Consumentengoederen PET-spruitgietmachine

Beschrijving

Schroefdraaddiameter	mm	83	95	83	95	100
Schiervermogensverhouding L/D	L/D	24	24	24	24	24
Theoretische injectievolume	cm3	1974.2	2585.8	1974.2	2585.8	3768
Schotgewicht (PS)	g	2369	3103	2369	3103	4521.6
Schotgewicht (PS)	ozen	83.6	109.5	83.6	109.5	159.5
Injectie zeldzaam	g/s	580	760	580	972	812
Injectiedruk	Mpa	138	105	138	105	126

Klemkracht	KN	3280	3280	3880	3880	3880
Openingsstroke	mm	590	590	590	590	590
Afstand tussen staven	mm	680*680	680*680	730*730	730*730	730*730
Afmetingen beweegbare plaat	mm	990*990	990*990	1060*1060	1060*1060	1060*1060
Max. vormhoogte	mm	660	660	700	700	700
Min. vormhoogte	mm	300	300	300	300	300
Uitwerperstroke	mm	200	200	220	220	220
Uitwerperkracht	KN	177	177	208	208	208
Aantal stuiterpennen		12+1	12+1	12+1	12+1	12+1

Motorvermogen	KW	55	72	72	72	36.5*2
Hydraulisch systeemdruk	Mpa	16	16	16	16	16
Olietankcapaciteit	L	500	500	550	550	650
Verwarmingsvermogen	KW	35.7	45.3	35.7	45.3	55
Machine afmetingen	m	7.61.72.05	7.81.72.05	7.61.92.05	7.81.92.05	8.52.02.05
Machinegewicht	T	11.6	11.8	15	15.3	15.8

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Welkom bij EFFICIENT Intelligent Equipment, uw betrouwbare partner in PET-preform-injectiemolding, gevestigd in Ningbo, China — het hart van de kunststofmachinerie-industrie! Wij behoren tot de toonaangevende aanbieders wereldwijd van end-to-end PET-verpakkingsoplossingen en specialiseren ons in innovatieve flespreformsystemen die merken in de sectoren dranken, cosmetica, farmacie en FMCG ondersteunen.

Met tientallen jaren ervaring als een vooraanstaand Chinese fabrikant hebben wij het vertrouwen gewonnen van klanten in meer dan 85 landen, met topkwalitatieve PET-preform-injectiemoldoplossingen.

Onze expertise ligt op het gebied van PET-preform-injectiemolding. Ons R&D-team, geleid door ervaren professionals uit de industrie, waaronder voormalige senior ingenieurs van HUSKY (Canada) en experts van het Chinese 'Duizend Talenten Plan' (dr. Rong en dr. Liu), zorgt voor innovatie in elke machine. Of het nu standaardmodellen of high-speed productiesystemen betreft, wij ontwikkelen apparatuur die precisie, duurzaamheid en energie-efficiëntie combineert en zo wereldwijde prestatiebenchmarks overtreft.

We hebben een mondiale aanwezigheid met groeiende directe export onder het merk EFFICIENT wereldwijd, terwijl we lokale ondersteuning garanderen voor een naadloze service. Of u nu een startup bent die wil groeien of een gevestigde speler die de productie wil optimaliseren, onze oplossingen zijn er om uw behoeften in diverse sectoren te vervullen.

Kerncomponenten die uw productie van desktop opbergdozen versnellen

Hoe snel u desktop opbergdozen kunt produceren, heeft direct invloed op hoe snel u kunt inspelen op marktvragen en hoeveel winst u maakt. Onze spuitgietmachine voor opbergdozen beschikt over drie belangrijke componenten die speciaal zijn ontworpen om uw productiesnelheid te verhogen, terwijl de uitstekende productkwaliteit behouden blijft.

1. Slimme klemmingsysteem
Ons geavanceerde klemmingsysteem maakt gebruik van lichtgewicht maar sterke materialen en intelligente besturing om mallen sneller en soepeler te openen en sluiten dan traditionele machines. Het past automatisch de klemkracht aan op basis van de grootte van de doos die u produceert – van kleine penhouders tot grotere opbergdozen. Dit betekent minder trillingen en een betere afdichting, waardoor uw productielijn 55% sneller draait dan met conventionele apparatuur.

2. Snelwisselsysteem voor uitschieten
Dit systeem fungeert als een "snelle rijbaan" om afgewerkte producten snel uit de mal te halen. Aangezien opbergdozen vaak dunne wanden en gedetailleerde ontwerpen hebben (zoals schuin oplopende penhouders), hebben wij het voorzien van meerdere vrijgavepunten die elke doos zacht maar snel naar buiten duwen, zonder sporen achter te laten of beschadiging te veroorzaken. Hierdoor valt wachttijd weg en kan uw productiesnelheid met meer dan 45% toenemen, terwijl afval door uitschuifproblemen wordt verminderd.

3. Efficiënte verwarmingstechnologie
Ons geavanceerde verwarmingssysteem verdeelt het verwarmingsgebied in meerdere zones en gebruikt slimme temperatuurregeling om materialen perfect te smelten voor de productie van opbergboxen. Dit voorkomt materiaalschade door oververhitting en verbruikt 35% minder energie dan standaardverwarmingstechnieken. Het resultaat? Materialen smelten bijna 40% sneller, waardoor elke productiecyclus aanzienlijk wordt verkort.

Wanneer deze drie componenten samenwerken, bereikt uw productielijn zowel een opmerkelijke snelheid als betrouwbare prestaties. Of u nu kleine series op maat ontworpen organisatoren of grote hoeveelheden transparante penhouders produceert, u zult meer orders afwerken in dezelfde tijd. Hogere productie-efficiëntie betekent lagere kosten per eenheid, wat u een sterker concurrentievoordeel oplevert op de markt.

Klemmingssystemen

Efficiënt bedrijf en nauwkeurige positionering

Injectiesysteem

Geüpgrade prestaties en stabiele/snelle injectie

Elektronische besturingseenheid

Vriendelijke bedieningsinterface

Hydraulische Apparatuur

Verbeterde prestaties en stabiele / snelle injectie

Onze onderneming beschikt over een geavanceerd Customer Experience Center en een strikt Quality Control Center, waar klanten werkelijke productiedemonstraties kunnen bijwonen, de prestaties van de apparatuur kunnen testen en maatwerkadviesdiensten kunnen ontvangen. Of u nu een start-up bent die zich bezighoudt met kleine series preformproductie en nog op zoek bent naar de marktvraag, of een vooraanstaand bedrijf in de industrie met grote productiebehoeften en een streven naar stabiele, hoge output, EFFICIENT kan professionele en ervaren oplossingen voor preform-injectiepersen bieden die zijn afgestemd op uw schaal en ontwikkeltrajet.

Met meer dan een decennium ervaring in de diepe ontwikkeling van de PET-preform-industrie, hebben wij ons altijd gehouden aan het concept van technologische innovatie en merkopbouw. We streven niet naar blinde uitbreiding van productcategorieën, maar richten ons volledig op het PET-preform marktsegment: continu optimaliseren van productieprocessen, upgraden van machinefuncties en streven naar oplossingen die efficiënter in productie zijn, lager in energieverbruik en beter aansluiten bij de concrete behoeften van ondernemingen.

Bovendien hebben wij langdurige strategische samenwerkingsovereenkomsten opgesteld met wereldwijd erkende onderleveranciers. Van kerncomponenten tot hulpaccessoires, selecteren wij zorgvuldig hoogwaardige en betrouwbare producten, waardoor elke set apparatuur die aan klanten wordt geleverd uitstekende stabiliteit en duurzaamheid garandeert en een solide basis legt voor hun langdurige productie en ontwikkeling.

Redefinieer de PET-preform-injectiegietmachine

In het steeds concurrerender wordende landschap van de kunststofverpakkingsindustrie, waar winstmarges blijven krimpen, staan fabrikanten onder grote druk om productieprocessen te vernieuwen en operationele kosten te optimaliseren. De belangrijkste uitdagingen die de winstgevendheid belemmeren, liggen in twee cruciale gebieden: inefficiënte productiecycli en excessief energieverbruik. Hierdoor is er een groeiende vraag naar machines die beide problemen tegelijkertijd kunnen aanpakken.

De meeste momenteel gebruikte machines zijn herbestemde algemene modellen, slechts aangepast met kleine componentwijzigingen om kunststofverpakkingsproductie te kunnen uitvoeren, in plaats van specifiek voor deze toepassing te zijn ontworpen. Deze standaardaanpak levert vaak niet de benodigde prestaties om concurrerend te blijven.

Ons bedrijf heeft jarenlang onderzoek gedaan en ontwikkeld aan gespecialiseerde oplossingen voor de productie van plastic verpakkingen. We hebben succesvol een reeks spuitgietmachines ontwikkeld die uniek zijn ontworpen voor de specificiteiten van de productie van plastic verpakkingen. Deze doelgerichte machines pakken de kernuitdagingen vanaf de basis aan, waardoor producenten hun productiecyclus kunnen stroomlijnen, energieverbruik kunnen verminderen en uiteindelijk hun winstgevendheid kunnen verbeteren in dit moeilijke markt milieu.

Vergelijkingstabel

Technische specificaties	Hoogspeler	Snelle reactie	Eenheid
Reekspositionering	Hoog vermogen, ultrasnelle cyclusduur	Flexibele productie, superieure energie-efficiëntie	-
Model Voorbeeld	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Klemkracht	3,880	2,880	kN
Schroefdraaddiameter	83	67	mm
Injectievolume	1,974.2	1,007.5	cm³
Openingshub	590	520	mm
Spilafstand	730 × 730	630 × 600	mm
Motorvermogen	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Efficiëntie	Volledige lijnsnelheidsverhoging 60%↑	Energie besparen 15%↑	-

Toepassingsbehoeften	Aanbevolen serie	Kernreden
Grootschalige, intensieve productie (bijv. preforms voor 500 ml-waterflessen)	HPET-serie	Specifiek ontworpen voor hoge cyclusnelheden om de output per tijdseenheid te maximaliseren en de eenheidskosten te verlagen.
Gediversificeerde, middelgrote productie (bijv. cosmeticacontainers, farmaceutische flessen)	KPET-serie	Modulair ontwerp maakt snelle matrijswisseling mogelijk, met uitstekende energie-efficiëntie bij niet-continue productie.
Extra grote halsdiameter en speciale preforms (bijv. wijde-mond-potten, diepe-holte-flessen)	KPET-aangepaste machine	Voorzien van een grotere matrijsopeningsslag en een speciale matrijsvergrendelstructuur om te voldoen aan complexe matrijsvereisten.

Veelgestelde vragen

1. Welke producten kan deze machine produceren?

Deze oplossing is ontworpen voor productie van verpakkingen met een hoge prestatie en kan worden geconfigureerd voor PET-voorvormen of geselecteerde PE/PP-toepassingen, afhankelijk van het type machine en de projectvereisten.

2. Voor welke toepassingen is deze geschikt?

Afhankelijk van de projectconfiguratie kan deze oplossing worden ingezet voor voorvormen voor water en dranken, verpakkingen voor eetbare olie, containers voor dagelijks gebruikte chemische producten, verpakkingen met een brede opening en voorvormen voor 3–5 gallon.

3. Hoe weet ik of deze machine geschikt is voor mijn productiedoelstelling?

Het juiste model hangt af van uw producttype, materiaal, vereiste aantal gietvormholtes, gewenste productiecapaciteit en toekomstige uitbreidingsplannen. Ons team kan een geschikte configuratie aanbevelen op basis van uw productiedoelstellingen.

4. Hoe verbetert deze machine de productie-efficiëntie?

Volgens onze productpresentatie is het systeem ontworpen om de cyclusduur bij het vastzetten, injecteren en uitwerpen te verminderen, terwijl de totale productieopbrengst wordt verhoogd. Servo-aangedreven injectie en geavanceerde verwarmingstechnologieën verbeteren bovendien de machinesnelheid en -prestaties.

5. Hoe energie-efficiënt is dit systeem?

Energiebesparing is een van de belangrijkste sterke punten van deze oplossing. Het machineontwerp benadrukt geoptimaliseerde motor- en hydraulische prestaties, terwijl geavanceerde injectie- en verwarmingstechnologieën helpen het energieverbruik te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.

6. Leveren jullie alleen de machine, of kunt u ook ondersteuning bieden voor een complete lijn?

Naast het kernspuitgiet-systeem kunnen we klanten die op zoek zijn naar meer geïntegreerde productiesystemen ook ondersteuning bieden bij het plannen van een complete oplossing, inclusief matrijzen, robots, hulpmachines en slimme fabriekdata-platforms.

Hebt u een aanbeveling nodig voor een machine die specifiek geschikt is voor uw product?

Stuur ons uw aanvraag, uw doelstelling voor de output en uw productiedoelen, en ons team zal een geschikte oplossing voor uw project aanbevelen.

Alle categorieën