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PET-Vorform- und Verschlussform

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PET-Vorformwerkzeug Kosmetikflasche PET-Spritzgießvorformwerkzeug

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ANFRAGE

Formendetails
Name Vorform-Spritzgießwerkzeug
Werkstoff der Form Werkzeugstahl P20, Werkzeugeinsätze S136
Hohlraum 8/12/16/24/35/48......abhängig von der Kapazitätsanforderung des Kunden
Modus Tor Nadelventil/kurzer Steg/langer Steg
Läufer Heißkanal
Kunststoff PET
Lebensdauer der Schimmelpilze 3.000.000 Schuss
Spezifikation Entspricht dem finalen 3D-Bauplan
Verpackungsdetails Verpackt in Holzkiste
Größe/Gewicht Gemäß Produktanfrage des Kunden
Toleranz ± 0,01mm
Kostenloses Muster verfügbar
Anwendungsbereich Getränke/Wasser/Kosmetik/Tägliche Pflege/Apotheke/Chemie...usw.

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Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner für PET-Präform-Spritzgießtechnik mit Sitz in Ningbo, China – dem Herzen der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir zählen zu den führenden Anbietern weltweit für durchgängige PET-Verpackungslösungen und spezialisieren uns auf innovative Flaschenpräformsysteme, die Marken in den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharmazie und Konsumgüterindustrie unterstützen.   

Mit Jahrzehnten an Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen von Kunden in über 85 Ländern gewonnen und bieten hochwertige Lösungen für die Spritzgießtechnik von PET-Vorformlingen.

Unser Know-how liegt in der Spritzgießtechnik für PET-Vorformlinge. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, geleitet von erfahrenen Branchenexperten, darunter ehemalige leitende Ingenieure von HUSKY (Kanada) sowie Experten des chinesischen „Tausend-Talente-Plans“ (Dr. Rong und Dr. Liu), treibt Innovationen in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsproduktionssysteme – wir entwickeln Anlagen, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und die globalen Benchmarks übertreffen.

Wir verfügen über eine globale Präsenz mit zunehmenden direkten Exporten unter der Marke EFFICIENT und gewährleisten gleichzeitig lokale Unterstützung für eine reibungslose Betreuung. Egal, ob Sie ein Start-up-Unternehmen sind, das wachsen möchte, oder ein etablierter Industrieführer, der seine Produktion optimiert – unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen.

 

 

 

 

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Ideal geeignet für die Herstellung von Vorformen in verschiedenen Branchen, wurde unsere Vorform-Spritzgießform entwickelt, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie ist ausschließlich mit PET-Kunststoffmaterial kompatibel und wird breit in Branchen wie Getränke, Wasser, Kosmetik, Pflege, Pharmazie und Chemieindustrie eingesetzt – von Flaschenvorformen bis hin zu speziellen Verpackungskomponenten.

In puncto Verarbeitungsqualität besteht die Mold-Basis aus P20, und der Mold-Kern sowie die Kavität bestehen aus verschleißfestem S136, wodurch eine solide Grundlage für die beeindruckende Lebensdauer von 3.000.000 Schüssen geschaffen wird. Präzision ist zudem eine wesentliche Stärke, mit Toleranzen, die streng auf ±0,01 mm begrenzt sind, und alle Spezifikationen werden vollständig gemäß der endgültigen 3D-Zeichnung gefertigt, um Ihrem genauen Design zu entsprechen.

In Bezug auf die Produktionflexibilität bietet es anpassbare Kavitätenzahlen (8, 12, 16, 24, 35, 48 und mehr), die an Ihre Ausgabekapazitätsanforderungen angepasst sind, sowie Unterstützung für drei gängige Torarten: Nadelventil, kurzer Steg und langer Steg. Mit einem Heißkanalsystem ausgestattet, verbessert es zudem die Injektionseffizienz. Darüber hinaus werden Größe und Gewicht der Mold entsprechend Ihrem spezifischen Produkt angepasst, kostenlose Proben werden für Qualitätskontrollen bereitgestellt, und die Verpackung erfolgt in einem stabilen Holzkoffer, um Transportschäden zu vermeiden.

 

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Mit Vielseitigkeit im Blick gestaltet, bietet die Form verschiedene Anpassungsmöglichkeiten, die Herstellern ermöglichen, sowohl funktionale Präzision als auch einzigartige visuelle Effekte zu erreichen. Egal ob Produktabmessungen für eine nahtlose Kompatibilität mit Produktionssystemen angepasst werden oder spezielle Oberflächentexturen für eine gesteigerte Marktanziehungskraft angewendet werden – die Form kann exakt an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Durch einfache Modifikationen der Parameter kann sie mühelos unterschiedliche Produktmodelle oder den Wechsel zwischen Anwendungen von Haushaltswaren bis hin zu Industrieteilen bewältigen und gewährleistet dadurch Flexibilität und effiziente Produktion.

 

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PET-Präform-Blasformmaschine neu definieren

Da der Wettbewerb auf dem PET-Präformmarkt immer intensiver wird und die Gewinne geringer werden, haben die Transformation und Modernisierung des Produktionsprozesses sowie die Kostenkontrolle für alle Hersteller von PET-bezogenen Produkten oberste Priorität. Die beiden Kernfaktoren, die die Produktionskosten von Präformen begrenzen, sind die Zykluszeit und der Energieverbrauch. Daher steigen die Anforderungen an die Zykluszeit und den Energieverbrauch der PET-Spritzgießmaschinen immer weiter an. Die meisten auf dem Markt eingesetzten Spritzgießmaschinen stammen von allgemein verwendeten Spritzgießmaschinen, bei denen lediglich die Schnecken-Zylinder-Einheit ausgetauscht wurde, ohne dass sie speziell für PET-Präformenwerkzeuge und PET-Materialien entwickelt wurden. EFFICIENT konzentriert sich seit vielen Jahren auf Hochgeschwindigkeits-Präform-Spritzgießsysteme und hat erfolgreich eine Serie von speziell für PET entwickelten Spritzgießmaschinen in einem grundlegenden Sinne entwickelt. Diese speziellen Hochgeschwindigkeits-PET-Spritzgießmaschinen können unseren Kunden helfen, diese schwierigen Probleme bereits an der Wurzel zu lösen.

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Technische Spezifikationen Hochgeschwindigkeitsfahrzeug Schnellreaktion Einheit
Reihenpositionierung Hohe Leistung, ultrakurze Zykluszeit Flexible Produktion, hervorragende Energieeffizienz -
Modellbeispiel HPET2300/388S7 KPET1200/288S7 -
Klemmkraft 3,880 2,880 kN
Schraubendurchmesser 83 67 mm
Schaufillvolumen 1,974.2 1,007.5 cm3
ÖffnungsHub 590 520 mm
Säulenabstand 730 × 730 630 × 600 mm
Motorleistung 95,7 (39,4 + 56,3) 27.8 kW
Effizienz Gesamte Linien-Geschwindigkeitssteigerung um 60 % ↑ Energieeinsparung um 15 % ↑ -


Anwendungsbedarf Empfohlene Serie Kerngrund
Großmaßstäbliche, hochintensive Produktion (z. B. Vorformlinge für 500-ml-Wasserflaschen) HPET-Serie Speziell für Hochgeschwindigkeitszyklen konzipiert, um die Ausbeute pro Zeiteinheit zu maximieren und die Stückkosten zu senken.
Diversifizierte, mittelgroße Produktion (z. B. Kosmetikbehälter, pharmazeutische Flaschen) KPET-Serie Modulares Design ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und zeichnet sich bei nicht kontinuierlicher Produktion durch hervorragende Energieeffizienz aus.
Extra-großer Flaschenhalsdurchmesser und spezielle Vorformlinge (z. B. Weithalsgläser, Flaschen mit tiefer Kavität) KPET-Sondermaschine Verfügt über einen größeren Werkzeugöffnungs-Hub und eine spezielle Werkzeugverriegelungsstruktur, um komplexe Werkzeuganforderungen zu erfüllen.
1. Welche Produkte kann diese Maschine herstellen?
Diese Lösung ist für die Hochleistungsverpackungsproduktion konzipiert und kann je nach Maschinentyp und Projektanforderung für PET-Vorformlinge oder ausgewählte PE/PP-Anwendungen konfiguriert werden.
2. Für welche Anwendungen eignet sie sich?
Je nach Projekt-Konfiguration kann diese Lösung Wasser- und Getränkevorformlinge, Verpackungen für Speiseöl, Behälter für Haushaltschemikalien, Weithalsverpackungen sowie Vorformlinge für 3–5-Gallonen-Behälter unterstützen.
3. Woran erkenne ich, ob diese Maschine meinen Produktionszielen entspricht?
Das richtige Modell hängt von Ihrer Produktart, dem verwendeten Material, der Kavitätanzahl, Ihrem gewünschten Ausstoßvolumen und Ihrem zukünftigen Expansionsplan ab. Unser Team kann Ihnen anhand Ihrer Produktionsziele eine geeignete Konfiguration empfehlen.
4. Wie steigert diese Maschine die Produktionseffizienz?
Laut unserer Produktpräsentation ist das System so konstruiert, dass es die Zykluszeit beim Spannen, Einspritzen und Auswerfen reduziert und gleichzeitig die Gesamtausbeute erhöht. Servogesteuertes Einspritzen und fortschrittliche Heiztechnologien verbessern zudem Geschwindigkeit und Leistung der Maschine.
5. Wie energieeffizient ist dieses System?
Energieeinsparung gehört zu den zentralen Stärken dieser Lösung. Das Maschinendesign zeichnet sich durch eine optimierte Motor- und Hydraulikleistung aus, während fortschrittliche Einspritz- und Heiztechnologien den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren.
6. Liefern Sie nur die Maschine oder können Sie auch eine komplette Fertigungslinie unterstützen?
Neben dem Kern-Spritzguss-System können wir Kunden, die integrierte Produktionssysteme anstreben, zudem bei der Planung kompletter Lösungen mit Werkzeugen, Robotik, Zusatzeinrichtungen sowie Smart-Factory-Datenplattformen unterstützen.

Benötigen Sie eine Maschinenempfehlung für Ihr spezifisches Produkt?

Senden Sie uns Ihre Bewerbung, Ihr Zieloutput und Ihre Produktionsziele, und unser Team empfiehlt Ihnen eine geeignete Lösung für Ihr Projekt.

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