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Maschine zur Spritzgießung von Vorformlingen für Weithalsbehälter

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Maschine zur Herstellung von Mineralwasserflaschen mit breitem Deckel, Spritzgießmaschine für PET-Vorformlinge
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TECHNISCHE DATEN

Einheit KPET800/208S7 KPET1200/208S7 KPET1200/288S7 KPET1500/288S7 KPET1500/328S7
Schraubendurchmesser mm 60 67 67 75 75
Schrauben L/D-Verhältnis L/D 24 24 24 24 24
Theoretisches Spritzvolumen cm3 1007.5 1007.5 1007.5 1262.5 1262.5
SCHUSSGEWICHT (PS) g 814 1209 1209 1515 1515
unzen 28.7 42.6 42.6 53.4 53.4
Spritzguss selten g/s 341 346 346 543 680
Spritzeinsatzdruck Mpa 118 147 147 118 118

Klemmkraft KN 2080 2080 2880 2880 3280
Öffnungsweg mm 450 450 520 520 590
Abstand zwischen den Leisten mm 520*520 520*520 630*600 630*600 680*680
Bewegliche Platte Größe mm 760*760 760*760 900*870 900*870 990*990
Max. Formenhöhe mm 550 550 600 600 660
Min. Formenhöhe mm 220 220 300 300 300
Ausschubweg mm 150 150 180 180 200
Ausschubkraft KN 75 75 100 100 177
Anzahl der Auswerferstifte 4+1 4+1 8+1 8+1 12+1

Motorleistung KW 23 27.8 27.8 36.5 45
Hydrauliksystemdruck Mpa 16 16 16 16 16
Öltankkapazität L 380 380 450 450 500
Heizleistung KW 16.5 23.6 23.6 30.7 30.7
Maschinenabmessungen m 6,1*1,4*1,9 6,2*1,4*1,9 6,6*1,6*2,1 6,6*1,6*2,1 7,0*1,7*2,05
Maschinengewicht T 6.3 6.5 9.3 9.5        11.3      


PET PREFORM INJECTION MOLDING

 

 

 

 

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner für PET-Präform-Spritzgießtechnik mit Sitz in Ningbo, China – dem Herzen der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir zählen zu den führenden Anbietern weltweit für durchgängige PET-Verpackungslösungen und spezialisieren uns auf innovative Flaschenpräformsysteme, die Marken in den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharmazie und Konsumgüterindustrie unterstützen.

Mit Jahrzehnten an Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen von Kunden in über 85 Ländern gewonnen und bieten hochwertige Lösungen für die Spritzgießtechnik von PET-Vorformlingen.

Unser Know-how liegt in der Spritzgießtechnik für PET-Vorformlinge. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, geleitet von erfahrenen Branchenexperten, darunter ehemalige leitende Ingenieure von HUSKY (Kanada) sowie Experten des chinesischen „Tausend-Talente-Plans“ (Dr. Rong und Dr. Liu), treibt Innovationen in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsproduktionssysteme – wir entwickeln Anlagen, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und die globalen Benchmarks übertreffen.

Wir verfügen über eine globale Präsenz mit zunehmenden direkten Exporten unter der Marke EFFICIENT und gewährleisten gleichzeitig lokale Unterstützung für eine reibungslose Betreuung. Egal, ob Sie ein Start-up-Unternehmen sind, das wachsen möchte, oder ein etablierter Industrieführer, der seine Produktion optimiert – unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen.

 

 

 

 

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Mehrere Kernkomponenten unserer Anlagen erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit der Fertigungslinie deutlich:


Zunächst setzt die Hochgeschwindigkeits-Schließeinheit auf ein intelligenteres Antriebssystem sowie eine leichte, robuste Konstruktion, wodurch das Öffnen und Schließen der Form schnell und stabil erfolgt, ohne dass Präzision zugunsten der Geschwindigkeit verloren geht. Dadurch kann die gesamte Produktionslinie über 60 % schneller laufen und in der gleichen Zeit mehr Arbeit geleistet werden.


Zweitens fungiert das Hochgeschwindigkeits-Auswerfsystem wie ein „schneller Ausgang“ für das Produkt und nutzt mehrere Antriebssysteme, um das fertige Produkt schnell und gleichmäßig auszuwerfen, ohne es zu beschädigen. Diese Konstruktion steigert die Produktionsgeschwindigkeit um über 50 %, macht es überflüssig, dass Produkte in der Form warten müssen, und beschleunigt die Produktion erheblich.


Darüber hinaus ist die hochwertige elektrische Heizvorrichtung äußerst effizient beim Heizen, erreicht eine hochgradig effektive Wärmenutzung und passt die Temperatur präzise nach Bedarf an, wodurch Energieverschwendung vollständig vermieden wird. Dadurch wird die Materialerwärmungsgeschwindigkeit erheblich gesteigert, die Effizienz des gesamten Heizprozesses verbessert sich um über 30 %, und die Erwärmungsdauer des Materials verkürzt sich deutlich.

Wenn diese Komponenten zusammenarbeiten, läuft die Produktionslinie nicht nur schneller, sondern bleibt auch stabil, sodass Sie in der gleichen Zeit mehr Produkte herstellen können. Dank der gesteigerten Effizienz steigen auch die Gewinne von selbst.

 

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Hydraulische Ausrüstung

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

Spritzsystem

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

 

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Elektronische Steuerungseinheit

Benutzerfreundliche Bedienoberfläche

Spannsysteme

Effiziente Bedienung und präzise Positionierung

 

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Wir haben ein modernstes Customer-Experience-Center und ein strenges Qualitätskontrollzentrum eingerichtet, um Kunden unsere Lösungen näherzubringen – hier können Sie Live-Demonstrationen der Präform-Herstellung verfolgen, vor Ort Tests durchführen, um die Leistungsfähigkeit der Anlagen zu prüfen, und individuelles, maßgeschneidertes Consulting in Anspruch nehmen, das auf Ihre spezifischen Produktionsziele abgestimmt ist. Unabhängig davon, in welcher Phase Ihrer Unternehmensentwicklung Sie sich befinden: Egal ob Sie ein Start-up sind, das gerade erste Erfahrungen mit Kleinserien-Präform-Herstellung sammelt, oder ein etablierter Industrieführer mit hohem Bedarf an großvolumiger, gleichmäßiger Produktion – EFFICIENT bietet professionelle, erprobte Lösungen für die Präform-Blasformtechnik, die genau auf Ihre Unternehmensgröße und Wachstumsphase zugeschnitten sind.

Mit über 10 Jahren umfassender Expertise in der PET-Preform-Branche sind wir unserer Kernkompetenz treu geblieben: technologische Innovation und Markenintegrität. Wir verfolgen keine vage Ausweitung in unverbundene Produktbereiche; stattdessen konzentrieren wir all unsere Energie auf den PET-Preform-Bereich – kontinuierlich optimieren wir Produktionsabläufe, modernisieren Ausrüstungskapazitäten und entwickeln Lösungen, die den Energieverbrauch senken, die Effizienz steigern und die alltäglichen Herausforderungen bewältigen, mit denen unsere Kunden konfrontiert sind.

Zudem haben wir langfristige strategische Partnerschaften mit weltweit führenden Zulieferern aufgebaut. Jedes einzelne Bauteil, von zentralen Maschinenkomponenten bis hin zu Hilfszubehör, wird sorgfältig hinsichtlich Qualität und Zuverlässigkeit ausgewählt. Diese strengen Beschaffungsstandards gewährleisten, dass jedes EFFICIENT-System, das wir liefern, über außergewöhnliche Stabilität und Langlebigkeit verfügt, sodass Sie sich auf gleichbleibende Leistungsfähigkeit über viele Jahre hinweg verlassen können – und legen so den Grundstein für Ihren langfristigen Produktionserfolg.

 

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R e-definieren der PET-Preform-Spritzgießmaschine

In der zunehmend wettbewerbsintensiven Landschaft der Kunststoffverpackungsindustrie, in der die Gewinnmargen weiter sinken, stehen Hersteller unter erheblichem Druck, ihre Produktionsprozesse zu überarbeiten und die Betriebskosten zu optimieren. Die entscheidenden Herausforderungen, die die Profitabilität behindern, liegen in zwei kritischen Bereichen: ineffiziente Produktionszyklen und übermäßiger Energieverbrauch. Folglich steigt die Nachfrage nach Maschinen, die beide Probleme gleichzeitig adressieren können.

Die meisten derzeit verwendeten Maschinen sind umfunktionierte Universalmodelle, die lediglich durch geringfügige Komponentenänderungen für die Kunststoffverpackungsproduktion angepasst wurden, statt spezifisch für diese Anwendung konzipiert worden zu sein. Dieser Standardansatz liefert oft nicht die erforderliche Leistung, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Unser Unternehmen hat Jahre in die Erforschung und Entwicklung spezialisierter Lösungen für die Kunststoffverpackungsherstellung investiert. Wir haben erfolgreich eine Reihe von Spritzgießsystemen entwickelt, die einzigartig auf die Besonderheiten der Kunststoffverpackungsproduktion ausgerichtet sind. Diese zweckgebundenen Maschinen adressieren die zentralen Herausforderungen von Grund auf und ermöglichen es Herstellern, Produktionsabläufe zu optimieren, den Energieverbrauch zu reduzieren und letztendlich in diesem harten Marktumfeld ihre Profitabilität zu steigern.

 

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