18 g 72-hullete PET-forform-injeksjonsmoldesystem

I PET-forformindustrien er produktivitet og stabilitet alltid sentrale bekymringer for kunder. For å møte den økende etterspørselen etter lettvektige og høyavkastende produksjonsløsninger leverte vi en komplett 18 g 72-hullete forform-injeksjonsmoldeløsning til vår kunde, noe som resulterte både i høy effektivitet og konsekvent kvalitet.

Dette prosjektet bygger på en 72-hullete form med en enkelt forforms vekt på 18 g. Systemet kjører stabilt med en syklustid på ca. 12,8 sekunder per støping , noe som allerede ligger på et høyt nivå i bransjen. Dette gjør at kunden kan øke produksjonen betydelig innen samme produksjonstid.

For ta-ut-systemet har vi adoptert en sideinngangsrobot med et tresporsdesign . I forhold til konvensjonelle systemer gir det flere tydelige fordeler:

• Kortere syklustid : tre stasjoner opererer samtidig, noe som reduserer ventetid
• Høyere Stabilitet : jevn og kontinuerlig bevegelse uten å påvirke formens drift
• Bedre preformkvalitet : forsiktig sideinngangshåndtering minimerer risikoen for deformasjon
• Høyere automatiseringsnivå : mindre manuell inngripen, noe som sikrer kontinuerlig produksjon

Med de tre stasjonene som arbeider i samordning kan fjerning av preformer, avkjøling og overføring utføres samtidig. Dette gjør hele syklusen mer effektiv og forbedrer ytelsen ytterligere.

I faktisk produksjon har systemet vist utmerket stabilitet og repeterbarhet. Preformene har god utseende og konstant vekt, og oppfyller fullt ut kravene til nedstrøms blåseprosesser. Etter installasjon oppnådde kunden høyere produksjonsutbytte samtidig som arbeidskraft- og driftskostnadene ble redusert.

Vår erfaring og anvendelser

Med års erfaring innen injeksjonsmolding av PET-preformer har vi vellykket levert et bredt spekter av høytytende systemer til kunder verden over. Våre maskiner er designet med fleksibilitet i tankene og kan tilpasses ulike preformvekter, kavitetkonfigurasjoner og produksjonskrav.

Våre løsninger for injeksjonsmolding brukes mye for ulike typer flasker, inkludert:

• Mineralvannsflasker
• Spiseoljeflasker
• Flasker for karbonerte drikker
• Beholdere for varmfylling og andre emballasjeapplikasjoner

Uansett om fokuset ligger på produksjon i høy hastighet, energieffektivitet eller konsekvent produktkvalitet, er våre systemer utviklet for å oppfylle kravene fra ulike industrier.

Konklusjon

Dette prosjektet med 18 g og 72 hull understreker vår evne til injeksjonsformingsproduksjon av forformer i høy hastighet. Ved å optimere både syklustid og automatisering hjelper vi kundene våre med å forbedre produktiviteten og styrke konkurransedyktigheten deres på markedet.

Vi vil fortsette å levere effektive og pålitelige løsninger for forformer for å støtte våre kunders langsiktige vekst.