu senken und schnell auf Marktanforderungen reagieren zu können. Für Großserienkunden mit führender Stellung in der Industrie setzen wir hochkapazitive automatisierte Produktionslinien ein, integrieren energieeffiziente Technologien und bieten umfassenden After-Sales-Service, um die Effizienz zu steigern, Verluste zu reduzieren und eine stabile Produktion sowie nachhaltige Entwicklung zu gewährleisten.

Spannsysteme

Effiziente Bedienung und präzise Positionierung

Spritzsystem

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

Elektronische Steuerungseinheit

Benutzerfreundliches Bedieninterface

Hydraulische Ausrüstung

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

Unser Unternehmen verfügt über fortschrittliche Kundenerfahrungs- und Qualitätskontrollzentren, die die Grundlage für hochwertige Dienstleistungen und Produkte bilden.

Das Kundenerfahrungszentrum verfügt über modernste Vorform-Spritzgussanlagen (verschiedenste Spezifikationen). Kunden können die Produktion und Parametereinstellungen beobachten, wobei vor Ort technische Teams die Vorteile erläutern, um das Verständnis für EFFICIENT-Lösungen zu fördern.

Das Qualitätskontrollzentrum nutzt fortschrittliche internationale Testgeräte. Ein professionelles Team testet streng die Vorform-Indikatoren und stellt sicher, dass jede Charge globale, nationale und kundenspezifische Standards erfüllt, um die Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.

Gestützt durch starke Technologie bietet EFFICIENT maßgeschneiderte Lösungen: kosteneffiziente, kompakte Linien (inklusive Schulung/Support) für Start-ups; hochkapazitive, automatisierte Linien (mit intelligenten Systemen) für führende Unternehmen, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken.

Mit über 10 Jahren Erfahrung im Bereich PET-Vorformungen konzentrieren wir uns auf technische Innovation und Markenaufbau – Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie der Aufbau globales Vertrauens durch Integrität und Qualität.

Wir konzentrieren uns auf den PET-Bereich, um effiziente, energiearme Lösungen anzubieten, und passen unsere Strategien über Marktforschung an (z. B. energieeffiziente Optionen für Kosteneinsparungen und Umweltvorteile).

Wir verfügen ebenfalls über langfristige Partnerschaften mit weltweit renommierten Zulieferern, die hochwertige Komponenten garantieren und gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsprojekte ermöglichen, um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

PET-Präform-Blasformmaschine neu definieren

Da der Wettbewerb auf dem PET-Präformmarkt immer intensiver wird und die Gewinne geringer werden, ist die Transformation und Modernisierung des Präformproduktionsprozesses sowie das Kostenmanagement zur obersten Priorität aller Hersteller von PET-bezogenen Produkten geworden. Die beiden Kernfaktoren, die die Produktionskosten von Präformen begrenzen, sind die Zykluszeit und der Energieverbrauch. Daher steigen die Anforderungen an die Zykluszeit und den Energieverbrauch der PET-Spritzgießmaschinen immer weiter an. Die meisten auf dem Markt eingesetzten Spritzgießmaschinen stammen von allgemein verwendeten Spritzgießmaschinen, bei denen lediglich die Schnecken-Zylinder-Einheit ausgetauscht wurde, ohne dass sie speziell für PET-Präformenwerkzeuge und PET-Materialien konzipiert wurden. EFFICIENT konzentriert sich seit vielen Jahren auf Hochgeschwindigkeits-Spritzgießsysteme für Präformen und hat erfolgreich eine Serie von speziellen PET-Spritzgießmaschinen entwickelt. Diese speziellen Hochgeschwindigkeits-PET-Spritzgießmaschinen können unseren Kunden helfen, diese schwierigen Probleme bereits an der Wurzel zu lösen.

Vergleichstabelle

Technische Spezifikationen	Hochgeschwindigkeitsfahrzeug	Schnellreaktion	Einheit
Reihenpositionierung	Hohe Leistung, ultrakurze Zykluszeit	Flexible Produktion, hervorragende Energieeffizienz	-
Modellbeispiel	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Klemmkraft	3,880	2,880	kN
Schraubendurchmesser	83	67	mm
Schaufillvolumen	1,974.2	1,007.5	cm3
ÖffnungsHub	590	520	mm
Säulenabstand	730 × 730	630 × 600	mm
Motorleistung	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Effizienz	Gesamte Linien-Geschwindigkeitssteigerung um 60 % ↑	Energieeinsparung um 15 % ↑	-

Anwendungsbedarf	Empfohlene Serie	Kerngrund
Großmaßstäbliche, hochintensive Produktion (z. B. Vorformlinge für 500-ml-Wasserflaschen)	HPET-Serie	Speziell für Hochgeschwindigkeitszyklen konzipiert, um die Ausbeute pro Zeiteinheit zu maximieren und die Stückkosten zu senken.
Diversifizierte, mittelgroße Produktion (z. B. Kosmetikbehälter, pharmazeutische Flaschen)	KPET-Serie	Modulares Design ermöglicht schnellen Werkzeugwechsel sowie eine hervorragende Energieeffizienz bei nicht kontinuierlicher Produktion.
Extra-großer Flaschenhalsdurchmesser und spezielle Vorformlinge (z. B. Weithalsgläser, tiefe Hohlräume in Flaschen)	KPET-Sondermaschine	Verfügt über einen größeren Werkzeugöffnungs-Hub und eine spezielle Werkzeugverriegelungsstruktur, um komplexe Werkzeuganforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann diese Maschine herstellen?

Diese Lösung ist für die Hochleistungs-Verpackungsproduktion konzipiert und kann je nach Maschinentyp und Projektanforderung für PET-Vorformlinge oder ausgewählte PE/PP-Anwendungen konfiguriert werden.

2. Für welche Anwendungen eignet sie sich?

Je nach Projekt-Konfiguration kann diese Lösung Wasser- und Getränkevorformlinge, Verpackungen für Speiseöl, Behälter für Haushaltschemikalien, Weithalsverpackungen sowie Vorformlinge für 3–5-Gallonen-Behälter unterstützen.

3. Woran erkenne ich, ob diese Maschine meinen Produktionszielen entspricht?

Das richtige Modell hängt von Ihrer Produktart, dem verwendeten Material, der Kavitätanzahl, Ihrem gewünschten Ausstoßvolumen und Ihrem zukünftigen Expansionsplan ab. Unser Team kann Ihnen anhand Ihrer Produktionsziele eine geeignete Konfiguration empfehlen.

4. Wie steigert diese Maschine die Produktionseffizienz?

Laut unserer Produktpräsentation ist das System so konstruiert, dass es die Zykluszeit beim Spannen, Einspritzen und Auswerfen verkürzt und gleichzeitig die Gesamtausbeute erhöht. Servogesteuertes Einspritzen sowie fortschrittliche Heiztechnologien steigern zudem Geschwindigkeit und Leistung der Maschine.

5. Wie energieeffizient ist dieses System?

Energieeinsparung gehört zu den zentralen Stärken dieser Lösung. Das Maschinendesign zeichnet sich durch eine optimierte Motor- und Hydraulikleistung aus, während fortschrittliche Einspritz- und Heiztechnologien den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren.

6. Liefern Sie ausschließlich die Maschine oder können Sie auch eine komplette Fertigungslinie unterstützen?

Neben dem Kern-Spritzguss-System können wir Kunden, die integrierte Produktionssysteme anstreben, zudem bei der Planung kompletter Lösungen mit Werkzeugen, Robotik, Zusatzeinrichtungen und Smart-Factory-Datenplattformen unterstützen.

Benötigen Sie eine Maschinenempfehlung für Ihr spezifisches Produkt?

Senden Sie uns Ihre Bewerbung, Ihr Zieloutput und Ihre Produktionsziele, und unser Team empfiehlt Ihnen eine geeignete Lösung für Ihr Projekt.

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