Machine de moulage par injection de préformes pour pots à large ouverture

Description

Diamètre de vis	mm	60	67	67	75	75
Rapport L/D de la vis	L/D	24	24	24	24	24
Volume de injection théorique	cm3	1007.5	1007.5	1007.5	1262.5	1262.5
POIDS DU TIR (PS)	g	814	1209	1209	1515	1515
POIDS DU TIR (PS)	oz	28.7	42.6	42.6	53.4	53.4
Injection Rare	g/s	341	346	346	543	680
Pression d'injection	MPa	118	147	147	118	118

Force de serrage	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Course d'ouverture	mm	450	450	520	520	590
Espace entre barres	mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Dimensions du plateau mobile	mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Hauteur maximale du moule	mm	550	550	600	600	660
Hauteur minimale du moule	mm	220	220	300	300	300
Course d'éjection	mm	150	150	180	180	200
Force d'éjection	KN	75	75	100	100	177
Nombre de broches d'éjection		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1

PUISSANCE DU MOTEUR	KW	23	27.8	27.8	36.5	45
Pression du système hydraulique	MPa	16	16	16	16	16
Capacité du réservoir à huile	L	380	380	450	450	500
Puissance du chauffage	KW	16.5	23.6	23.6	30.7	30.7
Dimensions de la machine	m	6.11.41.9	6.21.41.9	6.61.62.1	6.61.62.1	7.01.72.05
Poids de la machine	T	6.3	6.5	9.3	9.5	11.3

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Bienvenue chez EFFICIENT Intelligent Equipment, votre partenaire de confiance dans le domaine du moulage par injection de préformes PET, basé à Ningbo en Chine, au cœur de l'industrie des machines à plastique ! Nous comptons parmi les principaux fournisseurs mondiaux de solutions complètes d'emballage PET, spécialisés dans des systèmes innovants de préformes pour bouteilles qui accompagnent les marques des secteurs des boissons, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des biens de consommation courante.

Fort d'une expérience de plusieurs décennies en tant que fabricant chinois de premier plan, nous avons gagné la confiance de clients dans plus de 85 pays, en fournissant des solutions de moulage par injection de préformes PET de premier ordre.

Notre expertise réside dans le moulage par injection des préformes PET. Notre équipe de recherche et développement, dirigée par des vétérans du secteur, dont d'anciens ingénieurs supérieurs de HUSKY (Canada), ainsi que des experts du programme « Thousand Talents Plan » de Chine (le Dr Rong et le Dr Liu), impulse l'innovation dans chaque machine. Qu'il s'agisse de modèles standards ou de systèmes de production à grande vitesse, nous concevons des équipements qui allient précision, durabilité et efficacité énergétique, surpassant les références mondiales.

Nous avons une présence mondiale grâce à des exportations directes sous notre marque EFFICIENT en plein développement à travers le monde, tout en assurant un support local pour un service sans faille. Que vous soyez une jeune entreprise en croissance ou un leader du secteur cherchant à optimiser votre production, nos solutions répondent à vos besoins dans des secteurs variés.

Plusieurs composants essentiels de notre équipement augmentent considérablement la vitesse de la ligne de production :

Tout d'abord, l'unité de serrage haute vitesse utilise un système d'entraînement plus intelligent ainsi qu'une structure légère et robuste, permettant un ouverture et une fermeture de moule rapides et stables, sans sacrifier la précision au profit de la vitesse. Cela permet à l'ensemble de la ligne de production de fonctionner plus de 60 % plus rapidement qu'auparavant, permettant d'accomplir davantage de travail en même temps.

En second lieu, le système d'éjection haute vitesse agit comme une « sortie rapide » pour le produit, utilisant plusieurs systèmes d'entraînement pour éjecter rapidement et en toute stabilité le produit fini sans l'endommager. Cette conception augmente la vitesse de la ligne de production de plus de 50 %, éliminant ainsi le besoin d'attendre dans le moule et accélérant considérablement la production.

De plus, l'unité de chauffage électrique haute efficacité est extrêmement efficace pendant le chauffage, permettant une utilisation thermique très efficace et ajustant précisément la température en fonction des besoins, éliminant ainsi tout gaspillage d'énergie. Cela accélère considérablement le chauffage des matériaux, améliorant l'efficacité de l'ensemble du processus de chauffage de plus de 30 %, réduisant ainsi significativement le temps nécessaire pour chauffer les matériaux.

Lorsque ces composants travaillent ensemble, la ligne de production ne fonctionne pas seulement plus rapidement, mais reste également stable, vous permettant de produire davantage de produits en même temps. Grâce à une efficacité accrue, les profits augmentent naturellement également.

Équipement hydraulique

Performances améliorées et injection stable/rapide

Système d'injection

Performances améliorées et injection stable/rapide

Unité de commande électronique

Interface d'opération conviviale

Systèmes de serrage

Opération efficace et positionnement précis

Nous avons mis en place un centre d'expérience client de pointe et un centre de contrôle qualité rigoureux afin de rapprocher les clients de nos solutions. Ici, vous pouvez assister à des démonstrations en direct de la production de préformes, effectuer des tests sur site pour vérifier les performances des équipements, et bénéficier d'un conseil personnalisé adapté à vos objectifs spécifiques de production. Quel que soit votre parcours professionnel : que vous soyez une jeune entreprise souhaitant vous lancer dans la fabrication de petites séries de préformes, ou un leader du secteur disposant de besoins importants en production à grande échelle et exigeant une sortie volumique élevée et constante, EFFICIENT dispose de solutions professionnelles éprouvées en matière de moulage par injection de préformes, adaptées à votre échelle et à votre stade de croissance.

Avec plus de 10 ans d'expertise approfondie dans l'industrie des préformes PET, nous sommes restés fidèles à notre cœur de métier : l'innovation technologique et l'intégrité de la marque. Nous ne recherchons pas une expansion vague vers des domaines produits non connexes ; au contraire, nous concentrons toute notre énergie sur le segment des préformes PET, perfectionnant sans cesse les processus de production, améliorant les capacités des équipements et développant des solutions qui réduisent la consommation d'énergie, augmentent l'efficacité et résolvent les défis du quotidien auxquels nos clients sont confrontés.

Par ailleurs, nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des fournisseurs mondialement reconnus pour leurs composants. Chaque élément, allant des pièces mécaniques essentielles jusqu'aux accessoires auxiliaires, est soigneusement sélectionné pour sa qualité et sa fiabilité. Cette exigence stricte en matière de sourcing garantit que chaque système EFFICIENT que nous livrons offre une stabilité et une durabilité exceptionnelles, vous assurant ainsi des performances constantes pendant de nombreuses années et posant les bases solides de votre succès à long terme dans la production.

Barre redéfinir la machine d'injection pour préformes PET

Dans le paysage de plus en plus concurrentiel de l'industrie de l'emballage plastique, où les marges bénéficiaires continuent de se réduire, les fabricants subissent une pression considérable pour moderniser leurs processus de production et optimiser leurs coûts opérationnels. Les principaux défis qui entravent la rentabilité résident dans deux domaines critiques : les cycles de production inefficaces et la surconsommation d'énergie. En conséquence, la demande croît pour du matériel capable de résoudre simultanément ces deux problèmes.

La plupart des machines actuellement utilisées sont des modèles polyvalents réutilisés, simplement adaptés par de légères modifications de composants pour produire des emballages plastiques, plutôt que conçus spécifiquement pour cette application. Cette approche standardisée ne parvient souvent pas à délivrer les performances nécessaires pour rester compétitif.

Notre entreprise consacre depuis des années à la recherche et au développement de solutions spécialisées pour la fabrication d'emballages plastiques. Nous avons réussi à créer une gamme de systèmes de moulage par injection spécialement conçus pour répondre aux particularités de la production d'emballages plastiques. Ces machines conçues sur mesure permettent de relever les défis essentiels dès la base, aidant ainsi les fabricants à optimiser les cycles de production, réduire la consommation d'énergie et améliorer, en fin de compte, leur rentabilité dans un environnement économique difficile.

Tableau comparatif

Spécifications techniques	À grande vitesse	Réponse rapide	Unité
Positionnement en série	Puissance élevée, temps de cycle ultra-rapide	Production flexible, efficacité énergétique supérieure	-
Modèle Exemple	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Force de serrage	3,880	2,880	kN
Diamètre de vis	83	67	mm
Volume de injection	1,974.2	1,007.5	cm³
Course d’ouverture	590	520	mm
Espacement des barres de tirage	730 × 730	630 × 600	mm
PUISSANCE DU MOTEUR	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Efficacité	Accélération complète de la ligne de production : +60 %	Économie d'énergie de 15 % ↑	-

Besoins d'application	Série recommandée	Motif principal
Production à grande échelle et haute intensité (par exemple, préformes pour bouteilles d'eau de 500 ml)	Série HPET	Conçue spécifiquement pour des cycles à haute vitesse afin de maximiser la production par unité de temps et de réduire le coût unitaire.
Production diversifiée à échelle moyenne (par exemple, récipients cosmétiques, flacons pharmaceutiques)	Série KPET	La conception modulaire permet des changements rapides de moules, avec une excellente efficacité énergétique en production non continue.
Diamètre de goulot extra-large et préformes spéciales (par exemple, bocaux à large ouverture, flacons à cavité profonde)	Machine personnalisée KPET	Dispose d'une course d'ouverture de moule plus importante et d'une structure de verrouillage de moule spéciale pour répondre aux exigences complexes en matière de moules.

FAQ

1. Quels produits cette machine peut-elle produire ?

Cette solution est conçue pour la production d’emballages haute performance et peut être configurée pour les préformes en PET ou pour des applications sélectionnées en PE/PP, selon le type de machine et les exigences du projet.

2. À quelles applications convient-elle ?

Selon la configuration du projet, cette solution peut prendre en charge les préformes pour eau et boissons, les emballages d’huile comestible, les récipients pour produits chimiques d’usage courant, les emballages à large ouverture, ainsi que les applications de préformes de 3 à 5 gallons.

3. Comment savoir si cette machine correspond à mes objectifs de production ?

Le modèle approprié dépend de votre type de produit, de votre matériau, de votre besoin en nombre de cavités, de votre objectif de production et de votre plan d’extension futur. Notre équipe peut vous recommander une configuration adaptée à vos objectifs de production.

4. Comment cette machine améliore-t-elle l’efficacité de la production ?

Selon notre présentation produit, le système est conçu pour réduire le temps de cycle lors du serrage, de l'injection et de l'éjection, tout en augmentant la production globale. L'injection actionnée par servomoteur et les technologies de chauffage avancées améliorent davantage la vitesse et les performances de la machine.

5. Quel est le niveau d'efficacité énergétique de ce système ?

L'économie d'énergie constitue l'un des principaux atouts de cette solution. La conception de la machine met en avant des performances optimisées des moteurs et du système hydraulique, tandis que les technologies avancées d'injection et de chauffage contribuent à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

6. Fournissez-vous uniquement la machine, ou pouvez-vous également assurer la mise en place d'une ligne complète ?

En complément du système de moulage principal, nous pouvons également accompagner la planification de solutions complètes, incluant des moules, des robots, des équipements auxiliaires et des plateformes de données usine intelligente, destinées aux clients recherchant des systèmes de production plus intégrés.

Vous avez besoin d'une recommandation de machine adaptée à votre produit spécifique ?

Envoyez-nous votre demande, votre objectif de production et vos objectifs de fabrication, et notre équipe vous recommandera une solution adaptée à votre projet.

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