Verbrauchsgüter-PET-Spritzgießmaschine

Beschreibung

Schraubendurchmesser	mm	83	95	83	95	100
Schrauben L/D-Verhältnis	L/D	24	24	24	24	24
Theoretisches Spritzvolumen	cm3	1974.2	2585.8	1974.2	2585.8	3768
SCHUSSGEWICHT (PS)	g	2369	3103	2369	3103	4521.6
SCHUSSGEWICHT (PS)	unzen	83.6	109.5	83.6	109.5	159.5
Spritzguss selten	g/s	580	760	580	972	812
Spritzeinsatzdruck	MPa	138	105	138	105	126

Klemmkraft	KN	3280	3280	3880	3880	3880
Öffnungsweg	mm	590	590	590	590	590
Abstand zwischen den Leisten	mm	680*680	680*680	730*730	730*730	730*730
Bewegliche Platte Größe	mm	990*990	990*990	1060*1060	1060*1060	1060*1060
Max. Formenhöhe	mm	660	660	700	700	700
Min. Formenhöhe	mm	300	300	300	300	300
Ausschubweg	mm	200	200	220	220	220
Ausschubkraft	KN	177	177	208	208	208
Anzahl der Auswerferstifte		12+1	12+1	12+1	12+1	12+1

Motorleistung	KW	55	72	72	72	36.5*2
Hydrauliksystemdruck	MPa	16	16	16	16	16
Öltankkapazität	L	500	500	550	550	650
Heizleistung	KW	35.7	45.3	35.7	45.3	55
Maschinenabmessungen	m	7.61.72.05	7.81.72.05	7.61.92.05	7.81.92.05	8.52.02.05
Maschinengewicht	T	11.6	11.8	15	15.3	15.8

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Willkommen bei EFFICIENT Intelligent Equipment, Ihrem vertrauenswürdigen Partner für PET-Präform-Spritzgießtechnik mit Sitz in Ningbo, China – dem Herzen der Kunststoffmaschinenindustrie! Wir zählen zu den führenden Anbietern weltweit für durchgängige PET-Verpackungslösungen und spezialisieren uns auf innovative Flaschenpräformsysteme, die Marken in den Bereichen Getränke, Kosmetik, Pharmazie und Konsumgüterindustrie unterstützen.

Mit Jahrzehnten an Erfahrung als führender chinesischer Hersteller haben wir das Vertrauen von Kunden in über 85 Ländern gewonnen und bieten hochwertige Lösungen für die Spritzgießtechnik von PET-Vorformlingen.

Unser Know-how liegt in der Spritzgießtechnik für PET-Vorformlinge. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam, geleitet von erfahrenen Branchenexperten, darunter ehemalige leitende Ingenieure von HUSKY (Kanada) sowie Experten des chinesischen „Tausend-Talente-Plans“ (Dr. Rong und Dr. Liu), treibt Innovationen in jeder Maschine voran. Ob Standardmodelle oder Hochgeschwindigkeitsproduktionssysteme – wir entwickeln Anlagen, die Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz vereinen und die globalen Benchmarks übertreffen.

Wir verfügen über eine globale Präsenz mit zunehmenden direkten Exporten unter der Marke EFFICIENT und gewährleisten gleichzeitig lokale Unterstützung für eine reibungslose Betreuung. Egal, ob Sie ein Start-up-Unternehmen sind, das wachsen möchte, oder ein etablierter Industrieführer, der seine Produktion optimiert – unsere Lösungen erfüllen Ihre Anforderungen in unterschiedlichsten Branchen.

Kernkomponenten, die Ihre Desktop-Aufbewahrungsbox-Produktion beschleunigen

Wie schnell Sie Aufbewahrungsboxen für den Schreibtisch herstellen können, wirkt sich direkt darauf aus, wie schnell Sie auf Marktbedürfnisse reagieren und wie viel Gewinn Sie erzielen. Unsere Spritzgussmaschine für Aufbewahrungsboxen verfügt über drei Schlüsselkomponenten, die speziell entwickelt wurden, um Ihre Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, während gleichzeitig eine hervorragende Produktqualität gewährleistet bleibt.

1. Intelligente Spannvorrichtung
Unser fortschrittliches Spannsystem verwendet leichte, aber feste Materialien und intelligente Steuerungen, um Formen schneller und gleichmäßiger zu öffnen und zu schließen als herkömmliche Maschinen. Es passt die Spannkraft automatisch an die Größe der hergestellten Box an – von kleinen Stiftehaltern bis hin zu größeren Aufbewahrungsbehältern. Dadurch entstehen weniger Vibrationen und eine bessere Abdichtung, wodurch Ihre Produktionslinie 55 % schneller läuft als mit konventioneller Ausrüstung.

2. Schnellwechsel-Auswurfsystem
Dieses System fungiert wie eine „Schnellspur“, um fertige Produkte rasch aus der Form zu befördern. Da Aufbewahrungsboxen oft dünne Wände und detaillierte Designs aufweisen (wie zum Beispiel abgewinkelte Stiftehalter), verfügt es über mehrere Auswurfstellen, die jede Box sanft, aber schnell herausdrücken, ohne Spuren oder Beschädigungen zu hinterlassen. Dadurch entfällt Wartezeit, die Produktionsgeschwindigkeit kann um über 45 % gesteigert werden und Abfall durch Auswurfprobleme reduziert sich.

3. Effiziente Heiztechnologie
Unser fortschrittliches Heizsystem unterteilt den Heizbereich in mehrere Zonen und verwendet eine intelligente Temperaturregelung, um Materialien für die Herstellung von Aufbewahrungsboxen perfekt zu schmelzen. Dadurch wird eine Beschädigung der Materialien durch Überhitzung verhindert, während 35 % weniger Energie verbraucht wird als bei herkömmlichen Heizmethoden. Das Ergebnis? Die Materialien schmelzen fast 40 % schneller, wodurch sich jeder Produktionszyklus deutlich verkürzt.

Wenn diese drei Komponenten zusammenarbeiten, erreicht Ihre Produktionslinie sowohl bemerkenswerte Geschwindigkeit als auch zuverlässige Leistung. Ob Sie kleine Chargen maßgeschneiderter Organizer oder große Mengen klarer Stiftehalter produzieren – Sie werden mehr Aufträge in derselben Zeit abschließen. Eine höhere Produktionseffizienz bedeutet niedrigere Kosten pro Einheit und verschafft Ihnen einen stärkeren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.

Spannsysteme

Effiziente Bedienung und präzise Positionierung

Spritzsystem

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

Elektronische Steuerungseinheit

Benutzerfreundliche Bedienoberfläche

Hydraulische Ausrüstung

Leistungsstarke Ausführung und stabile/schnelle Spritzgießfunktion

Unser Unternehmen verfügt über ein modernes Customer Experience Center und ein strenges Quality Control Center, in denen Kunden reale Produktionsdemonstrationen miterleben, die Leistungsfähigkeit von Anlagen testen und individuelle Beratungsdienste aus nächster Nähe in Anspruch nehmen können. Ob Sie ein Startup-Unternehmen sind, das kleine Serien von Preforms produziert und noch den Markbedarf erforscht, oder ein führendes Unternehmen der Branche mit großskaligen Produktionsanforderungen und dem Ziel stabiler, hoher Ausbringungsmengen – EFFICIENT bietet professionelle und erfahrene Lösungen für die Präform-Formgebung durch Spritzguss, die auf Ihre Unternehmensgröße und Entwicklungsphase zugeschnitten sind.

Mit über einem Jahrzehnt intensiver Erfahrung in der PET-Preform-Branche verfolgen wir konsequent das Konzept der technologischen Innovation und des Markenaufbaus. Wir streben nicht nach einer unkritischen Ausweitung unseres Produktportfolios, sondern konzentrieren uns voll und ganz auf den PET-Preform-Marktsektor – kontinuierlich optimieren wir Produktionsprozesse, modernisieren Ausrüstungsfunktionen und entwickeln Lösungen, die effizienter in der Produktion, energieärmer und besser auf die tatsächlichen Anforderungen der Unternehmen abgestimmt sind.

Zudem haben wir langfristige strategische Kooperationsbeziehungen mit weltweit renommierten Zulieferern aufgebaut. Von Kernkomponenten bis hin zu Hilfszubehör wählen wir sorgfältig hochwertige und zuverlässige Produkte aus, um sicherzustellen, dass jede an unsere Kunden ausgelieferte Anlage über eine hervorragende Stabilität und Langlebigkeit verfügt und somit eine solide Grundlage für deren langfristige Produktion und Entwicklung schafft.

PET-Präform-Blasformmaschine neu definieren

In der zunehmend wettbewerbsintensiven Landschaft der Kunststoffverpackungsindustrie, in der die Gewinnmargen weiter sinken, stehen Hersteller unter erheblichem Druck, ihre Produktionsprozesse zu überarbeiten und die Betriebskosten zu optimieren. Die entscheidenden Herausforderungen, die die Profitabilität behindern, liegen in zwei kritischen Bereichen: ineffiziente Produktionszyklen und übermäßiger Energieverbrauch. Folglich steigt die Nachfrage nach Maschinen, die beide Probleme gleichzeitig adressieren können.

Die meisten derzeit verwendeten Maschinen sind umfunktionierte Universalmodelle, die lediglich durch geringfügige Komponentenänderungen für die Kunststoffverpackungsproduktion angepasst wurden, statt spezifisch für diese Anwendung konzipiert worden zu sein. Dieser Standardansatz liefert oft nicht die erforderliche Leistung, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Unser Unternehmen hat Jahre in die Erforschung und Entwicklung spezialisierter Lösungen für die Kunststoffverpackungsherstellung investiert. Wir haben erfolgreich eine Reihe von Spritzgießsystemen entwickelt, die einzigartig auf die Besonderheiten der Kunststoffverpackungsproduktion ausgerichtet sind. Diese zweckgebundenen Maschinen adressieren die zentralen Herausforderungen von Grund auf und ermöglichen es Herstellern, Produktionsabläufe zu optimieren, den Energieverbrauch zu reduzieren und letztendlich in diesem harten Marktumfeld ihre Profitabilität zu steigern.

Vergleichstabelle

Technische Spezifikationen	Hochgeschwindigkeitsfahrzeug	Schnellreaktion	Einheit
Reihenpositionierung	Hohe Leistung, ultrakurze Zykluszeit	Flexible Produktion, hervorragende Energieeffizienz	-
Modellbeispiel	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Klemmkraft	3,880	2,880	kN
Schraubendurchmesser	83	67	mm
Schaufillvolumen	1,974.2	1,007.5	cm3
ÖffnungsHub	590	520	mm
Säulenabstand	730 × 730	630 × 600	mm
Motorleistung	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Effizienz	Gesamte Linien-Geschwindigkeitssteigerung um 60 % ↑	Energieeinsparung um 15 % ↑	-

Anwendungsbedarf	Empfohlene Serie	Kerngrund
Großmaßstäbliche, hochintensive Produktion (z. B. Vorformlinge für 500-ml-Wasserflaschen)	HPET-Serie	Speziell für Hochgeschwindigkeitszyklen konzipiert, um die Ausbeute pro Zeiteinheit zu maximieren und die Stückkosten zu senken.
Diversifizierte, mittelgroße Produktion (z. B. Kosmetikbehälter, pharmazeutische Flaschen)	KPET-Serie	Modulares Design ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und zeichnet sich bei nicht kontinuierlicher Produktion durch hervorragende Energieeffizienz aus.
Extra-großer Flaschenhalsdurchmesser und spezielle Vorformlinge (z. B. Weithalsgläser, Flaschen mit tiefer Kavität)	KPET-Sondermaschine	Verfügt über einen größeren Werkzeugöffnungs-Hub und eine spezielle Werkzeugverriegelungsstruktur, um komplexe Werkzeuganforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann diese Maschine herstellen?

Diese Lösung ist für die Hochleistungsverpackungsproduktion konzipiert und kann je nach Maschinentyp und Projektanforderung für PET-Vorformlinge oder ausgewählte PE/PP-Anwendungen konfiguriert werden.

2. Für welche Anwendungen eignet sie sich?

Je nach Projekt-Konfiguration kann diese Lösung Wasser- und Getränkevorformlinge, Verpackungen für Speiseöl, Behälter für Haushaltschemikalien, Weithalsverpackungen sowie Vorformlinge für 3–5-Gallonen-Behälter unterstützen.

3. Woran erkenne ich, ob diese Maschine meinen Produktionszielen entspricht?

Das richtige Modell hängt von Ihrer Produktart, dem verwendeten Material, der Kavitätanzahl, Ihrem gewünschten Ausstoßvolumen und Ihrem zukünftigen Expansionsplan ab. Unser Team kann Ihnen anhand Ihrer Produktionsziele eine geeignete Konfiguration empfehlen.

4. Wie steigert diese Maschine die Produktionseffizienz?

Laut unserer Produktpräsentation ist das System so konstruiert, dass es die Zykluszeit beim Spannen, Einspritzen und Auswerfen reduziert und gleichzeitig die Gesamtausbeute erhöht. Servogesteuertes Einspritzen und fortschrittliche Heiztechnologien verbessern zudem Geschwindigkeit und Leistung der Maschine.

5. Wie energieeffizient ist dieses System?

Energieeinsparung gehört zu den zentralen Stärken dieser Lösung. Das Maschinendesign zeichnet sich durch eine optimierte Motor- und Hydraulikleistung aus, während fortschrittliche Einspritz- und Heiztechnologien den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren.

6. Liefern Sie nur die Maschine oder können Sie auch eine komplette Fertigungslinie unterstützen?

Neben dem Kern-Spritzguss-System können wir Kunden, die integrierte Produktionssysteme anstreben, zudem bei der Planung kompletter Lösungen mit Werkzeugen, Robotik, Zusatzeinrichtungen sowie Smart-Factory-Datenplattformen unterstützen.

Benötigen Sie eine Maschinenempfehlung für Ihr spezifisches Produkt?

Senden Sie uns Ihre Bewerbung, Ihr Zieloutput und Ihre Produktionsziele, und unser Team empfiehlt Ihnen eine geeignete Lösung für Ihr Projekt.

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