¿Has detectado alguna vez la botella de PET? Aquí, la imagen de arriba es una botella de PET expandida como polietileno tereftalato. Es ese tipo de material plástico que vemos por todas partes para botellas y otros tipos o clases de contenedores. Las botellas de PET son muy buenas porque tienen un peso más ligero, lo que las hace fáciles de llevar. Tampoco son propensas a romperse, así que son seguras para su uso. Además, puedes reciclarlas, lo cual es bueno para el medio ambiente. Todos sabemos cómo es una botella. ¡Descubrámoslo!
Este proceso de producción de botellas de PET comienza con la fase conocida como inyección, donde se crea un preformado. El preformado es una mini-tubo de plástico que tiene forma de botella. Utilizamos una técnica llamada inyección para crear este preformado. Este proceso implica calentar y derretir pellets de plástico. Luego, el plástico derretido se empuja hacia moldes en forma de tubo de ensayo. Cuando el plástico se enfría, se solidifica. Una vez que se endurece, el molde se abre y se retira el preformado. La botella original se fabrica utilizando este preformado.
La siguiente operación se conoce como Extrusión. En esta etapa del proceso, el preformado se estira para estar listo para la forma final de la botella. La forma en que hacemos esto es mediante una máquina conocida como extrusora. El preformado se calienta con la extrusora y se vuelve cálido y flexible. Luego dibuja el preformado y lo estira hasta la longitud deseada. Después de alcanzar la longitud adecuada, el preformado se enfría para mantener su nueva forma. A continuación, se corta al tamaño correcto y queda preparado para un procesamiento adicional.
Y eso nos lleva al último proceso, que es el moldeo por soplado y estirado. Durante este paso, el preformado se expande en una forma similar a la de una botella. Para esto, tenemos una máquina llamada Máquina de Moldeo por Soplado y Estirado. Para comenzar, la máquina vuelve a calentar el preformado para derretirlo y tener un buen momento. Lo infla como si fuera un globo. Un molde dentro de la máquina convierte el preformado en forma de botella. Simultáneamente, una ráfaga de aire enfría todo mientras asegura que mantenga su forma. ¡Voilà, una verdadera botella PET!
Una de las tecnologías más recientes que están apareciendo se conoce como Blowliner. Combina tres procedimientos de extrusión, inyección y moldeo por soplado en un solo paso. Esto significa que la fabricación de botellas es mucho más rápida de lo que solía ser con métodos de fabricación antiguos. También es amigable con el medio ambiente y utiliza menos energía, lo que resulta en menos residuos producidos para el planeta.
Servo Stretch es otra alta tecnología para la producción de botellas de PET. Estos son motores que ayudan en el proceso de estiramiento y soplado, habilitadores para preformas de PET. Esto conduce a botellas verdaderas Servo Stretch tanto en grosor de pared... Mejor claridad... La botella será más fuerte, por lo que la claridad de la botella se verá mejor. Esto también ayudará a reducir significativamente la cantidad de errores que podrías cometer durante la producción, ¡lo cual sin duda es una ventaja!
Uno interesante es reciclar botellas existentes, también conocidas como rPET para su uso en nuevas botellas. El primer paso en este procedimiento es la recolección de botellas usadas, seguido de separación y limpieza después de derretir el plástico para hacer nuevas preformas. A su vez, esto reduce la necesidad de que los fabricantes utilicen constantemente plástico nuevo y añaden menos material de desecho reciclable a vertederos tóxicos. ¡Es una situación ganar-ganar!
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