Has detectat alguna vegada la botella de PET? Aquí, la imatge superior és una botella de PET expandida com a polièter tereftàlic. És aquest tipus de material plàstic que veiem a tot arreu per a botelles i altres tipus d'envasos. Les botelles de PET són molt bones, perquè tenen un pes més lleuger, el que les fa fàcils de transportar. També no són propenses a trencar-se, per tant són segures per a l'ús. I, pots reciclar-les, el que és bo per a l'entorn. Tot plegat coneixem com és una botella. Descobreix-ho!
Aquest procés de producció de botigues PET comença des de la fase coneguda com a injecció, on es crea un preformat. El preformat és una mini-tub de plàstic que sembla una ampolla. Utilitzem una tècnica anomenada injecció per a crear aquest preformat. Aquest procés consisteix en esquentar i fundir grans de plàstic. El plàstic fondu s'empenta llavors a molds en forma d'ampolla. Quan el plàstic es refreda, es solidifica. Després que s'hagi endurit, s'obre el mold i s'extreu el preformat. La botiga original es fa utilitzant aquest preformat.
L'operació següent és coneguda com a Extrusió. En aquesta etapa de treball, el preformat es dibuixa per estar preparat per a la forma final de la botella. La manera en que ho fem és mitjançant una màquina coneguda com a extrusor. El preformat es calenta per l'extrusor i esdevé càlid i elàstic. Aleshores es dibuixa el preformat i s'estira fins a lllargada desitjada. Després d'arribar a la llargada adequada, el preformat es refreda per mantenir la seva nova forma. A continuació, es talla al tamany adequat i està preparat per a un procés posterior.
I això ens porta al darrer procés, que és l'estirament i soplant. En aquest pas, el preform es expandeix en una forma semblant a una ampolla. Per això, tenim una màquina anomenada Màquina d'Estirament i Soplant. La màquina reescalfa primer el preform per a fundir-lo i tenir un bon moment. L'infla com si fos un globus, el preform. Un molde dins la màquina conforma el preform en una forma d'ampolla. Al mateix temps, una ràfega d'aire refreda tot mentre assegura que mantingui la seva forma. Voilà, una autèntica ampolla de PET!
Una de les tecnologies més noves que estan apareixent es coneixen com Blowliner. Combina tres procediments d'extracció, injecció i soplant en un sol pas. Això significa que la fabricació d'ampolles és molt més ràpida que abans amb els mètodes de fabricació antics. També és amigable amb l'entorn i utilitza menys energia, resultant en menys residus per al planeta.
Servo Stretch és una altra tecnologia de punta per a la producció de botelles pet. Aquests són motors que ajuden en el procés d'estirament i suflament, habilitadors per a preformes de PET. Això duu a botelles veritables Servo Stretch tant en l'espessor de les parets... Millor claritat... La botella serà més forta, per tant la claritat de la botella semblarà millor. Això també ajudarà a reduir significativament la quantitat d'errors que podeu cometre durant la producció, el que és definitivament un guany!
Un cas interessant és reciclar les botelles existents, conegudes també com a rPET per a utilitzar-les en noves botelles. El primer pas d'aquest procediment és la recollida de les botelles usades, seguit de separació i neteja després de derretir el plàstic per fer noves preformes. Això, a seu torn, redueix la necessitat que tenen els fabricants d'utilitzar constantment nou plàstic i afegeix menys material de residus reciclables als emplaçaments tòxics. És una situació guany-guany!
Els nostres enginyers ofereixen serveis d'instal·lació i suflada de PET a l'estranger per garantir una configuració adequada i un funcionament eficient. Els nostres enginyers experimentats poden oferir serveis d'instal·lació i posada en marxa a països estrangers per assegurar un funcionament sense interrupcions. Si els clients troben problemes, oferim assistència en línia per resoldre'ls de forma immediata. També recomanem que els clients visitin la nostra fàbrica per rebre formació pràctica sobre l'operació de l'equipament, on el nostre equip ofereix assistència i orientació completes, sense cap cost addicional. Aquest compromís amb el suport al client reflecteix la nostra dedicació a construir relacions fortes i a garantir la satisfacció dels nostres clients.
El nostre equip de dissenyadors experts treballa estretament amb els clients per crear dissenys de botelles únics que satisfan les necessitats funcionals però que també combinen amb la identitat de la marca. Tenim en compte factors com el material, la forma i la funcionalitat per dissenyar un producte visualment atractiu i pràctic. També oferim serveis professionals de disseny de distribució per a línies de producció, creant diagrames detallats adaptats a la mida de l'espai del vostre taller per maximitzar la col·locació de maquinària, zones de treball i espais d'emmagatzematge, millorant així l'eficiència i el flux de treball. A més, oferim assessorament en envàs, analitzant taps, botelles i etiquetes adequats per adaptar-los al tipus de producte que ven i a les necessitats del mercat. Això ajuda a garantir compatibilitat i atractiu visual, reforçant així la imatge de la marca. Us podem ajudar a calcular els marges de benefici analitzant les despeses locals, incloent-hi producció, materials i distribució. El nostre equip utilitza models financers detallats per oferir-vos una visió clara dels marges de benefici de l'empresa i del pla de negoci. Això us permet prendre decisions informades per optimitzar la vostra estratègia general i assolir un creixement sostenible.
Els nostres enginyers ofereixen instal·lació i posada en marxa internacionals per garantir una instal·lació adequada i el soplament de PET. Ofereixem l'instal·lació i la posada en marxa mitjançant els nostres enginyers altament qualificats per assegurar una configuració correcta i un funcionament sense interrupcions. Si els clients experimenten problemes, oferim suport en línia amb comunicacions en temps real i resolució de problemes mitjançant reunions per vídeo, ajudant a resoldre ràpidament les incidències i minimitzar el temps d'inactivitat. El nostre equip ofereix una formació i un suport complet als clients que visiten les nostres instal·lacions. Aquest compromís amb el suport al client reflecteix la nostra dedicació a construir relacions sólides i garantir la satisfacció dels nostres clients.
Un cop de gràcia per a la majoria d’instal·lacions: la nostra maquinària ofereix una velocitat d’emplenament gairebé un 15 % superior, augmentant considerablement l’eficiència i la velocitat de producció. Aplicam exigències estrictes respecte a les dimensions i les especificacions de cada component, el que assegura que la nostra maquinària ofereixi els màxims nivells de precisió i estabilitat. El nostre compromís amb la qualitat es reflecteix clarament en els components que utilitzem: seleccionem marques reconegudes com ara Alfa Laval i SMC, conegudes per la seva fiabilitat i eficiència en el sector. Tot i que moltes fàbriques operen a cabals de 15 m/s, el disseny del nostre sistema prioritza la llarga durada i l’eficiència, cosa que redueix els costos operatives i les necessitats de manteniment. La nostra màquina d’emplenament ha estat provada i contrastada, i per això moltes d’elles continuen en funcionament després de més de deu anys. Aquesta llarga durada no només és un indici de la robustesa de la nostra maquinària, sinó que també demostra el nostre compromís de proporcionar solucions sòlides en un mercat competitiu.
EN
