Machine à mouler par injection PET pour biens de consommation

Description

Diamètre de vis	mm	60	67	67	75	75
Rapport L/D de la vis	L/D	24	24	24	24	24
Volume de injection théorique	cm3	1007.5	1007.5	1007.5	1262.5	1262.5
POIDS DU TIR (PS)	g	814	1209	1209	1515	1515
POIDS DU TIR (PS)	oz	28.7	42.6	42.6	53.4	53.4
Injection Rare	g/s	341	346	346	543	680
Pression d'injection	MPa	118	147	147	118	118

Force de serrage	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Course d'ouverture	mm	450	450	520	520	590
Espace entre barres	mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Dimensions du plateau mobile	mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Hauteur maximale du moule	mm	550	550	600	600	660
Hauteur minimale du moule	mm	220	220	300	300	300
Course d'éjection	mm	150	150	180	180	200
Force d'éjection	KN	75	75	100	100	177
Nombre de broches d'éjection		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1

PUISSANCE DU MOTEUR	KW	23	27.8	27.8	36.5	45
Pression du système hydraulique	MPa	16	16	16	16	16
Capacité du réservoir à huile	L	380	380	450	450	500
Puissance du chauffage	KW	16.5	23.6	23.6	30.7	30.7
Dimensions de la machine	m	6.11.41.9	6.21.41.9	6.61.62.1	6.61.62.1	7.01.72.05
Poids de la machine	T	6.3	6.5	9.3	9.5	11.3

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Bienvenue chez EFFICIENT Intelligent Equipment, votre partenaire de confiance dans le domaine du moulage par injection de préformes PET, basé à Ningbo en Chine, au cœur de l'industrie des machines à plastique ! Nous comptons parmi les principaux fournisseurs mondiaux de solutions complètes d'emballage PET, spécialisés dans des systèmes innovants de préformes pour bouteilles qui accompagnent les marques des secteurs des boissons, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et des biens de consommation courante.

Fort d'une expérience de plusieurs décennies en tant que fabricant chinois de premier plan, nous avons gagné la confiance de clients dans plus de 85 pays, en fournissant des solutions de moulage par injection de préformes PET de premier ordre.

Notre expertise réside dans le moulage par injection des préformes PET. Notre équipe de recherche et développement, dirigée par des vétérans du secteur, dont d'anciens ingénieurs supérieurs de HUSKY (Canada), ainsi que des experts du programme « Thousand Talents Plan » de Chine (le Dr Rong et le Dr Liu), impulse l'innovation dans chaque machine. Qu'il s'agisse de modèles standards ou de systèmes de production à grande vitesse, nous concevons des équipements qui allient précision, durabilité et efficacité énergétique, surpassant les références mondiales.

Nous avons une présence mondiale grâce à des exportations directes sous notre marque EFFICIENT en plein développement à travers le monde, tout en assurant un support local pour un service sans faille. Que vous soyez une jeune entreprise en croissance ou un leader du secteur cherchant à optimiser votre production, nos solutions répondent à vos besoins dans des secteurs variés.

Notre machine à moulage par injection de tabourets en plastique PET : production plus rapide, qualité supérieure

Notre machine à moulage par injection de tabourets en plastique PET intègre des composants spécialisés qui améliorent considérablement l'efficacité de production, offrant des performances constantes adaptées à la fabrication de divers types de tabourets en plastique — allant des sièges de toilette domestiques aux repose-pieds de bureau et aux tabourets de massage.

Premièrement, la conception sur mesure du moule distingue notre système. Elle présente une structure optimisée avec un traitement de surface résistant à l'usure et antiadhésif, garantissant une épaisseur de paroi uniforme pour chaque tabouret — essentielle pour une utilisation quotidienne en charge — ainsi qu'un remplissage rapide et complet du moule. Par rapport aux moules conventionnels, cette conception augmente la vitesse de production de plus de 50 % tout en éliminant les défauts courants tels que les bulles d'air, les déformations ou les bords irréguliers, qui pourraient compromettre la stabilité et la sécurité du tabouret.

Deuxièmement, le système de contrôle intelligent est préchargé avec des paramètres de processus pour différents types de tabourets. Que vous produisiez de petits tabourets de salle de bain, des repose-pieds de bureau de taille moyenne ou de plus grands tabourets de massage, le système ajuste automatiquement les réglages clés, notamment la pression d'injection, le temps de maintien et la température de refroidissement. Cela supprime la nécessité d'ajustements manuels longs — réduisant le temps de changement de série de plus de 75 % — et permet une gestion fluide des commandes mixtes aux spécifications variées.

Lorsque ces composants fonctionnent ensemble, votre chaîne de production fonctionne non seulement à des vitesses plus élevées avec une stabilité remarquable, mais garantit également que chaque tabouret en plastique PET répond à des normes de qualité strictes. Les produits finis offrent une excellente résistance chimique, une grande capacité de charge (jusqu'à 150 kg) et une résistance aux chocs fiable. Grâce à une production accrue et à une qualité constante, vous pouvez accepter en toute confiance des commandes plus importantes, étendre votre présence sur le marché et accroître votre rentabilité.

Équipement hydraulique

Performances améliorées et injection stable/rapide

Système d'injection

Performances améliorées et injection stable/rapide

Unité de commande électronique

Interface d'opération conviviale

Systèmes de serrage

Opération efficace et positionnement précis

Nous disposons d'un centre de service sur site entièrement équipé et d'une équipe dédiée au support après-vente afin d'accompagner nos clients à chaque étape de la production. Que vous ayez besoin d'une maintenance sur site en temps opportun, d'une formation pratique des opérateurs pour optimiser la performance des équipements ou d'une consultation technique 24/7 pour résoudre les problèmes de production, nous sommes là pour vous aider. Quelle que soit votre configuration de production — des fabricants locaux axés sur la demande régionale de repose-pieds de bureau et de tabourets de salle de bain aux fournisseurs mondiaux exigeant une qualité constante dans plusieurs installations — nos solutions flexibles et fiables sont conçues pour s'adapter à l'échelle de votre entreprise et aux besoins de votre marché.

Fort de nombreuses années d'expérience spécialisée dans les équipements de fabrication de tabourets en plastique PET, nous restons fidèles à une mission claire : résoudre les problèmes de production concrets auxquels nos clients sont confrontés. Plutôt que de nous diversifier vers des domaines mécaniques non liés, nous concentrons entièrement nos efforts de recherche et développement sur la technologie d'injection pour tabourets PET — en améliorant continuellement la résistance structurelle, en perfectionnant la conception des moules pour un meilleur confort et une meilleure stabilité, et en développant des solutions qui réduisent le gaspillage de matière et abaissent les coûts opérationnels, le tout adapté aux exigences spécifiques de la production de tabourets en plastique.

En outre, nous avons établi des partenariats stables avec les principaux fournisseurs mondiaux de matériaux et de composants. Chaque pièce de notre machine à mouler par injection pour tabourets en plastique — du système d'alimentation haute performance aux modules de contrôle précis de la température — fait l'objet d'inspections rigoureuses de qualité avant l'assemblage. Cette approche stricte de la qualité garantit que chaque machine que nous livrons fonctionne de manière fiable et durable dans le temps, vous permettant de maintenir une production constante, de minimiser les arrêts imprévus et de bâtir une base solide pour la croissance sur le marché concurrentiel du tabouret en plastique.

Barre redéfinir la machine d'injection pour préformes PET

Dans le paysage de plus en plus concurrentiel de l'industrie de l'emballage plastique, où les marges bénéficiaires continuent de se réduire, les fabricants subissent une pression considérable pour moderniser leurs processus de production et optimiser leurs coûts opérationnels. Les principaux défis qui entravent la rentabilité résident dans deux domaines critiques : les cycles de production inefficaces et la surconsommation d'énergie. En conséquence, la demande croît pour du matériel capable de résoudre simultanément ces deux problèmes.

La plupart des machines actuellement utilisées sont des modèles polyvalents réutilisés, simplement adaptés par de légères modifications de composants pour produire des emballages plastiques, plutôt que conçus spécifiquement pour cette application. Cette approche standardisée ne parvient souvent pas à délivrer les performances nécessaires pour rester compétitif.

Notre entreprise consacre depuis des années à la recherche et au développement de solutions spécialisées pour la fabrication d'emballages plastiques. Nous avons réussi à créer une gamme de systèmes de moulage par injection spécialement conçus pour répondre aux particularités de la production d'emballages plastiques. Ces machines conçues sur mesure permettent de relever les défis essentiels dès la base, aidant ainsi les fabricants à optimiser les cycles de production, réduire la consommation d'énergie et améliorer, en fin de compte, leur rentabilité dans un environnement économique difficile.

Tableau comparatif

Spécifications techniques	À grande vitesse	Réponse rapide	Unité
Positionnement en série	Puissance élevée, temps de cycle ultra-rapide	Production flexible, efficacité énergétique supérieure	-
Modèle Exemple	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Force de serrage	3,880	2,880	kN
Diamètre de vis	83	67	mm
Volume de injection	1,974.2	1,007.5	cm³
Course d’ouverture	590	520	mm
Espacement des barres de tirage	730 × 730	630 × 600	mm
PUISSANCE DU MOTEUR	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Efficacité	Accélération complète de la ligne de production : +60 %	Économie d'énergie de 15 % ↑	-

Besoins d'application	Série recommandée	Motif principal
Production à grande échelle et haute intensité (par exemple, préformes pour bouteilles d'eau de 500 ml)	Série HPET	Conçue spécifiquement pour des cycles à haute vitesse afin de maximiser la production par unité de temps et de réduire le coût unitaire.
Production diversifiée à échelle moyenne (par exemple, récipients cosmétiques, flacons pharmaceutiques)	Série KPET	La conception modulaire permet des changements rapides de moules, avec une excellente efficacité énergétique en production non continue.
Diamètre de goulot extra-large et préformes spéciales (par exemple, bocaux à large ouverture, flacons à cavité profonde)	Machine personnalisée KPET	Dispose d'une course d'ouverture de moule plus importante et d'une structure de verrouillage de moule spéciale pour répondre aux exigences complexes en matière de moules.

FAQ

1. Quels produits cette machine peut-elle produire ?

Cette solution est conçue pour la production d’emballages haute performance et peut être configurée pour les préformes en PET ou pour des applications sélectionnées en PE/PP, selon le type de machine et les exigences du projet.

2. À quelles applications convient-elle ?

Selon la configuration du projet, cette solution peut prendre en charge les préformes pour eau et boissons, les emballages d’huile comestible, les récipients pour produits chimiques d’usage courant, les emballages à large ouverture, ainsi que les applications de préformes de 3 à 5 gallons.

3. Comment savoir si cette machine correspond à mes objectifs de production ?

Le modèle approprié dépend de votre type de produit, de votre matériau, de votre besoin en nombre de cavités, de votre objectif de production et de votre plan d’extension futur. Notre équipe peut vous recommander une configuration adaptée à vos objectifs de production.

4. Comment cette machine améliore-t-elle l’efficacité de la production ?

Selon notre présentation produit, le système est conçu pour réduire le temps de cycle lors du serrage, de l'injection et de l'éjection, tout en augmentant la production globale. L'injection actionnée par servomoteur et les technologies de chauffage avancées améliorent davantage la vitesse et les performances de la machine.

5. Quel est le niveau d'efficacité énergétique de ce système ?

L'économie d'énergie constitue l'un des principaux atouts de cette solution. La conception de la machine met en avant des performances optimisées des moteurs et du système hydraulique, tandis que les technologies avancées d'injection et de chauffage contribuent à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

6. Fournissez-vous uniquement la machine, ou pouvez-vous également assurer la mise en place d'une ligne complète ?

En complément du système de moulage principal, nous pouvons également accompagner la planification de solutions complètes, incluant des moules, des robots, des équipements auxiliaires et des plateformes de données usine intelligente, destinées aux clients recherchant des systèmes de production plus intégrés.

Vous avez besoin d'une recommandation de machine adaptée à votre produit spécifique ?

Envoyez-nous votre demande, votre objectif de production et vos objectifs de fabrication, et notre équipe vous recommandera une solution adaptée à votre projet.

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