Hochgeschwindigkeits-Effizienz-Kunststoff-PET-Spritzgussmaschine zur Vorformherstellung, China Hochgeschwindigkeits-Effizienz-Kunststoff-PET-Spritzgussmaschine zur Vorformherstellung Hersteller, Lieferanten, Fabrik - NINGBO EFFICIENT MACHINE & MOULD CO., LTD.

Beschreibung

Schraubendurchmesser	mm	83	95	100	105	95
Spritzeinsatzdruck	MPa	138	105	126	114	105
Schrauben L/D-Verhältnis	L/D	24	24	24	24	24
Spritzguss Selten (PET)	g/s	580	972	812	896	972
Theoretisches Spritzvolumen	cm3	1974.2	2585.8	3768.0	4154.0	2585.8
SCHUSSGEWICHT (PS)	g	2369	3103	4521.6	4984.8	3103
SCHUSSGEWICHT (PS)	unzen	83.6	109.5	159.5	175.8	109.5

Klemmkraft	KN	3880	3880	3880	3880	4880
Öffnungsweg	mm	590	590	590	590	700
Abstand zwischen den Leisten	mm	730*730	730*730	520*520	630*600	630*600
Bewegliche Platte Größe	mm	1060*1060	1060*1060	1060*1060	1060*1060	1180*1180
Max. Formenhöhe	mm	700	700	700	700	780
Min. Formenhöhe	mm	300	300	300	300	350
Ausschubweg	mm	220	220	220	220	220
Ausschubkraft	KN	208	208	208	208	241
Anzahl der Auswerferstifte		12+1	12+1	12+1	12+1	12+1

Motorleistung	KW	55+56.3	55+72	55+81	55+81	72+72
Hydrauliksystemdruck	MPa	16	16	16	16	16
Öltankkapazität	L	550	550	650	650	600
Heizleistung	KW	35.7	45.3	55	61	45.3
Maschinenabmessungen	m	7.91.92.05	8.01.92.05	8.72.02.05	8.72.02.05	9.12.12.2
Maschinengewicht	T	15.5	15.8	16	16.5	19.5

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner für PET-Präform-Spritzgießtechnik mit Sitz in Ningbo, China – dem Herzen der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir zählen zu den führenden Anbietern weltweit für durchgängige PET-Verpackungslösungen und spezialisieren uns auf innovative Flaschenpräformsysteme, die Marken in den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharmazie und Konsumgüterindustrie unterstützen.

Mit Jahrzehnten an Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen von Kunden in über 85 Ländern gewonnen und bieten hochwertige Lösungen für die Spritzgießtechnik von PET-Vorformlingen.

Unser Know-how liegt in der Spritzgießtechnik für PET-Vorformlinge. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, geleitet von erfahrenen Branchenexperten, darunter ehemalige leitende Ingenieure von HUSKY (Kanada) sowie Experten des chinesischen „Tausend-Talente-Plans“ (Dr. Rong und Dr. Liu), treibt Innovationen in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsproduktionssysteme – wir entwickeln Anlagen, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und die globalen Benchmarks übertreffen.

Wir verfügen über eine globale Präsenz mit zunehmenden direkten Exporten unter der Marke EFFICIENT und gewährleisten gleichzeitig lokale Unterstützung für eine reibungslose Betreuung. Egal, ob Sie ein Start-up-Unternehmen sind, das wachsen möchte, oder ein etablierter Industrieführer, der seine Produktion optimiert – unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen.

Energieeinsparungseffekt: Nach der Markteinführung hat sich gezeigt, dass die EFFICIENT PET-Spritzgussmaschine im Vergleich zu herkömmlichen PET-Spritzgussmaschinen nicht nur die Produktionskapazität der gesamten Linie erhöht, sondern auch die Energieeinsparung effektiv um mehr als 15 % steigert.

Der tatsächliche Stromverbrauch pro Tonne PET-Material liegt bei den meisten herkömmlichen PET-Spritzgussmaschinen auf dem Markt bei etwa 500 kWh. Die EFFICIENT-Maschinen hingegen haben eine Reihe von Verbesserungen und Upgrades erfahren. Gemessen am tatsächlichen Verbrauch durch Endkunden, können etwa 70 kWh pro Tonne PET-Material eingespart werden. Bei einem Strompreis von 0,13 USD/kWh ergibt sich eine Kosteneinsparung von etwa 9,2 USD pro Tonne. Bei einem durchschnittlichen täglichen Rohstoffverbrauch von 4,18 Tonnen, lassen sich die täglichen Energiekosten um ca. 38,46 USD reduzieren.

Dies ist ein Spezialmodell, das auf der erfolgreichen Modellplattform der EFFICIENT S7-Serie entwickelt wurde und die zuverlässige Leistungsbasis der S7-Serie vollständig übernommen hat. Um auf die sich ständig wandelnden Marktanforderungen zu reagieren, zielt es darauf ab, die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu reduzieren – und damit ein effektives Gleichgewicht zwischen Betriebsleistung und Kostenkontrolle für die Benutzer zu schaffen.

1.High-End-Servosystem: Effizienz & Präzision
Verwendet hochwertige Hochdruck-Zahnradpumpen-Servosysteme japanischer/deutscher Marken, die eine hohe Ansprechgeschwindigkeit und präzise Steuerung bieten. Das System passt die Ausgabe intelligent an und spart im Vergleich zu traditionellen Systemen 30–80 % Energie, wodurch langfristige Kosten bei Präzisionsbearbeitung oder Dauerbetrieb reduziert werden.

2.Importierte Hydraulikkomponenten: Stabilität & Langlebigkeit
Alle wesentlichen hydraulischen Komponenten stammen von weltweit führenden Herstellern. Sie wurden strengen Tests unterzogen, um hohem Druck/hoher Frequenz standzuhalten, wodurch Störungen reduziert, Wartungskosten gesenkt und die Maschinenlebensdauer verlängert werden.

3. Proportionale Rückstaukontrolle: Flexible Anpassung
Ermöglicht präzise Einstellung des Rückstaudrucks für unterschiedliche Produkte und erweitert dadurch den Prozessbereich. Eignet sich für druckempfindliche Präzisionsbearbeitung und Massenproduktion mit stabiler Druckregelung, reduziert Ausschuss und steigert die Produktkonsistenz.

PET-Präform-Blasformmaschine neu definieren

Da der Wettbewerb auf dem PET-Präformmarkt immer intensiver wird und die Gewinne geringer werden, ist die Transformation und Modernisierung des Präformproduktionsprozesses sowie das Kostenmanagement zur obersten Priorität aller Hersteller von PET-bezogenen Produkten geworden. Die beiden Kernfaktoren, die die Produktionskosten von Präformen begrenzen, sind die Zykluszeit und der Energieverbrauch. Daher steigen die Anforderungen an die Zykluszeit und den Energieverbrauch der PET-Spritzgießmaschinen immer weiter an. Die meisten auf dem Markt eingesetzten Spritzgießmaschinen stammen von allgemein verwendeten Spritzgießmaschinen, bei denen lediglich die Schnecken-Zylinder-Einheit ausgetauscht wurde, ohne dass sie speziell für PET-Präformenwerkzeuge und PET-Materialien konzipiert wurden. EFFICIENT konzentriert sich seit vielen Jahren auf Hochgeschwindigkeits-Spritzgießsysteme für Präformen und hat erfolgreich eine Serie von speziellen PET-Spritzgießmaschinen entwickelt. Diese speziellen Hochgeschwindigkeits-PET-Spritzgießmaschinen können unseren Kunden helfen, diese schwierigen Probleme bereits an der Wurzel zu lösen.

Vergleichstabelle

Technische Spezifikationen	Hochgeschwindigkeitsfahrzeug	Schnellreaktion	Einheit
Reihenpositionierung	Hohe Leistung, ultrakurze Zykluszeit	Flexible Produktion, hervorragende Energieeffizienz	-
Modellbeispiel	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Klemmkraft	3,880	2,880	kN
Schraubendurchmesser	83	67	mm
Schaufillvolumen	1,974.2	1,007.5	cm3
ÖffnungsHub	590	520	mm
Säulenabstand	730 × 730	630 × 600	mm
Motorleistung	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Effizienz	Gesamte Linien-Geschwindigkeitssteigerung um 60 % ↑	Energieeinsparung um 15 % ↑	-

Anwendungsbedarf	Empfohlene Serie	Kerngrund
Großmaßstäbliche, hochintensive Produktion (z. B. Vorformlinge für 500-ml-Wasserflaschen)	HPET-Serie	Speziell für Hochgeschwindigkeitszyklen konzipiert, um die Ausbeute pro Zeiteinheit zu maximieren und die Stückkosten zu senken.
Diversifizierte, mittelgroße Produktion (z. B. Kosmetikbehälter, pharmazeutische Flaschen)	KPET-Serie	Modulares Design ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und zeichnet sich bei nicht kontinuierlicher Produktion durch hervorragende Energieeffizienz aus.
Extra-großer Flaschenhalsdurchmesser und spezielle Vorformlinge (z. B. Weithalsgläser, Flaschen mit tiefer Kavität)	KPET-Sondermaschine	Verfügt über einen größeren Werkzeugöffnungs-Hub und eine spezielle Werkzeugverriegelungsstruktur, um komplexe Werkzeuganforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann diese Maschine herstellen?

Diese Lösung ist für die Hochleistungsverpackungsproduktion konzipiert und kann je nach Maschinentyp und Projektanforderung für PET-Vorformlinge oder ausgewählte PE/PP-Anwendungen konfiguriert werden.

2. Für welche Anwendungen eignet sie sich?

Je nach Projekt-Konfiguration kann diese Lösung Wasser- und Getränkevorformlinge, Verpackungen für Speiseöl, Behälter für Haushaltschemikalien, Weithalsverpackungen sowie Vorformlinge für 3–5-Gallonen-Behälter unterstützen.

3. Woran erkenne ich, ob diese Maschine meinen Produktionszielen entspricht?

Das richtige Modell hängt von Ihrer Produktart, dem verwendeten Material, der Kavitätanzahl, Ihrem gewünschten Ausstoßvolumen und Ihrem zukünftigen Expansionsplan ab. Unser Team kann Ihnen anhand Ihrer Produktionsziele eine geeignete Konfiguration empfehlen.

4. Wie steigert diese Maschine die Produktionseffizienz?

Laut unserer Produktpräsentation ist das System so konstruiert, dass es die Zykluszeit beim Spannen, Einspritzen und Auswerfen reduziert und gleichzeitig die Gesamtausbeute erhöht. Servogesteuertes Einspritzen und fortschrittliche Heiztechnologien verbessern zudem Geschwindigkeit und Leistung der Maschine.

5. Wie energieeffizient ist dieses System?

Energieeinsparung gehört zu den zentralen Stärken dieser Lösung. Das Maschinendesign zeichnet sich durch eine optimierte Motor- und Hydraulikleistung aus, während fortschrittliche Einspritz- und Heiztechnologien den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren.

6. Liefern Sie nur die Maschine oder können Sie auch eine komplette Fertigungslinie unterstützen?

Neben dem Kern-Spritzguss-System können wir Kunden, die integrierte Produktionssysteme anstreben, zudem bei der Planung kompletter Lösungen mit Werkzeugen, Robotik, Zusatzeinrichtungen sowie Smart-Factory-Datenplattformen unterstützen.

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Senden Sie uns Ihre Bewerbung, Ihr Zieloutput und Ihre Produktionsziele, und unser Team empfiehlt Ihnen eine geeignete Lösung für Ihr Projekt.

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