rPETの使用が義務化され、もはや安価ではなくなった――2026年の新規制と樹脂価格動向が、PETプリフォーム射出成形にもたらす影響

二つのことが同時に変化した

過去5年ほど、プリフォーム製造における再生PET（rPET）のビジネスケースは、ある安心できる前提に支えられてきた。すなわち、将来的に規制当局がrPETの使用を強制するようになり、その経済性もやがて追いつくだろうという前提である。

2026年、この前提の前半部分が法律として確定した。一方、後半部分は崩れ去った。

オン 2026年8月12日 同年度より、EUの『包装および包装廃棄物規則』が、EU市場に投入されるすべての包装に対し、一般に適用されるようになった。同じ時期に、食品用グレードの再生PET（rPET）と virgin PET（新規合成PET）の価格関係は、実質的に予測不能な状況に陥った。わずか5年間で、rPETは当初大幅なプレミアム価格であったのが、virgin PETとほぼ同価格となり、さらに2026年には一時的に virgin PETよりもrPETの方が安価になる事態も生じた .

プリフォーム射出成形を運営する事業者にとって、その実務上の影響は不快ではあるが、むしろ明確化されたものである：

今や、rPETの価格差を軸に事業計画を立てることはできません。依然としてあなたがコントロールできる要素は、材料効率、工程の再現性、および1キログラムあたりのエネルギー消費量です。

この状況によって、成形機の購入判断の枠組みが変わります。「この機械でrPETを成形できるか？」という問いはもはや意味をなしません。現在、すべての機械メーカーが「可能」と回答しています。真に問うべきは次の点です： rPETの品質ばらつきに対して、不良率や成形サイクルタイムが変化しない範囲（許容幅）はどの程度広いのか？

1．規則の概要：適用対象と施行時期

さらに、既存の使い捨てプラスチック指令（SUP指令）では、PET飲料ボトルについてすでに、2025年から25％、2030年から30％の再生材含有が義務付けられている 2025年から25％、2030年から30％の再生材含有が義務付けられている .

その表には、サプライヤーのプレゼンテーションで通常あまり注目されないが、実はもっと注目すべき点が2つあります。

まず、計算ルールが、もはやスローガンではなく、技術文書となりました。 調和された手法では、使い捨て飲料ボトルにおけるリサイクル材含有率の算出・検証・報告方法が定義されています。つまり、製品ラベルに記載される数値は、サプライチェーン全体を遡って追跡可能でなければならず、原料（フィードストック）、リサイクル工程、樹脂ロット、および当該樹脂を消費した生産ロットまでさかのぼれる必要があります。

次に、2026年4月の食品接触用リサイクルプラスチック規制の改訂案（草案）では、「適合宣言書」の提出が新たに義務付けられます。 プリフォーム製造事業者にとって、これは物理的な製造プロセスに紐づく文書作成義務です。工場でロット単位の生産記録を作成できない場合、第三者がそれを再構築する必要があります。そして、この再構築の段階こそが、コンプライアンスプログラムがしばしば失敗するポイントです。

2．コスト面：rPETのプレミアム価格は、もはや予測不能になりました

再生PETと virgin PETの価格差は、過去5年間で異例の動きを示しました。当初は大幅なプレミアム（プラス）だったものが、ほぼゼロになり、2026年には一部市場で逆転するまでに至っています。

構造上のポイントが2つあります。

再生市場は、もはや原生市場に依存しなくなりました。 ICISが指摘しているように、rPETの価格は、PX–PTA–MEG連鎖ではなく、回収量、分別の経済性、および食品グレードへの転換能力によって、ますます決定されるようになっています。この乖離により、両者を相互にヘッジすることはできず、「rPETは原生PETからXを引いたものと同様に振る舞う」という前提に基づく調達モデルは失敗します。

供給品質のばらつきは、価格のばらつきよりもはるかに大きいです。 スプレッドシートでは価格差を示すことはできますが、来月届くバラ積みパレットのIV（粘度指数）が異なること、色調が異なること、PVC混入量が増えていることまでは示せません。

したがって、正当化可能な戦略は、最も安いrPETを購入することではなく、rPETの品質変動に対して鈍感なプロセスを構築することです。 これは機械およびシステムに関する課題です。

3．rPETが実際にプロセスに与える影響

RPETによる加工上の問題は広く知られており、以下の5つのグループに集約されます。

分子量および溶融強度。 rPETは、これまでに経験したすべての熱履歴によって分子鎖が短縮されるため、通常、固有粘度（IV）が低く、かつばらつきが大きい状態で供給されます。IVが低いと溶融強度が低下し、溶融強度が低下すると、プリフォームの底部および壁部の肉厚分布が変化します。この肉厚分布こそが、ボトルの性能を左右する要因です。

アセトアルデヒド（AA） AAは風味に影響を与える分解生成物であり、IV、色（L*、a*、b*）、結晶性、粉塵含量とともに、PET樹脂の品質を評価する5つの主要なパラメーターの一つです。より多くの加熱サイクルを経たrPETは、もともとAAの初期値が高いため、成形されたプリフォームが仕様から外れるまでの余裕（ヘッドルーム）が小さくなります。

色調および濁り 過剰なせん断により再生PET（rPET）は黄変や濁りを生じる——これは透明ボトルでは商業上の問題であり、その他の製品では外観上の問題となる。ある加工ガイドには明確にこう記されている：「材料が過熱したり、スクリューの回転速度が速すぎてせん断応力が過剰に発生すると、プラスチックは黄変し、透明性を失う」。

汚染。 RPET中の残留PVCはベンゼン生成と関連付けられており、再生原料を含むPETボトルに関する研究では、まさにこの移行経路が検討されている。食品接触用途において、これは品質問題ではなく、法規制上の適合性（コンプライアンス）問題である。

湿気。 PETは吸湿性があり、湿った状態で加工すると加水分解を起こす。これは最も地味なリスクではあるが、最も多くの不良品を生じる原因でもある。経験豊富な加工業者はほぼ皆、同じことを口にする：「溶融温度の議論に入る前に、まず水分の問題を解決しなさい」。

4．機械が果たすべき役割

樹脂の制御が難しくなっている場合、機械本体および付属装置がより大きなばらつきを吸収する必要がある。このとき、成形機の合計金型締め力（トン数）よりも重視すべき要件が6つある：

1. スクリューコンフィギュレーションとL／D比 PET成形には、ショット容量が大きい汎用スクリューではなく、専用のPETスクリューが必要です。PET専用スクリューは、より長いL／D比を備え、低せん断で均一に可塑化できる圧縮プロファイルを採用しています。一方、汎用スクリューではrPETを過剰にせん断し、後工程で修正できない黄変やIV値の低下を引き起こします。

2. 低せん断・高一貫性の可塑化 RPETは「未溶融」と「劣化」の間の許容範囲が、 virgin PETよりも狭いため、スクリュー回転数の安定性およびバックプレッシャー制御が、最大回転数以上に重要となります。

3. 排気および脱揮発処理 アセトアルデヒド（AA）その他の揮発性成分には、排出される経路が必要です。排気付きバレル、真空補助型構造、あるいは上流側の乾燥装置など、いずれの方式を採用するにせよ、機械には揮発性成分が表面下に留まることを「期待」するのではなく、あらかじめ設計された排出経路が備わっていることが必須です。

4. 再生原料向けに最適化された乾燥および結晶化装置 多くの工場がここでの投資を十分に行っていません。一般的な結晶化乾燥条件は 150～180℃ 、および参照仕様では、乾燥空気の露点が少なくともマイナス40℃になる条件で約180℃で約5時間乾燥することを要求しています 180℃で約5時間、乾燥空気の露点は少なくともマイナス40℃ フレーク状rPETは乾燥前に結晶化処理を必要とし、バージンペレットに比べて表面水分量が多いため、バージンペレット向けに設計された乾燥機ではボトルネックとなり得ます。この場合、射出成形機のアップグレードだけでは問題は解決しません。

5．溶融フィルトレーションと安定した溶融樹脂供給 食品用rPET製品の成否は、溶融樹脂の清浄性と均一性にかかっています。適切なマイクロメートル単位のフィルトレーションと、すべてのキャビティ間で流動を均等に分配するホットランナーを採用することで、各キャビティ間での壁厚のばらつきを抑制できます。

6．再現性、およびそれを証明する記録 これは、DoC（適合性宣言）の要件に関連付けられる項目です。機械は、シフトごとに同一の工程ウィンドウを維持する必要があります。また、実行した内容（ロット、キャビティ、サイクル、温度、圧力など）を記録しなければなりません。新しい食品接触用文書管理ルールのもとでは、工程データは保守ツールとしての役割を終え、法規制への適合を証明する文書（コンプライアンス・アーティファクト）となります。

5．サプライヤーに送付可能な仕様チェックリスト

プリフォーム成形機に関する議論は、多くの場合、合計鎖荷重（トン数）とキャビティ数から始まります。代わりに、以下の点を確認してください。

6．契約前に確認すべき6つの質問

「当社の樹脂を使ってください。お客様の樹脂は使いません。」

1．IV値と色が異なる実際のrPETロットを3つ送付し、各ロットについて成形サイクル時間、不良率、プリフォームのIV／AAを示した試験レポートを依頼してください。

「実際にキャビティ間で壁厚にどれだけばらつきがありますか？」

2．測定方法と、その測定が何サイクル分をカバーしているかを確認してください。

「湿気はどこへ行くのですか？」

3．フレーク状原料（結晶化を含む）に対するドライヤーの仕様を確認してください。

「rPETを100％使用した場合、最初に何が壊れるのですか？」

4．材料をよく知るサプライヤーは、制約要因（通常は冷却または可塑化であり、クランプ力ではありません）を明確に提示します。

「機械はコンプライアンス対応のために、どのようなデータを提供してくれますか？」

5．「追加可能です」という回答が得られた場合は、その費用を今すぐ算出してください。

「不良ロットはどのように対応しますか？」

6．IV値が低下した際の工程変化について確認してください。優れた回答は制御ループに関するものであり、不適切な回答はオペレーターの経験に依拠するものです。

まとめ

規制上の課題はすでに解決済みです。EUでは、PET飲料用包装へのリサイクル材配合が義務化されており、その割合はさらに上昇しています。一方、経済的な課題は依然として不透明なままであり、今後もそうであり続けるでしょう。なぜなら、rPETの価格は、独自のサプライチェーンに従って変動するようになったからです。

こうした状況において、信頼できる戦略はただ一つです。 RPETプレミアムの価格変動を予測しようとするのをやめ、自社ラインが再生材1kgあたりで実現している数値を測定しましょう。 消費電力、発生スクラップ量、壁厚ばらつき、およびIV保持率です。

この4つの数値こそが、30％の再生材配合を利益を出して安定稼働できる工場と、単に「30％配合」と宣言するだけの工場とを分けるものです。