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5-Gallonen-Vorform-Injektionspresse

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Automatische 4-Hohlraum-PET-Blasformmaschine für 5-Gallonen-Vorformlinge
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Automatische 4-Hohlraum-PET-Blasformmaschine für 5-Gallonen-Vorformlinge

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TECHNISCHE DATEN

Einheit KPET5000/488S7 KPET6000/488S7 KPET700/488S7 KPET8000/488S7
Schraubendurchmesser mm 105 110 120 125
Schrauben L/D-Verhältnis L/D 24 24 24 24
Theoretisches Spritzvolumen cm3 4154 4939 5878 6869
SCHUSSGEWICHT (PS) g 4984.8 5926.8 7053.6 8242.8
unzen 175.8 209.1 248.8 290.8
Spritzguss selten g/s 896 1100 1210 1312
Spritzeinsatzdruck Mpa 114 139 117 108

Klemmkraft KN 4880 4880 4880 4880
Öffnungsweg mm 700 700 700 700
Abstand zwischen den Leisten mm 830*830 830*830 830*830 830*830
Bewegliche Platte Größe mm 1180*1180 1180*1180 1180*1180 1180*1180
Max. Formenhöhe mm 780 780 780 780
Min. Formenhöhe mm 350 350 350 350
Ausschubweg mm 220 220 220 220
Ausschubkraft KN 241 241 241 241
Anzahl der Auswerferstifte 12+1 12+1 12+1 12+1

Motorleistung KW 78 78 78 110
Hydrauliksystemdruck Mpa 16 16 16 16
Öltankkapazität L 650 850 850 1000
Heizleistung KW 61 67 73 80
Maschinenabmessungen m 9,1*2,1*2,2 9,1*2,1*2,2 9,6*2,1*2,2 9,6*2,1*2,2
Maschinengewicht T 19.5 19.9 20.3 20.7


PET PREFORM INJECTION MOLDING

 

 

 

 

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner für PET-Präform-Spritzgießtechnik mit Sitz in Ningbo, China – dem Herzen der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir zählen zu den führenden Anbietern weltweit für durchgängige PET-Verpackungslösungen und spezialisieren uns auf innovative Flaschenpräformsysteme, die Marken in den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharmazie und Konsumgüterindustrie unterstützen.

Mit Jahrzehnten an Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen von Kunden in über 85 Ländern gewonnen und bieten hochwertige Lösungen für die Spritzgießtechnik von PET-Vorformlingen.

Unser Know-how liegt in der Spritzgießtechnik für PET-Vorformlinge. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, geleitet von erfahrenen Branchenexperten, darunter ehemalige leitende Ingenieure von HUSKY (Kanada) sowie Experten des chinesischen „Tausend-Talente-Plans“ (Dr. Rong und Dr. Liu), treibt Innovationen in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsproduktionssysteme – wir entwickeln Anlagen, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und die globalen Benchmarks übertreffen.

Wir verfügen über eine globale Präsenz mit zunehmenden direkten Exporten unter der Marke EFFICIENT und gewährleisten gleichzeitig lokale Unterstützung für eine reibungslose Betreuung. Egal, ob Sie ein Start-up-Unternehmen sind, das wachsen möchte, oder ein etablierter Industrieführer, der seine Produktion optimiert – unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen.

 

 

 

 

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Mehrere zentrale Komponenten unserer Anlagen spielen eine entscheidende Rolle dabei, die Geschwindigkeit der Produktionslinie erheblich zu steigern und somit einen starken Impuls für Ihre effiziente Fertigung zu setzen:

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Zunächst ist die Hochgeschwindigkeits-Schließeinheit mit einem intelligenten Antriebssystem und einem leichten, dennoch robusten Strukturdesign ausgestattet. Sie ermöglicht schnelles und stabiles Öffnen und Schließen der Werkzeuge und vereint somit perfekt Geschwindigkeit und Präzision, ohne Abstriche bei einem der beiden Faktoren hinzunehmen. Allein diese fortschrittliche Einheit sorgt dafür, dass die gesamte Produktionslinie über 60 % schneller arbeitet als herkömmliche Anlagen. So können Sie innerhalb des gleichen Zeitraums mehr Produktionsaufgaben erledigen und die Durchsatzleistung maximieren.

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Zweitens fungiert das Hochgeschwindigkeits-Auswerfsystem als „Effizienzkanal für Fertigerzeugnisse“. Dank eines mehrfach angetriebenen kooperativen Designs befördert es fertige Produkte schnell und stabil aus der Form, ohne die Werkstücke dabei zu beschädigen. Diese optimierte Auswurftechnik steigert die Produktionsgeschwindigkeit um über 50 %, verhindert ein Steckenbleiben der Erzeugnisse in der Form und verkürzt den gesamten Produktionszyklus erheblich.

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Darüber hinaus zeichnet sich die hochwertige elektrische Heizvorrichtung durch eine hervorragende thermische Effizienz aus. Sie erreicht eine hochgradig effiziente Wärmenutzung und unterstützt eine präzise Temperaturregelung basierend auf aktuellen Produktionsanforderungen, wodurch Energieverschwendung vollständig vermieden wird. Dies beschleunigt die Erwärmung des Materials erheblich und verbessert die Gesamteffizienz des Heizprozesses um über 30 %, reduziert effektiv die erforderliche Zeit für die Materialvorbereitung und optimiert zudem den Produktionsablauf.

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Wenn diese zentralen Komponenten synergetisch zusammenarbeiten, ermöglicht die Produktionslinie nicht nur eine äußerst hohe Arbeitsgeschwindigkeit, sondern auch eine langfristig stabile Leistung. Das bedeutet, dass Sie in derselben Zeit mehr hochwertige Produkte herstellen können, wodurch Effizienzsteigerung und Gewinnwachstum direkt vorangetrieben werden – und somit eine solide Grundlage schaffen, um Ihrem Unternehmen im Wettbewerb einen klaren Vorteil zu verschaffen. ​

 

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Spannsysteme

Effiziente Bedienung und präzise Positionierung

Spritzsystem

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

 

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Elektronische Steuerungseinheit

Benutzerfreundliche Bedienoberfläche

Hydraulische Ausrüstung

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

 

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Unser Unternehmen verfügt über ein modernes Technologie-Erlebniszentrum und ein strenges Qualitätskontrollzentrum, die als entscheidende Brücke für eine intensive Zusammenarbeit mit unseren Kunden dienen. Hier können Sie nicht nur Live-Demonstrationen unserer Produktionslinien und Prüfung der Geräteleistung miterleben, sondern erhalten auch individuelle Beratungsdienste, die auf Ihre geschäftlichen Anforderungen zugeschnitten sind. Ob Sie ein Start-up-Unternehmen sind, das auf Kleinserienfertigung abzielt, um Ihre Marktpositionierung zu erproben, oder ein etablierter Industrieführer mit großskaligen Produktionsanforderungen und dem Fokus auf konstant hohe Produktqualität – wir bieten professionelle und bewährte Lösungen, die auf Ihre Unternehmensgröße und Entwicklungsphase abgestimmt sind.

Mit über 15 Jahren Erfahrung in gezielten Branchen wie Kunststoffverpackungsmaschinen verteidigen wir konsequent die Kernphilosophie „technologiegetrieben, qualitätsorientiert“. Wir vermeiden voreilige Erweiterungen unseres Produktportfolios und konzentrieren uns stattdessen auf die Vertiefung unseres Fachwissens – kontinuierlich optimieren wir Produktionsprozesse, modernisieren die intelligenten Steuersysteme unserer Anlagen und entwickeln Lösungen mit höherer Effizienz, geringerem Ressourcenverbrauch und größerer Anpassungsfähigkeit, um unterschiedlichen Geschäftsanforderungen gerecht zu werden. Jede Optimierung wird durch konkrete Branchenprobleme angetrieben und jede Innovation darauf abzielt, unseren Kunden zu helfen, im Wettbewerb einen Vorteil zu verschaffen.

Zudem haben wir langfristige strategische Partnerschaften mit weltweit renommierten Komponentenlieferanten etabliert. Von Kernkomponenten, die für die Leistungsfähigkeit der Geräte entscheidend sind, bis hin zu Hilfszubehörteilen, die die Betriebsstabilität beeinflussen, setzen wir einen strengen, mehrstufigen Prüfungsprozess um. Jede Charge von Komponenten durchläuft professionelle Tests und Verifikationen, wodurch sichergestellt wird, dass jedes an Kunden ausgelieferte Gerät hohen Anforderungen an Stabilität, Langlebigkeit und Effizienz genügt. Dies bietet nicht nur eine solide Grundlage für langfristige, stabile Produktion, sondern trägt auch dazu bei, spätere Wartungskosten zu reduzieren und die gesamte Betriebseffizienz zu steigern.

 

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PET-Präform-Blasformmaschine neu definieren

In der zunehmend wettbewerbsintensiven Landschaft der Kunststoffverpackungsindustrie, in der die Gewinnmargen weiter sinken, stehen Hersteller unter erheblichem Druck, ihre Produktionsprozesse zu überarbeiten und die Betriebskosten zu optimieren. Die entscheidenden Herausforderungen, die die Profitabilität behindern, liegen in zwei kritischen Bereichen: ineffiziente Produktionszyklen und übermäßiger Energieverbrauch. Folglich steigt die Nachfrage nach Maschinen, die beide Probleme gleichzeitig adressieren können.

Die meisten derzeit verwendeten Maschinen sind umfunktionierte Universalmodelle, die lediglich durch geringfügige Komponentenänderungen für die Kunststoffverpackungsproduktion angepasst wurden, statt spezifisch für diese Anwendung konzipiert worden zu sein. Dieser Standardansatz liefert oft nicht die erforderliche Leistung, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Unser Unternehmen hat Jahre in die Erforschung und Entwicklung spezialisierter Lösungen für die Kunststoffverpackungsherstellung investiert. Wir haben erfolgreich eine Reihe von Spritzgießsystemen entwickelt, die einzigartig auf die Besonderheiten der Kunststoffverpackungsproduktion ausgerichtet sind. Diese zweckgebundenen Maschinen adressieren die zentralen Herausforderungen von Grund auf und ermöglichen es Herstellern, Produktionsabläufe zu optimieren, den Energieverbrauch zu reduzieren und letztendlich in diesem harten Marktumfeld ihre Profitabilität zu steigern.

 

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