Maszyna do wtryskiwania formatek pestycydów

Opis

Średnica śruby	mm	60	67	67	75	75
Stosunek L/D śruby	L/D	24	24	24	24	24
Teoretyczna objętość strzału	cm3	1007.5	1007.5	1007.5	1262.5	1262.5
MASA ŚRUTU (PS)	g	814	1209	1209	1515	1515
MASA ŚRUTU (PS)	o.O.	28.7	42.6	42.6	53.4	53.4
Wtrysk Rzadki	g/s	341	346	346	543	680
Ciśnienie wtrysku	MPa	118	147	147	118	118

Siła zacisku	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Wyciąg szczotkowy	mm	450	450	520	520	590
Odstęp Między Belkami	mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Ruchoma Płyta Rozmiar	mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Maks. wysokość formy	mm	550	550	600	600	660
Min. wysokość formy	mm	220	220	300	300	300
Wyciąg wywlecznika	mm	150	150	180	180	200
Siła wywlecznika	KN	75	75	100	100	177
Liczba pinów wyrzutnika		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1

Moc silnika	KW	23	27.8	27.8	36.5	45
Ciśnienie systemu hydraulicznego	MPa	16	16	16	16	16
Pojemność zbiornika oleju	L	380	380	450	450	500
Moc grzałki	KW	16.5	23.6	23.6	30.7	30.7
Wymiary maszyny	m	6.11.41.9	6.21.41.9	6.61.62.1	6.61.62.1	7.01.72.05
Waga maszyny	T	6.3	6.5	9.3	9.5	11.3

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Witamy w EFFICIENT Intelligent Equipment, Twoim zaufanym partnerze w zakresie wtryskiwania formatek PET, z siedzibą w Ningbo w Chinach – centrum branży maszyn plastycznych! Zajmujemy jedno z czołowych miejsc na świecie wśród dostawców kompleksowych rozwiązań dla opakowań PET, specjalizując się w innowacyjnych systemach do wytwarzania formatek na butelki, wspierając marki z sektorów napojów, kosmetyków, farmaceutyki i FMCG.

Dzięki dekadom doświadczenia jako wiodący chiński producent, zyskaliśmy zaufanie klientów z ponad 85 krajów, dostarczając wysokiej klasy rozwiązań w zakresie wtryskiwania formatek PET.

Naszym specjalistycznym obszarem są maszyny do wtryskiwania formatek PET. Nasz zespół B+R, kierowany przez doświadczonych specjalistów z branży, w tym byłych inżynierów firmy HUSKY (Kanada) oraz ekspertów z chińskiego programu „Tysiąc Talentów” (dr Rong i dr Liu), zapewnia innowacyjność każdego urządzenia. Niezależnie od modeli standardowych czy systemów do produkcji wysokiej szybkości, tworzymy maszyny łączące precyzję, trwałość i oszczędność energii, przewyższając międzynarodowe standardy.

Dzięki naszym działaniom na skalę globalną oraz rosnącym bezpośrednim eksportom pod marką EFFICIENT, zapewniamy wsparcie lokalne, umożliwiające bezproblemową obsługę na całym świecie. Niezależnie od tego, czy jesteś startupem rozwijającym się przedsięwzięciem, czy liderem branży optymalizującym procesy produkcyjne, nasze rozwiązania spełniają potrzeby różnych sektorów gospodarki.

Nasza maszyna wtryskowa do produkcji preform butelek na pestycydy posiada kluczowe komponenty, które przyspieszają linię produkcyjną i idealnie nadaje się do wytwarzania preform butelek na pestycydy:

Najpierw, specjalna część formy do wstępnych wersji butelek na pestycydy została zaprojektowana idealnie – dostosowaliśmy sposób rozmieszczenia wnęk formy (można wybrać od 32 do 72 wnęk) oraz poddano specjalnemu zabiegu powierzchni. Zapewnia to każdemu wstępnemu wariantowi butelki na pestycydy równomierne grubości ścianek (co jest bardzo ważne, aby przechowywać pestycydy bez wycieków) oraz szybkie wypełnienie formy. W porównaniu do standardowych form, ta produkuje wstępne wersje o ponad 45% szybciej, a także nie otrzymuje się wadliwych wstępnych wersji, takich jak te z pęcherzami powietrznymi lub wygięte (które mogłyby zepsuć pestycydy w środku).

Po drugie, inteligentny system sterowania posiada wbudowaną listę ustawień dla różnych wstępnych form flakonów na pestycydy. Jeżeli chcesz wykonać formy wstępne na butelki 100 ml, 500 ml lub 1 litrowe, system automatycznie dostosowuje parametry, takie jak siła wtrysku, czas utrzymania i intensywność chłodzenia. Nie musisz już ręcznie dostosowywać ustawień przez 2-3 godziny — przełączanie pomiędzy różnymi typami form wstępnych zajmuje nawet o 70% mniej czasu, co ułatwia realizację zamówień na butelki o różnych pojemnościach.

Ponadto, gdy wszystkie te elementy współpracują ze sobą, linia produkcyjna nie tylko tworzy formy wstępne na butelki do pestycydów spełniające surowe wymagania jakościowe (nie ulegają one degradacji chemicznej, wytrzymują ciśnienie oraz są odporne na promieniowanie UV), ale również działa szybko i stabilnie. W tym samym czasie uzyskasz większą liczbę form wstępnych, jednocześnie zapewniając ich zgodność z normami — co pomoże zwiększyć dostawy na rynek i zwiększyć zyski.

Sprzęt hydrauliczny

Ulepszona wydajność oraz stabilne / szybkie wtryskiwanie

System Wstrzykiwania

Ulepszona wydajność oraz stabilne/szybkie wtryskiwanie

Jednostka sterująca elektroniczna

Przyjazny interfejs operacyjny

Systemy Sciskania

Wysoka wydajność oraz precyzyjne pozycjonowanie

Utworzyliśmy w pełni wyposażony Serwis na Terenie Klienta oraz zespół ds. Wsparcia Po Gwarancyjnego, aby wspierać Klientów na każdym etapie – tutaj możesz uzyskać terminowy serwis lokalny dla maszyny do wtryskiwania preform do butelek na pestycydy, odbyć praktyczne szkolenie operatorów pozwalające w pełni wykorzystać potencjał maszyn oraz skorzystać z bezpłatnej konsultacji technicznej 24/7 w razie napotkania trudności w produkcji. Niezależnie od scenariusza produkcji: czy jesteś lokalnym producentem skupionym na potrzebach regionalnego rynku pestycydów (z mniejszymi i średnimi seriami produkcji), czy też dostawcą globalnym wymagającym spójnej jakości preform w wielu zakładach produkcyjnych – firma EFFICIENT oferuje elastyczne i sprawdzone rozwiązania dopasowane do skali Twojego biznesu i wymagań rynku.

Dzięki ponad dziesięciu latom doświadczenia skupionego na produkcji urządzeń do wstępnej obróbki butelek na pestycydy, koncentrujemy się na naszej podstawowej misji: rozwiązywaniu praktycznych problemów produkcyjnych naszych Klientów. Nie rozpraszamy naszych wysiłków na niepowiązane dziedziny maszyn; zamiast tego skupiamy całą naszą siłę badawczo-rozwojową na technologii wstępnego formowania butelek na pestycydy – stale optymalizując jednorodność grubości ścianek wstępnych form, zwiększając odporność urządzeń na korozję (kluczową w produkcji opakowań na pestycydy) oraz opracowując rozwiązania zmniejszające marnotrawstwo surowców, obniżające koszty eksploatacji i odpowiadające na specyficzne wyzwania związane z produkcją wstępnych form na pestycydy.

Ponadto nawiązaliśmy stabilne relacje partnerskie z czołowymi dostawcami materiałów i komponentów na całym świecie. Każdy element naszej maszyny do wtryskiwania preform do butelek na pestycydy, od odpornego na korozję systemu dozowania materiału po precyzyjne komponenty kontroli temperatury, przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przed montażem. Ten nieustępliwy standard jakości gwarantuje, że każda maszyna EFFICIENT zapewnia długotrwałą i stabilną wydajność – umożliwiając utrzymanie płynnych harmonogramów produkcji, unikanie nieplanowanych przestojów oraz stworzenie niezawodnej podstawy do rozwoju Twojego biznesu w przemyśle pakowania pestycydów.

R zdefiniuj ponownie maszynę do wtryskiwania preform PET

W coraz bardziej konkurencyjnym środowisku przemysłu opakowań plastikowych, gdzie marże zysku kontynuują tendencję spadkową, producenci napotykają ogromne presje związane z modernizacją procesów produkcyjnych i optymalizacją kosztów operacyjnych. Kluczowe wyzwania utrudniające osiąganie zysków koncentrują się w dwóch krytycznych obszarach: nieefektywnych cyklach produkcyjnych oraz nadmiernym zużyciu energii. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na urządzenia, które potrafią równocześnie rozwiązać oba te problemy.

Większość obecnie używanych maszyn to ogólnego zastosowania modele wtórne, które jedynie poprzez drobne zmiany komponentów zostały przystosowane do produkcji opakowań plastikowych, zamiast być zaprojektowanymi specjalnie na tę aplikację. Takie podejście typu uniwersalnego często nie zapewnia wymaganej wydajności, by pozostać konkurencyjnym.

Nasza firma od lat poświęca się badaniom i rozwojowi specjalistycznych rozwiązań w zakresie wytwarzania opakowań plastikowych. Pomyślnie stworzyliśmy gamę systemów wtryskowych, które zostały specjalnie zaprojektowane z uwzględnieniem specyfiki produkcji opakowań plastikowych. Te maszyny o unikalnej konstrukcji rozwiązują podstawowe problemy od podstaw, umożliwiając producentom skrócenie cykli produkcyjnych, zmniejszenie zużycia energii i ostatecznie poprawę wyników finansowych w trudnym środowisku rynkowym.

Tabela porównawcza

Specyfikacje techniczne	Wysokoprędkościowego	Szybka reakcja	Jednostka
Pozycjonowanie w serii	Wysoka wydajność, nadzwyczaj krótki czas cyklu	Elastyczna produkcja, doskonała wydajność energetyczna	-
Model Przykład	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Siła zacisku	3,880	2,880	kN
Średnica śruby	83	67	mm
Objętość strzału	1,974.2	1,007.5	cm³
Skok otwarcia	590	520	mm
Odległość między kolumnami zaciskowymi	730 × 730	630 × 600	mm
Moc silnika	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Wydajność	Całkowity wzrost prędkości linii o 60 %↑	Oszczędzaj energię o 15%↑	-

Potrzeby aplikacji	Zalecana seria	Główny powód
Produkcja w duża skali i o wysokim natężeniu (np. preformy do butelek wody o pojemności 500 ml)	Seria HPET	Zaprojektowana specjalnie do cykli wysokiej prędkości w celu maksymalizacji wydajności na jednostkę czasu oraz obniżenia kosztu jednostkowego.
Zróżnicowana produkcja w średniej skali (np. pojemniki do kosmetyków, butelki farmaceutyczne)	Seria KPET	Konstrukcja modułowa umożliwia szybkie zmiany form, zapewniając doskonałą efektywność energetyczną w produkcji niemającej charakteru ciągłego.
Dodatkowo duża średnica gardzieli oraz specjalne preformy (np. słoiki z szerokim otworem, butelki z głębokimi wnękami)	Maszyna KPET na zamówienie	Charakteryzuje się większym skokiem otwarcia formy oraz specjalną konstrukcją zamykania formy, umożliwiającą spełnienie wymagań związanych ze złożonymi formami.

Najczęściej zadawane pytania

1. Jakie produkty można wytwarzać przy użyciu tej maszyny?

To rozwiązanie zostało zaprojektowane do produkcji opakowań o wysokiej wydajności i może być konfigurowane do wytwarzania preform PET lub wybranych aplikacji PE/PP w zależności od typu maszyny oraz wymagań projektowych.

2. Dla jakich zastosowań jest odpowiednie?

W zależności od konfiguracji projektowej to rozwiązanie może służyć do produkcji preform do wody i napojów, opakowań na oleje spożywcze, pojemników na środki chemiczne codziennego użytku, opakowań o szerokim gardle oraz preform o pojemności 3–5 galonów.

3. Skąd mam wiedzieć, czy ta maszyna odpowiada moim celom produkcyjnym?

Wybór odpowiedniego modelu zależy od typu wytwarzanego produktu, materiału, liczby gniazd w formie, docelowej wydajności oraz planów rozszerzenia produkcji. Nasz zespół może polecić odpowiednią konfigurację na podstawie Państwa celów produkcyjnych.

4. W jaki sposób ta maszyna poprawia wydajność produkcji?

Zgodnie z naszą prezentacją produktu system został zaprojektowany tak, aby skrócić czas cyklu w fazach zaciskania, wtrysku i wyjmowania detali, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność. Wtrysk napędzany serwosilnikami oraz zaawansowane technologie grzewcze dalszym stopniu poprawiają prędkość i wydajność maszyny.

5. Jaką wydajność energetyczną oferuje ten system?

Oszczędność energii jest jednym z kluczowych atutów tego rozwiązania. Konstrukcja maszyny uwzględnia zoptymalizowaną pracę silnika i układu hydraulicznego, a zaawansowane technologie wtrysku i ogrzewania przyczyniają się do obniżenia zużycia energii oraz kosztów eksploatacji.

6. Czy dostarczacie jedynie maszynę, czy możecie również zapewnić kompletną linię produkcyjną?

Oprócz podstawowego systemu formowania możemy również zapewnić kompleksowe wsparcie przy planowaniu całej linii produkcyjnej, w tym formy, roboty przemysłowe, wyposażenie pomocnicze oraz inteligentne platformy danych dla fabryk, dla klientów poszukujących bardziej zintegrowanych rozwiązań produkcyjnych.

Potrzebujesz rekomendacji maszyny do konkretnego produktu?

Wyślij nam swoje zgłoszenie, cele dotyczące wydajności oraz cele produkcji, a nasz zespół polecisz odpowiednie rozwiązanie dla Twojego projektu.

Wszystkie kategorie