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máquina de inyección de preformas de 5 galones

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Máquina de Moldeo por Inyección PET de 4 Cavidades Automática para Preformas de Botellas de 5 Galones

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Presupuesto

Unidad KPET5000/488S7 KPET6000/488S7 KPET700/488S7 KPET8000/488S7
Diámetro del tornillo mm 105 110 120 125
Relación L/D de la rosca El número de personas 24 24 24 24
Volumen teórico de disparo cm3 4154 4939 5878 6869
PESO DEL DISPARO (PS) g. El 4984.8 5926.8 7053.6 8242.8
oz 175.8 209.1 248.8 290.8
Inyección Rara g/s 896 1100 1210 1312
Presión de inyección Mpa 114 139 117 108

Fuerza de sujeción KN 4880 4880 4880 4880
Recorrido de apertura mm 700 700 700 700
Espacio entre barras mm 830*830 830*830 830*830 830*830
Tamaño de la placa móvil mm 1180*1180 1180*1180 1180*1180 1180*1180
Altura máxima del molde mm 780 780 780 780
Altura mínima del molde mm 350 350 350 350
Recorrido de eyección mm 220 220 220 220
Fuerza de eyección KN 241 241 241 241
Número de pasadores de eyección 12+1 12+1 12+1 12+1

Potencia del motor Kw 78 78 78 110
Presión del sistema hidráulico Mpa 16 16 16 16
Capacidad del tanque de aceite L 650 850 850 1000
Potencia del calentador Kw 61 67 73 80
Dimensiones de la máquina m 9.1*2.1*2.2 9.1*2.1*2.2 9.6*2.1*2.2 9.6*2.1*2.2
Peso de la máquina T 19.5 19.9 20.3 20.7


PET PREFORM INJECTION MOLDING

 

 

 

 

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Bienvenido a EFFICIENT Intelligent Equipment, su socio de confianza en maquinaria de inyección de preformas PET, con sede en Ningbo, China, el corazón de la industria de maquinaria plástica. Nos encontramos entre los principales proveedores mundiales de soluciones integrales para envases PET, especializados en sistemas innovadores de preformas para botellas que impulsan marcas en sectores como bebidas, cosméticos, farmacéutico y bienes de consumo masivo.

Con décadas de experiencia como fabricante líder en China, hemos ganado la confianza de clientes en más de 85 países, ofreciendo soluciones de vanguardia en moldeo por inyección de preformas PET.

Nuestra especialidad es el moldeo por inyección de preformas PET. Nuestro equipo de I+D, liderado por expertos del sector, incluidos ingenieros senior anteriores de HUSKY (Canadá), así como especialistas chinos del "Programa Mil Talentos" (el Dr. Rong y el Dr. Liu), impulsa la innovación en cada máquina. Ya sea en modelos estándar o en sistemas de producción de alta velocidad, creamos equipos que combinan precisión, durabilidad y eficiencia energética, superando las referencias globales.

Contamos con una presencia global con exportaciones directas bajo la marca EFFICIENT que siguen creciendo en todo el mundo, garantizando al mismo tiempo soporte local para un servicio sin interrupciones. Tanto si es una empresa emergente en fase de crecimiento como si es un líder del sector que busca optimizar su producción, nuestras soluciones están diseñadas para satisfacer sus necesidades en múltiples industrias.

 

 

 

 

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Varios componentes clave de nuestro equipo desempeñan un papel fundamental en el aumento significativo de la velocidad de las líneas de producción, creando un fuerte impulso para sus operaciones de fabricación eficientes:

En primer lugar, la unidad de sujeción de alta velocidad está equipada con un sistema de accionamiento inteligente y un diseño estructural ligero pero robusto. Permite una apertura y cierre de molde rápidos y estables, logrando un equilibrio perfecto entre velocidad y precisión sin sacrificar ninguna de las dos. Solo esta unidad avanzada hace que toda la línea de producción opere a una velocidad superior en más del 60% en comparación con las configuraciones tradicionales, ayudándote a completar más tareas productivas en el mismo período de tiempo y maximizando el rendimiento.

En segundo lugar, el sistema de expulsión de alta velocidad actúa como un "canal de salida de alta eficiencia" para los productos terminados. Al adoptar un diseño colaborativo multiaccionamiento, expulsa rápidamente los productos completados de manera estable, garantizando cero daño a la pieza de trabajo. Esta solución optimizada de expulsión incrementa la velocidad de la línea de producción en más del 50%, eliminando la acumulación de productos en el molde y reduciendo drásticamente el ciclo productivo total.

Además, la unidad de calefacción eléctrica de alta eficiencia destaca por su excepcional eficacia térmica. Alcanza una utilización altamente eficiente del calor y admite un ajuste preciso de la temperatura basado en las demandas reales de producción, evitando por completo el desperdicio de energía. Esto no solo acelera significativamente la velocidad de calentamiento del material, sino que también mejora la eficiencia general del proceso de calefacción en más del 30%, reduciendo efectivamente el tiempo necesario para la preparación del material y optimizando aún más el flujo de producción.

Cuando estos componentes clave trabajan en sinergia, la línea de producción no solo mantiene una velocidad de operación ultra alta, sino que también garantiza un rendimiento estable a largo plazo. Esto significa que podrá producir más productos de alta calidad en el mismo periodo de tiempo, impulsando directamente la mejora de la eficiencia y el crecimiento de las ganancias, sentando una base sólida para que su negocio obtenga una ventaja competitiva en el mercado.

 

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Sistemas de Agarre

Operación eficiente y posicionamiento preciso

Sistema de Inyección

Rendimiento mejorado y estable/inyección rápida

 

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Unidad de control electrónico

Interfaz de operación amigable

Equipos hidráulicos

Rendimiento mejorado y / inyección estable y rápida

 

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Nuestra empresa cuenta con un avanzado Centro de Experiencia Tecnológica y un riguroso Centro de Garantía de Calidad, que sirven como un puente fundamental para colaborar en profundidad con nuestros clientes. Allí, no solo podrá presenciar demostraciones en vivo de nuestras líneas de producción y probar el rendimiento del equipo, sino también recibir servicios personalizados de consultoría uno a uno adaptados a sus necesidades empresariales. Ya sea una startup centrada en producciones de pequeños lotes para explorar su posición en el mercado, o un líder consolidado en la industria con necesidades de producción a gran escala y enfocado en mantener una calidad consistentemente alta, ofrecemos soluciones profesionales y comprobadas adaptadas a su tamaño y etapa de desarrollo.

Con más de 15 años de experiencia en industrias específicas como la maquinaria para envases de plástico, mantenemos consistentemente la filosofía fundamental de "impulsados por la tecnología, calidad primero". Evitamos la expansión desmedida de líneas de productos y nos enfocamos en profundizar nuestra especialización: optimizando continuamente los procesos de producción, actualizando los sistemas de control inteligente de nuestros equipos y desarrollando soluciones con mayor eficiencia, menor consumo de recursos y una adaptabilidad superior para satisfacer las diversas necesidades empresariales. Cada optimización responde a puntos críticos identificados en la industria, y cada innovación está diseñada para ayudar a nuestros clientes a obtener una ventaja competitiva en el mercado.

Además, hemos establecido alianzas estratégicas a largo plazo con proveedores de componentes reconocidos a nivel mundial. Desde componentes esenciales para el rendimiento del equipo hasta accesorios auxiliares que influyen en la estabilidad operativa, implementamos un riguroso proceso de selección multinivel. Cada lote de componentes pasa por pruebas y verificaciones profesionales, garantizando que cada equipo entregado a los clientes cumpla con altos estándares de estabilidad, durabilidad y eficiencia. Esto no solo proporciona una base sólida para una producción estable y prolongada, sino que también ayuda a reducir los costos posteriores de mantenimiento y mejorar la eficiencia operativa general.

 

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Re-definir la Máquina de Moldeo por Inyección de Preformas PET

En el paisaje cada vez más competitivo de la industria del empaquetado plástico, donde los márgenes de beneficio continúan reduciéndose, los fabricantes enfrentan una gran presión para renovar los procesos de producción y optimizar los costos operativos. Los principales desafíos que afectan la rentabilidad se encuentran en dos áreas críticas: ciclos de producción ineficientes y consumo excesivo de energía. Como resultado, crece la demanda de equipos capaces de abordar ambos problemas simultáneamente.

La mayoría de las máquinas actualmente en uso son modelos de propósito general reacondicionados, adaptados únicamente mediante pequeños cambios en sus componentes para manejar la producción de empaquetado plástico, en lugar de haber sido diseñados específicamente para esta aplicación. Este enfoque único para todas las situaciones frecuentemente no logra entregar el desempeño necesario para mantenerse competitivo.

Nuestra empresa ha dedicado años a investigar y desarrollar soluciones especializadas para la fabricación de envases de plástico. Hemos creado con éxito una gama de sistemas de moldeo por inyección diseñados específicamente para las particularidades de la producción de envases de plástico. Estas máquinas especialmente diseñadas abordan los desafíos fundamentales desde cero, permitiendo a los fabricantes optimizar los ciclos, reducir el consumo de energía y, en última instancia, mejorar su rentabilidad en este difícil entorno del mercado.

 

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