machine d'injection de préformes de 5 gallons

Description

Diamètre de vis	mm	105	110	120	125
Rapport L/D de la vis	L/D	24	24	24	24
Volume de injection théorique	cm3	4154	4939	5878	6869
POIDS DU TIR (PS)	g	4984.8	5926.8	7053.6	8242.8
POIDS DU TIR (PS)	oz	175.8	209.1	248.8	290.8
Injection Rare	g/s	896	1100	1210	1312
Pression d'injection	MPa	114	139	117	108

Force de serrage	KN	4880	4880	4880	4880
Course d'ouverture	mm	700	700	700	700
Espace entre barres	mm	830*830	830*830	830*830	830*830
Dimensions du plateau mobile	mm	1180*1180	1180*1180	1180*1180	1180*1180
Hauteur maximale du moule	mm	780	780	780	780
Hauteur minimale du moule	mm	350	350	350	350
Course d'éjection	mm	220	220	220	220
Force d'éjection	KN	241	241	241	241
Nombre de broches d'éjection		12+1	12+1	12+1	12+1

PUISSANCE DU MOTEUR	KW	78	78	78	110
Pression du système hydraulique	MPa	16	16	16	16
Capacité du réservoir à huile	L	650	850	850	1000
Puissance du chauffage	KW	61	67	73	80
Dimensions de la machine	m	9.12.12.2	9.12.12.2	9.62.12.2	9.62.12.2
Poids de la machine	T	19.5	19.9	20.3	20.7

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Bienvenue chez EFFICIENT Intelligent Equipment, votre partenaire de confiance dans le domaine du moulage par injection de préformes PET, basé à Ningbo en Chine, au cœur de l'industrie des machines à plastique ! Nous comptons parmi les principaux fournisseurs mondiaux de solutions complètes d'emballage PET, spécialisés dans des systèmes innovants de préformes pour bouteilles qui accompagnent les marques des secteurs des boissons, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des biens de consommation courante.

Fort d'une expérience de plusieurs décennies en tant que fabricant chinois de premier plan, nous avons gagné la confiance de clients dans plus de 85 pays, en fournissant des solutions de moulage par injection de préformes PET de premier ordre.

Notre expertise réside dans le moulage par injection des préformes PET. Notre équipe de recherche et développement, dirigée par des vétérans du secteur, dont d'anciens ingénieurs supérieurs de HUSKY (Canada), ainsi que des experts du programme « Thousand Talents Plan » de Chine (le Dr Rong et le Dr Liu), impulse l'innovation dans chaque machine. Qu'il s'agisse de modèles standards ou de systèmes de production à grande vitesse, nous concevons des équipements qui allient précision, durabilité et efficacité énergétique, surpassant les références mondiales.

Nous avons une présence mondiale grâce à des exportations directes sous notre marque EFFICIENT en plein développement à travers le monde, tout en assurant un support local pour un service sans faille. Que vous soyez une jeune entreprise en croissance ou un leader du secteur cherchant à optimiser votre production, nos solutions répondent à vos besoins dans des secteurs variés.

Plusieurs composants essentiels de nos équipements jouent un rôle clé dans l'augmentation significative de la vitesse des lignes de production, créant une dynamique forte pour vos opérations manufacturières efficaces :

Tout d'abord, l'unité de serrage haute vitesse est équipée d'un système d'entraînement intelligent et d'une conception structurelle à la fois légère et robuste. Elle permet une ouverture et une fermeture de moule rapides et stables, équilibrant parfaitement vitesse et précision sans compromis. Cette unité avancée permet seule à l'ensemble de la ligne de production de fonctionner à une vitesse supérieure de plus de 60 % par rapport aux configurations traditionnelles, vous permettant ainsi de réaliser davantage de tâches de production dans le même délai et en maximisant le débit.

En second lieu, le système d'éjection haute vitesse agit comme un « canal de sortie haute efficacité » pour les produits finis. Grâce à une conception collaborative multi-entraînements, il éjecte rapidement et en toute stabilité les produits terminés, tout en garantissant zéro dommage sur la pièce. Cette solution d'éjection optimisée accroît la vitesse de la ligne de production de plus de 50 %, éliminant ainsi l'accumulation des produits dans le moule et réduisant considérablement le cycle global de production.

En outre, l'unité de chauffage électrique haute performance offre une excellente efficacité thermique. Elle permet une utilisation très efficace de la chaleur et prend en charge un réglage précis de la température en fonction des demandes réelles de production, évitant ainsi totalement le gaspillage d'énergie. Cela accélère considérablement la vitesse de chauffage des matériaux et améliore l'efficacité globale du processus de chauffage de plus de 30 %, réduisant efficacement le temps nécessaire à la préparation des matériaux et optimisant davantage le flux de production.

Lorsque ces composants clés fonctionnent en synergie, la ligne de production maintient non seulement une vitesse de fonctionnement extrêmement élevée, mais garantit également des performances stables sur le long terme. Cela signifie que vous pouvez produire davantage de produits de haute qualité en même temps, stimulant directement l'amélioration de l'efficacité et la croissance des profits, posant ainsi des bases solides pour que votre entreprise acquière un avantage concurrentiel sur le marché.

Systèmes de serrage

Fonctionnement efficace et positionnement précis

Système d'injection

Performances améliorées et injection stable/rapide

Unité de commande électronique

Interface d'opération conviviale

Équipement hydraulique

Performances améliorées et injection stable/rapide

Notre entreprise dispose d'un centre avancé d'expérience technologique et d'un centre rigoureux d'assurance qualité, jouant le rôle d'intermédiaire essentiel pour une collaboration approfondie avec nos clients. Sur place, vous pourrez non seulement assister à des démonstrations en direct de nos lignes de production et tester les performances des équipements, mais aussi bénéficier de services de consultation personnalisés en face-à-face, adaptés aux besoins spécifiques de votre entreprise. Que vous soyez une jeune entreprise axée sur la production d'essai en petite série pour explorer votre position sur le marché, ou un leader établi du secteur ayant des besoins de production à grande échelle et soucieux de maintenir une qualité constamment élevée, nous proposons des solutions professionnelles éprouvées, adaptées à la taille de votre entreprise et à son stade de développement.

Avec plus de 15 ans d'expérience dans des secteurs ciblés tels que la machinerie d'emballage plastique, nous défendons constamment une philosophie fondamentale de « technologie au cœur de la démarche, qualité en priorité ». Nous évitons l'expansion irréfléchie de nos gammes de produits et préférons approfondir notre expertise — en optimisant continuellement les processus de production, en mettant à niveau les systèmes de contrôle intelligents de nos équipements, et en développant des solutions offrant une meilleure efficacité, une consommation réduite de ressources et une plus grande adaptabilité afin de satisfaire des besoins métier variés. Chaque optimisation s'appuie sur les difficultés rencontrées dans le secteur, et chaque innovation a pour objectif d'aider nos clients à se démarquer sur le marché.

En outre, nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des fournisseurs de composants mondialement reconnus. De composants essentiels influençant les performances des équipements jusqu'aux accessoires auxiliaires affectant la stabilité opérationnelle, nous appliquons un processus de sélection rigoureux et multi-niveaux. Chaque lot de composants fait l'objet de tests et de vérifications professionnels, garantissant que chaque équipement livré aux clients répond à des normes élevées en matière de stabilité, de durabilité et d'efficacité. Cela offre non seulement une base solide pour une production stable et prolongée, mais contribue également à réduire les coûts de maintenance ultérieurs et à améliorer l'efficacité globale du fonctionnement.

Redéfinir la Machine à Moulage par Injection de Préformes PET

Dans le paysage de plus en plus concurrentiel de l'industrie de l'emballage plastique, où les marges bénéficiaires continuent de se réduire, les fabricants subissent une pression considérable pour moderniser leurs processus de production et optimiser leurs coûts opérationnels. Les principaux défis qui entravent la rentabilité résident dans deux domaines critiques : les cycles de production inefficaces et la surconsommation d'énergie. En conséquence, la demande croît pour du matériel capable de résoudre simultanément ces deux problèmes.

La plupart des machines actuellement utilisées sont des modèles polyvalents réutilisés, simplement adaptés par de légères modifications de composants pour produire des emballages plastiques, plutôt que conçus spécifiquement pour cette application. Cette approche standardisée ne parvient souvent pas à délivrer les performances nécessaires pour rester compétitif.

Notre entreprise consacre depuis des années à la recherche et au développement de solutions spécialisées pour la fabrication d'emballages plastiques. Nous avons réussi à créer une gamme de systèmes de moulage par injection spécialement conçus pour répondre aux particularités de la production d'emballages plastiques. Ces machines conçues sur mesure permettent de relever les défis essentiels dès la base, aidant ainsi les fabricants à optimiser les cycles de production, réduire la consommation d'énergie et améliorer, en fin de compte, leur rentabilité dans un environnement économique difficile.

Tableau comparatif

Spécifications techniques	À grande vitesse	Réponse rapide	Unité
Positionnement en série	Puissance élevée, temps de cycle ultra-rapide	Production flexible, efficacité énergétique supérieure	-
Modèle Exemple	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Force de serrage	3,880	2,880	kN
Diamètre de vis	83	67	mm
Volume de injection	1,974.2	1,007.5	cm³
Course d’ouverture	590	520	mm
Espacement des barres de tirage	730 × 730	630 × 600	mm
PUISSANCE DU MOTEUR	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Efficacité	Accélération complète de la ligne de production : +60 %	Économie d'énergie de 15 % ↑	-

Besoins d'application	Série recommandée	Motif principal
Production à grande échelle et haute intensité (par exemple, préformes pour bouteilles d'eau de 500 ml)	Série HPET	Conçue spécifiquement pour des cycles à haute vitesse afin de maximiser la production par unité de temps et de réduire le coût unitaire.
Production diversifiée à échelle moyenne (par exemple, récipients cosmétiques, flacons pharmaceutiques)	Série KPET	La conception modulaire permet des changements rapides de moules, avec une excellente efficacité énergétique en production non continue.
Diamètre de goulot extra-large et préformes spéciales (par exemple, bocaux à large ouverture, flacons à cavité profonde)	Machine personnalisée KPET	Dispose d'une course d'ouverture de moule plus importante et d'une structure de verrouillage de moule spéciale pour répondre aux exigences complexes en matière de moules.

FAQ

1. Quels produits cette machine peut-elle produire ?

Cette solution est conçue pour la production d’emballages haute performance et peut être configurée pour les préformes en PET ou pour des applications sélectionnées en PE/PP, selon le type de machine et les exigences du projet.

2. À quelles applications convient-elle ?

Selon la configuration du projet, cette solution peut prendre en charge les préformes pour eau et boissons, les emballages d’huile comestible, les récipients pour produits chimiques d’usage courant, les emballages à large ouverture, ainsi que les applications de préformes de 3 à 5 gallons.

3. Comment savoir si cette machine correspond à mes objectifs de production ?

Le modèle approprié dépend de votre type de produit, de votre matériau, de votre besoin en nombre de cavités, de votre objectif de production et de votre plan d’extension futur. Notre équipe peut vous recommander une configuration adaptée à vos objectifs de production.

4. Comment cette machine améliore-t-elle l’efficacité de la production ?

Selon notre présentation produit, le système est conçu pour réduire le temps de cycle lors du serrage, de l'injection et de l'éjection, tout en augmentant la production globale. L'injection actionnée par servomoteur et les technologies de chauffage avancées améliorent davantage la vitesse et les performances de la machine.

5. Quel est le niveau d'efficacité énergétique de ce système ?

L'économie d'énergie constitue l'un des principaux atouts de cette solution. La conception de la machine met en avant des performances optimisées des moteurs et du système hydraulique, tandis que les technologies avancées d'injection et de chauffage contribuent à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

6. Fournissez-vous uniquement la machine, ou pouvez-vous également assurer la mise en place d'une ligne complète ?

En complément du système de moulage principal, nous pouvons également accompagner la planification de solutions complètes, incluant des moules, des robots, des équipements auxiliaires et des plateformes de données usine intelligente, destinées aux clients recherchant des systèmes de production plus intégrés.

Vous avez besoin d'une recommandation de machine adaptée à votre produit spécifique ?

Envoyez-nous votre demande, votre objectif de production et vos objectifs de fabrication, et notre équipe vous recommandera une solution adaptée à votre projet.

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