Maszyna do wtryskiwania preform z szerokim otworem

Opis

Średnica śruby	mm	60	67	67	75	75
Stosunek L/D śruby	L/D	24	24	24	24	24
Teoretyczna objętość strzału	cm3	1007.5	1007.5	1007.5	1262.5	1262.5
MASA ŚRUTU (PS)	g	814	1209	1209	1515	1515
MASA ŚRUTU (PS)	o.O.	28.7	42.6	42.6	53.4	53.4
Wtrysk Rzadki	g/s	341	346	346	543	680
Ciśnienie wtrysku	MPa	118	147	147	118	118

Siła zacisku	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Wyciąg szczotkowy	mm	450	450	520	520	590
Odstęp Między Belkami	mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Ruchoma Płyta Rozmiar	mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Maks. wysokość formy	mm	550	550	600	600	660
Min. wysokość formy	mm	220	220	300	300	300
Wyciąg wywlecznika	mm	150	150	180	180	200
Siła wywlecznika	KN	75	75	100	100	177
Liczba pinów wyrzutnika		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1

Moc silnika	KW	23	27.8	27.8	36.5	45
Ciśnienie systemu hydraulicznego	MPa	16	16	16	16	16
Pojemność zbiornika oleju	L	380	380	450	450	500
Moc grzałki	KW	16.5	23.6	23.6	30.7	30.7
Wymiary maszyny	m	6.11.41.9	6.21.41.9	6.61.62.1	6.61.62.1	7.01.72.05
Waga maszyny	T	6.3	6.5	9.3	9.5	11.3

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Witamy w EFFICIENT Intelligent Equipment, Twoim zaufanym partnerze w zakresie wtryskiwania formatek PET, z siedzibą w Ningbo w Chinach – centrum branży maszyn plastycznych! Zajmujemy jedno z czołowych miejsc na świecie wśród dostawców kompleksowych rozwiązań dla opakowań PET, specjalizując się w innowacyjnych systemach do wytwarzania formatek na butelki, wspierając marki z sektorów napojów, kosmetyków, farmaceutyki i FMCG.

Dzięki dekadom doświadczenia jako wiodący chiński producent, zyskaliśmy zaufanie klientów z ponad 85 krajów, dostarczając wysokiej klasy rozwiązań w zakresie wtryskiwania formatek PET.

Naszym specjalistycznym obszarem są maszyny do wtryskiwania formatek PET. Nasz zespół B+R, kierowany przez doświadczonych specjalistów z branży, w tym byłych inżynierów firmy HUSKY (Kanada) oraz ekspertów z chińskiego programu „Tysiąc Talentów” (dr Rong i dr Liu), zapewnia innowacyjność każdego urządzenia. Niezależnie od modeli standardowych czy systemów do produkcji wysokiej szybkości, tworzymy maszyny łączące precyzję, trwałość i oszczędność energii, przewyższając międzynarodowe standardy.

Dzięki naszym działaniom na skalę globalną oraz rosnącym bezpośrednim eksportom pod marką EFFICIENT, zapewniamy wsparcie lokalne, umożliwiające bezproblemową obsługę na całym świecie. Niezależnie od tego, czy jesteś startupem rozwijającym się przedsięwzięciem, czy liderem branży optymalizującym procesy produkcyjne, nasze rozwiązania spełniają potrzeby różnych sektorów gospodarki.

Kilka kluczowych komponentów naszego sprzętu znacząco zwiększa prędkość linii produkcyjnej:

Po pierwsze, jednostka zaciskowa o wysokiej prędkości wykorzystuje bardziej inteligentny system napędowy oraz lekką i wytrzymałą konstrukcję, umożliwiając szybkie i stabilne otwieranie i zamykanie formy bez utraty precyzji dla prędkości. Pozwala to na uruchomienie całej linii produkcyjnej o ponad 60% szybciej niż wcześniej, umożliwiając wykonanie większej ilości pracy w tym samym czasie.

Po drugie, system wysuwu o wysokiej prędkości działa jak „szybki wyjście” dla produktu, wykorzystując wiele systemów napędowych do szybkiego i stabilnego wysuwu gotowego produktu bez jego uszkadzania. Ten projekt zwiększa prędkość linii produkcyjnej o ponad 50%, eliminując konieczność oczekiwania produktów w formie i znacznie przyśpieszając produkcję.

Ponadto jednostka grzewcza elektryczna o wysokiej wydajności jest wyjątkowo efektywna podczas ogrzewania, osiągając wysoki poziom wykorzystania ciepła i dokładnie dostosowując temperaturę do zapotrzebowania, eliminując marnowanie energii. To znacznie zwiększa prędkość ogrzewania materiału, poprawiając wydajność całego procesu grzewczego o ponad 30%, znacznie skracając czas potrzebny na jego nagrzanie.

Gdy te części współpracują, linia produkcyjna nie tylko działa szybciej, ale także pozostaje stabilna, pozwalając w tym samym czasie produkować więcej produktów. Dzięki poprawionej wydajności zyski również naturalnie rosną.

Sprzęt hydrauliczny

Ulepszona wydajność oraz stabilne / szybkie wtryskiwanie

System Wstrzykiwania

Ulepszona wydajność oraz stabilne/szybkie wtryskiwanie

Jednostka sterująca elektroniczna

Przyjazny interfejs operacyjny

Systemy Sciskania

Wysoka wydajność oraz precyzyjne pozycjonowanie

Zbudowaliśmy nowoczesny Ośrodek Doświadczeń Klienta oraz rygorystyczny Ośrodek Kontroli Jakości, aby przybliżyć nasze rozwiązania do klientów – tutaj możesz obejrzeć na żywo prezentacje produkcji preform, przeprowadzić testy w miejscu instalacji w celu weryfikacji wydajności urządzeń oraz skorzystać z indywidualnych, dostosowanych do Twoich konkretnych celów produkcyjnych konsultacji. Niezależnie od tego, na jakim etapie działalności się znajdujesz: czy jesteś startupem dopiero zaczynającym przygodę z produkcją małych partii preform, czy też liderem branży o dużych wymaganiach produkcyjnych, poszukującym stabilnych i wydajnych rozwiązań, EFFICIENT oferuje profesjonalne i sprawdzone w praktyce rozwiązania do wtryskiwania preform, dopasowane do skali i etapu rozwoju Twojej firmy.

Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu i głębokiej wiedzy w branży preform PET, pozostajemy wierni naszemu głównemu tematowi: innowacjom technologicznym i integralności marki. Nie dążymy do niejasnej ekspansji w niepowiązane obszary produktowe; zamiast tego skupiamy całą naszą energię na segmencie preform PET – nieustannie doskonaląc procesy produkcyjne, modernizując możliwości maszyn i tworząc rozwiązania, które obniżają zużycie energii, zwiększają efektywność i rozwiązują codzienne problemy naszych klientów.

Co więcej, nawiązaliśmy długoterminowe partnerstwa strategiczne z dostawcami części klasy światowej. Każdy komponent, od podstawowych elementów mechanicznych po akcesoria pomocnicze, jest starannie dobierany pod kątem jakości i niezawodności. Te rygorystyczne standardy zakupów gwarantują, że każdy system EFFICIENT, który dostarczamy, oferuje wyjątkową stabilność i trwałość, dzięki czemu możesz liczyć na spójną wydajność przez wiele lat – i stworzyć solidne podwaliny pod długoterminowy sukces produkcyjny.

R zdefiniuj ponownie maszynę do wtryskiwania preform PET

W coraz bardziej konkurencyjnym środowisku przemysłu opakowań plastikowych, gdzie marże zysku kontynuują tendencję spadkową, producenci napotykają ogromne presje związane z modernizacją procesów produkcyjnych i optymalizacją kosztów operacyjnych. Kluczowe wyzwania utrudniające osiąganie zysków koncentrują się w dwóch krytycznych obszarach: nieefektywnych cyklach produkcyjnych oraz nadmiernym zużyciu energii. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na urządzenia, które potrafią równocześnie rozwiązać oba te problemy.

Większość obecnie używanych maszyn to ogólnego zastosowania modele wtórne, które jedynie poprzez drobne zmiany komponentów zostały przystosowane do produkcji opakowań plastikowych, zamiast być zaprojektowanymi specjalnie na tę aplikację. Takie podejście typu uniwersalnego często nie zapewnia wymaganej wydajności, by pozostać konkurencyjnym.

Nasza firma od lat poświęca się badaniom i rozwojowi specjalistycznych rozwiązań w zakresie wytwarzania opakowań plastikowych. Pomyślnie stworzyliśmy gamę systemów wtryskowych, które zostały specjalnie zaprojektowane z uwzględnieniem specyfiki produkcji opakowań plastikowych. Te maszyny o unikalnej konstrukcji rozwiązują podstawowe problemy od podstaw, umożliwiając producentom skrócenie cykli produkcyjnych, zmniejszenie zużycia energii i ostatecznie poprawę wyników finansowych w trudnym środowisku rynkowym.

Tabela porównawcza

Specyfikacje techniczne	Wysokoprędkościowego	Szybka reakcja	Jednostka
Pozycjonowanie w serii	Wysoka wydajność, nadzwyczaj krótki czas cyklu	Elastyczna produkcja, doskonała wydajność energetyczna	-
Model Przykład	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Siła zacisku	3,880	2,880	kN
Średnica śruby	83	67	mm
Objętość strzału	1,974.2	1,007.5	cm³
Skok otwarcia	590	520	mm
Odległość między kolumnami zaciskowymi	730 × 730	630 × 600	mm
Moc silnika	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Wydajność	Całkowity wzrost prędkości linii o 60 %↑	Oszczędzaj energię o 15%↑	-

Potrzeby aplikacji	Zalecana seria	Główny powód
Produkcja w duża skali i o wysokiej intensywności (np. preformy do butelek wody o pojemności 500 ml)	Seria HPET	Zaprojektowana specjalnie do cykli wysokiej prędkości, w celu maksymalizacji wydajności na jednostkę czasu oraz obniżenia kosztu jednostkowego.
Zróżnicowana produkcja w średniej skali (np. pojemniki do kosmetyków, butelki farmaceutyczne)	Seria KPET	Konstrukcja modułowa umożliwia szybkie zmiany form, a także zapewnia doskonałą efektywność energetyczną w przypadku produkcji niemającej charakteru ciągłego.
Dodatkowo duża średnica gardziela oraz specjalne preformy (np. słoiki z szerokim otworem, butelki z głęboką wnęką)	Maszyna KPET na zamówienie	Charakteryzuje się większym skokiem otwarcia formy oraz specjalną konstrukcją zamykania formy, umożliwiającą spełnienie wymagań związanych ze złożonymi formami.

Często zadawane pytania

1. Jakie produkty można wytwarzać przy użyciu tej maszyny?

To rozwiązanie zostało zaprojektowane do produkcji opakowań o wysokiej wydajności i może być konfigurowane do wytwarzania preform PET lub wybranych zastosowań PE/PP w zależności od typu maszyny oraz wymagań projektowych.

2. Dla jakich zastosowań jest ono odpowiednie?

W zależności od konfiguracji projektowej to rozwiązanie może służyć do produkcji preform do wody i napojów, opakowań na oleje spożywcze, pojemników na środki chemiczne codziennego użytku, opakowań o szerokim gardle oraz preform o pojemności 3–5 galonów.

3. Skąd mam wiedzieć, czy ta maszyna odpowiada moim celom produkcyjnym?

Wybór odpowiedniego modelu zależy od typu wytwarzanego produktu, materiału, liczby gniazd w formie, docelowej wydajności oraz planów rozszerzenia produkcji. Nasz zespół może polecić odpowiednią konfigurację na podstawie Państwa celów produkcyjnych.

4. W jaki sposób ta maszyna poprawia wydajność produkcji?

Zgodnie z naszą prezentacją produktu system został zaprojektowany tak, aby skrócić czas cyklu w fazach zaciskania, wtrysku i wyjmowania detali, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność. Wtrysk napędzany serwosilnikami oraz zaawansowane technologie grzewcze dalszym stopniem poprawiają prędkość i wydajność maszyny.

5. Jaką efektywność energetyczną oferuje ten system?

Oszczędność energii jest jednym z kluczowych atutów tego rozwiązania. Konstrukcja maszyny uwzględnia zoptymalizowaną pracę silnika i układu hydraulicznego, a zaawansowane technologie wtrysku i ogrzewania przyczyniają się do obniżenia zużycia energii oraz kosztów eksploatacji.

6. Czy dostarczacie jedynie maszynę, czy możecie również zapewnić kompletną linię produkcyjną?

Oprócz podstawowego systemu formowania możemy również wspierać kompleksowe planowanie rozwiązań, obejmujące matryce, robotykę, wyposażenie pomocnicze oraz platformy danych inteligentnych fabryk dla klientów poszukujących bardziej zintegrowanych systemów produkcyjnych.

Potrzebujesz rekomendacji maszyny do konkretnego produktu?

Wyślij nam swoje zgłoszenie, cele dotyczące wydajności oraz cele produkcji, a nasz zespół polecie rozwiązanie odpowiednie dla Twojego projektu.

Wszystkie kategorie