Avez-vous déjà détecté la bouteille en PET ? Ici, l'image ci-dessus est une bouteille en PET, développée comme du polyéthylène téréphtalate. C'est ce type de matériau plastique que nous voyons partout pour les bouteilles et autres types de contenants. Les bouteilles en PET sont très bonnes, car elles ont un poids plus léger, ce qui facilite leur transport. Elles ne sont également pas sujettes à la casse, donc elles sont sûres à utiliser. Et, vous pouvez les recycler, ce qui est bon pour l'environnement. Nous savons tous à quoi ressemble une bouteille. Découvrons-le !
Ce processus de production de bouteilles en PET commence par la phase appelée injection. C'est à ce stade qu'est créé le préformage. Préformage – une mini-tube en plastique ressemblant à la forme d'une bouteille. Nous utilisons une technique appelée moulage par injection pour créer ce préformage. Ce procédé consiste à chauffer et à fondre des granulés de plastique. Le plastique fondu est ensuite poussé dans des moules en forme de tube à essai. Ce plastique, lorsqu'il est froid, est solide. Une fois qu'il durcit, le moule s'ouvre et le préformage est retiré. La bouteille originale est fabriquée à l'aide de ce préformage.
L'opération suivante est connue sous le nom d'extrusion. À cette étape du processus, le préformage est tiré pour être prêt à prendre la forme finale de la bouteille. Nous réalisons cela grâce à une machine appelée extrudeuse. Le préformage est chauffé par l'extrudeuse et devient chaud et élastique. Il est ensuite tiré et étiré à la longueur souhaitée. Une fois qu'il a atteint la bonne longueur, le préformage refroidit pour conserver sa nouvelle forme. Ensuite, il est coupé à la taille appropriée et est prêt pour un traitement supplémentaire.
Et cela nous amène au dernier procédé, qui est le moulage soufflé par étirement. Pendant cette étape, le préform est élargi pour prendre une forme de bouteille. Pour cela, nous avons une machine appelée Machine de Moulage Soufflé par Étirement. Pour commencer, la machine réchauffe le préform pour le faire fondre à bonne température. Elle l'enfle comme un ballon. Un moule à l'intérieur de la machine transforme le préform en forme de bouteille. En même temps, une rafale d'air refroidit tout en s'assurant qu'il garde sa forme. Voilà, une vraie bouteille en PET !
L'une des plus récentes technologies qui émerge sont connues sous le nom de Blowliner. Elle combine trois procédés - l'extrusion, l'injection et le moulage soufflé - en une seule étape. Cela signifie que la fabrication des bouteilles est beaucoup plus rapide qu'avec les méthodes de fabrication anciennes. Elle est également respectueuse de l'environnement et utilise moins d'énergie, ce qui réduit les déchets produits pour la planète.
Servo Stretch est une autre technologie de pointe pour la production de bouteilles en PET. Ce sont des moteurs qui aident au processus d'étirement et de soufflage, permettant ainsi le façonnage des préformes en PET. Cela conduit à des bouteilles avec un Servo Stretch précis en termes d'épaisseur de paroi… Une meilleure clarté…. La bouteille sera plus résistante, donc la clarté de la bouteille sera meilleure. Cela contribuera également à réduire considérablement le nombre d'erreurs que vous pourriez commettre lors de la production, ce qui est certainement un avantage !
Une solution intéressante consiste à recycler les bouteilles existantes, également connues sous le nom de rPET, pour leur donner une seconde vie dans de nouvelles bouteilles. La première étape de ce processus est la collecte des bouteilles usagées, suivie d'une séparation et d'un nettoyage après la fonte du plastique afin de fabriquer de nouvelles préformes. Cela réduit à son tour le besoin pour les fabricants d'utiliser constamment du plastique neuf et diminue la quantité de déchets non recyclables dans les sites d'enfouissement toxiques. C'est une situation gagnant-gagnant !
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