maszyna do wtrysku preform 5-galonna

Opis

Średnica śruby	mm	105	110	120	125
Stosunek L/D śruby	L/D	24	24	24	24
Teoretyczna objętość strzału	cm3	4154	4939	5878	6869
MASA ŚRUTU (PS)	g	4984.8	5926.8	7053.6	8242.8
MASA ŚRUTU (PS)	o.O.	175.8	209.1	248.8	290.8
Wtrysk Rzadki	g/s	896	1100	1210	1312
Ciśnienie wtrysku	MPa	114	139	117	108

Siła zacisku	KN	4880	4880	4880	4880
Wyciąg szczotkowy	mm	700	700	700	700
Odstęp Między Belkami	mm	830*830	830*830	830*830	830*830
Ruchoma Płyta Rozmiar	mm	1180*1180	1180*1180	1180*1180	1180*1180
Maks. wysokość formy	mm	780	780	780	780
Min. wysokość formy	mm	350	350	350	350
Wyciąg wywlecznika	mm	220	220	220	220
Siła wywlecznika	KN	241	241	241	241
Liczba pinów wyrzutnika		12+1	12+1	12+1	12+1

Moc silnika	KW	78	78	78	110
Ciśnienie systemu hydraulicznego	MPa	16	16	16	16
Pojemność zbiornika oleju	L	650	850	850	1000
Moc grzałki	KW	61	67	73	80
Wymiary maszyny	m	9.12.12.2	9.12.12.2	9.62.12.2	9.62.12.2
Waga maszyny	T	19.5	19.9	20.3	20.7

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Witamy w EFFICIENT Intelligent Equipment, Twoim zaufanym partnerze w zakresie wtryskiwania formatek PET, z siedzibą w Ningbo w Chinach – centrum branży maszyn plastycznych! Zajmujemy jedno z czołowych miejsc na świecie wśród dostawców kompleksowych rozwiązań dla opakowań PET, specjalizując się w innowacyjnych systemach do wytwarzania formatek na butelki, wspierając marki z sektorów napojów, kosmetyków, farmaceutyki i FMCG.

Dzięki dekadom doświadczenia jako wiodący chiński producent, zyskaliśmy zaufanie klientów z ponad 85 krajów, dostarczając wysokiej klasy rozwiązań w zakresie wtryskiwania formatek PET.

Naszym specjalistycznym obszarem są maszyny do wtryskiwania formatek PET. Nasz zespół B+R, kierowany przez doświadczonych specjalistów z branży, w tym byłych inżynierów firmy HUSKY (Kanada) oraz ekspertów z chińskiego programu „Tysiąc Talentów” (dr Rong i dr Liu), zapewnia innowacyjność każdego urządzenia. Niezależnie od modeli standardowych czy systemów do produkcji wysokiej szybkości, tworzymy maszyny łączące precyzję, trwałość i oszczędność energii, przewyższając międzynarodowe standardy.

Dzięki naszym działaniom na skalę globalną oraz rosnącym bezpośrednim eksportom pod marką EFFICIENT, zapewniamy wsparcie lokalne, umożliwiające bezproblemową obsługę na całym świecie. Niezależnie od tego, czy jesteś startupem rozwijającym się przedsięwzięciem, czy liderem branży optymalizującym procesy produkcyjne, nasze rozwiązania spełniają potrzeby różnych sektorów gospodarki.

Kilka kluczowych komponentów naszego sprzętu odgrywa istotną rolę w znacznym zwiększeniu prędkości linii produkcyjnej, tworząc silny bodziec do efektywnej produkcji:

Po pierwsze, jednostka zaciskowa o wysokiej prędkości wyposażona jest w inteligentny system napędowy oraz lekką, a zarazem wytrzymałej konstrukcję. Umożliwia szybkie i stabilne otwieranie i zamykanie form, osiągając idealny balans między prędkością a precyzją, bez poświęcania jednego na rzecz drugiego. Tylko ta zaawansowana jednostka umożliwia całej linii produkcyjnej działanie z prędkością o ponad 60% większą niż w przypadku tradycyjnych układów, pomagając Ci realizować więcej zadań produkcyjnych w tym samym czasie i maksymalizując przepustowość.

Po drugie, system wyrzutnika o wysokiej prędkości działa jako "kanał wyjściowy o wysokiej wydajności" dla gotowych produktów. Dzięki zastosowaniu projektu wielokrotnego napędu współpracującego, wyrzuca ukończone produkty szybko i stabilnie, zapewniając zerowe uszkodzenia przedmiotów obrabianych. To zoptymalizowane rozwiązanie umożliwia zwiększenie prędkości linii produkcyjnej o ponad 50%, eliminuje stagnację produktu w formie i znacząco skraca całkowity cykl produkcji.

Ponadto, wysokosprawny elektryczny moduł grzewczy charakteryzuje się wyjątkową efektywnością cieplną. Umożliwia on bardzo efektywne wykorzystanie ciepła oraz wspiera precyzyjną regulację temperatury na podstawie bieżących wymagań produkcyjnych, całkowicie unikając marnowania energii. Nie tylko znacząco przyspiesza to proces nagrzewania materiału, ale także poprawia ogólną wydajność procesu grzewczego o ponad 30%, skutecznie skracając czas przygotowania materiału i dalsze usprawnienie przepływu produkcji.

Gdy te kluczowe komponenty działają w sposób skoordynowany, linia produkcyjna nie tylko utrzymuje ultra wysoką prędkość pracy, ale także zapewnia długoterminowo stabilną wydajność. Oznacza to, że w tym samym czasie można produkować więcej produktów wysokiej jakości, bezpośrednio zwiększając efektywność i wzrost zysków – tworząc solidne podstawy dla Twojej firmy, aby zdobyć przewagę konkurencyjną na rynku.

Systemy Sciskania

Efektywna praca i precyzyjne pozycjonowanie

System Wstrzykiwania

Ulepszona wydajność oraz stabilne/szybkie wtryskiwanie

Jednostka sterująca elektroniczna

Przyjazny interfejs operacyjny

Sprzęt hydrauliczny

Ulepszona wydajność oraz stabilne / szybkie wtryskiwanie

Nasz zakład posiada zaawansowany ośrodek doświadczeń technologicznych oraz rygorystyczny ośrodek zapewnienia jakości, stanowiące istotne ogniwo współpracy z klientami. Tutaj nie tylko można zobaczyć na żywo działanie linii produkcyjnych i przetestować parametry urządzeń, ale także skorzystać z indywidualnych konsultacji doradczych dostosowanych do potrzeb Twojej firmy. Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym przedsiębiorstwem skupionym na niewielkich seriach próbnych, chcącym określić swoją pozycję na rynku, czy dojrzałym liderem branży potrzebującym produkcji na dużą skalę i dążącym do osiągania zawsze wysokiej jakości produktów – oferujemy sprawdzone i profesjonalne rozwiązania dopasowane do skali i etapu rozwoju Twojej działalności.

Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w kluczowych branżach, takich jak maszyny do produkcji opakowań plastikowych, konsekwentnie realizujemy podstawową filozofię „napędzaną technologią i jakością na pierwszym miejscu”. Unikamy pochopnego rozszerzania asortymentu produktowego i zamiast tego skupiamy się na pogłębianiu naszej wiedzy specjalistycznej – nieustannie optymalizując procesy produkcyjne, modernizując systemy sterowania inteligentnych urządzeń oraz opracowując rozwiązania charakteryzujące się wyższą efektywnością, niższym zużyciem zasobów i większą adaptowalnością, aby sprostać różnorodnym potrzebom biznesowym. Każda optymalizacja wynika z problemów branżowych, a każda innowacja ma na celu pomoc naszym klientom w zdobyciu przewagi konkurencyjnej na rynku.

Ponadto nawiązaliśmy długoterminowe strategiczne partnerstwa z czołowymi, międzynarodowymi dostawcami komponentów. Od kluczowych elementów wpływających na wydajność urządzeń po akcesoria pomocnicze wpływające na stabilność działania, stosujemy rygorystyczny, wielostopniowy proces selekcji. Każda partia komponentów przechodzi fachowe testy i weryfikację, zapewniając, że każde dostarczone klientowi urządzenie spełnia wysokie standardy stabilności, trwałości i efektywności. Zapewnia to solidne podstawy dla długoterminowej, stabilnej produkcji oraz pomaga obniżyć późniejsze koszty utrzymania i zwiększyć ogólną efektywność operacyjną.

Zdefiniuj ponownie Maszynę do wtryskiwania preform PET

W coraz bardziej konkurencyjnym środowisku przemysłu opakowań plastikowych, gdzie marże zysku kontynuują tendencję spadkową, producenci napotykają ogromne presje związane z modernizacją procesów produkcyjnych i optymalizacją kosztów operacyjnych. Kluczowe wyzwania utrudniające osiąganie zysków koncentrują się w dwóch krytycznych obszarach: nieefektywnych cyklach produkcyjnych oraz nadmiernym zużyciu energii. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na urządzenia, które potrafią równocześnie rozwiązać oba te problemy.

Większość obecnie używanych maszyn to ogólnego zastosowania modele wtórne, które jedynie poprzez drobne zmiany komponentów zostały przystosowane do produkcji opakowań plastikowych, zamiast być zaprojektowanymi specjalnie na tę aplikację. Takie podejście typu uniwersalnego często nie zapewnia wymaganej wydajności, by pozostać konkurencyjnym.

Nasza firma od lat poświęca się badaniom i rozwojowi specjalistycznych rozwiązań w zakresie wytwarzania opakowań plastikowych. Pomyślnie stworzyliśmy gamę systemów wtryskowych, które zostały specjalnie zaprojektowane z uwzględnieniem specyfiki produkcji opakowań plastikowych. Te maszyny o unikalnej konstrukcji rozwiązują podstawowe problemy od podstaw, umożliwiając producentom skrócenie cykli produkcyjnych, zmniejszenie zużycia energii i ostatecznie poprawę wyników finansowych w trudnym środowisku rynkowym.

Tabela porównawcza

Specyfikacje techniczne	Wysokoprędkościowego	Szybka reakcja	Jednostka
Pozycjonowanie w serii	Wysoka wydajność, nadzwyczaj krótki czas cyklu	Elastyczna produkcja, doskonała wydajność energetyczna	-
Model Przykład	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Siła zacisku	3,880	2,880	kN
Średnica śruby	83	67	mm
Objętość strzału	1,974.2	1,007.5	cm³
Skok otwarcia	590	520	mm
Odległość między kolumnami zaciskowymi	730 × 730	630 × 600	mm
Moc silnika	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Wydajność	Całkowity wzrost prędkości linii o 60 %↑	Oszczędzaj energię o 15%↑	-

Potrzeby aplikacji	Zalecana seria	Główny powód
Produkcja w duża skali i o wysokiej intensywności (np. preformy do butelek wody o pojemności 500 ml)	Seria HPET	Zaprojektowana specjalnie do cykli wysokiej prędkości, w celu maksymalizacji wydajności na jednostkę czasu oraz obniżenia kosztu jednostkowego.
Zróżnicowana produkcja w średniej skali (np. pojemniki do kosmetyków, butelki farmaceutyczne)	Seria KPET	Konstrukcja modułowa umożliwia szybkie zmiany form, a także zapewnia doskonałą efektywność energetyczną w przypadku produkcji niemającej charakteru ciągłego.
Dodatkowo duża średnica gardziela oraz specjalne preformy (np. słoiki z szerokim otworem, butelki z głęboką wnęką)	Maszyna KPET na zamówienie	Charakteryzuje się większym skokiem otwarcia formy oraz specjalną konstrukcją zamykania formy, umożliwiającą spełnienie wymagań związanych ze złożonymi formami.

Często zadawane pytania

1. Jakie produkty można wytwarzać przy użyciu tej maszyny?

To rozwiązanie zostało zaprojektowane do produkcji opakowań o wysokiej wydajności i może być konfigurowane do wytwarzania preform PET lub wybranych zastosowań PE/PP w zależności od typu maszyny oraz wymagań projektowych.

2. Dla jakich zastosowań jest ono odpowiednie?

W zależności od konfiguracji projektowej to rozwiązanie może służyć do produkcji preform do wody i napojów, opakowań na oleje spożywcze, pojemników na środki chemiczne codziennego użytku, opakowań o szerokim gardle oraz preform o pojemności 3–5 galonów.

3. Skąd mam wiedzieć, czy ta maszyna odpowiada moim celom produkcyjnym?

Wybór odpowiedniego modelu zależy od typu wytwarzanego produktu, materiału, liczby gniazd w formie, docelowej wydajności oraz planów rozszerzenia produkcji. Nasz zespół może polecić odpowiednią konfigurację na podstawie Państwa celów produkcyjnych.

4. W jaki sposób ta maszyna poprawia wydajność produkcji?

Zgodnie z naszą prezentacją produktu system został zaprojektowany tak, aby skrócić czas cyklu w fazach zaciskania, wtrysku i wyjmowania detali, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność. Wtrysk napędzany serwosilnikami oraz zaawansowane technologie grzewcze dalszym stopniem poprawiają prędkość i wydajność maszyny.

5. Jaką efektywność energetyczną oferuje ten system?

Oszczędność energii jest jednym z kluczowych atutów tego rozwiązania. Konstrukcja maszyny uwzględnia zoptymalizowaną pracę silnika i układu hydraulicznego, a zaawansowane technologie wtrysku i ogrzewania przyczyniają się do obniżenia zużycia energii oraz kosztów eksploatacji.

6. Czy dostarczacie jedynie maszynę, czy możecie również zapewnić kompletną linię produkcyjną?

Oprócz podstawowego systemu formowania możemy również wspierać kompleksowe planowanie rozwiązań, obejmujące matryce, robotykę, wyposażenie pomocnicze oraz platformy danych inteligentnych fabryk dla klientów poszukujących bardziej zintegrowanych systemów produkcyjnych.

Potrzebujesz rekomendacji maszyny do konkretnego produktu?

Wyślij nam swoje zgłoszenie, cele dotyczące wydajności oraz cele produkcji, a nasz zespół polecie rozwiązanie odpowiednie dla Twojego projektu.

Wszystkie kategorie