Maszyna do wtryskiwania preform do wody i napojów

Opis

Średnica śruby	mm	83	95	83	95	100
Stosunek L/D śruby	L/D	24	24	24	24	24
Teoretyczna objętość strzału	cm3	1974.2	2585.8	1974.2	2585.8	3768
MASA ŚRUTU (PS)	g	2369	3103	2369	3103	4521.6
MASA ŚRUTU (PS)	o.O.	83.6	109.5	83.6	109.5	159.5
Wtrysk Rzadki	g/s	580	760	580	972	812
Ciśnienie wtrysku	MPa	138	105	138	105	126

Siła zacisku	KN	3280	3280	3880	3880	3880
Wyciąg szczotkowy	mm	590	590	590	590	590
Odstęp Między Belkami	mm	680*680	680*680	730*730	730*730	730*730
Ruchoma Płyta Rozmiar	mm	990*990	990*990	1060*1060	1060*1060	1060*1060
Maks. wysokość formy	mm	660	660	700	700	700
Min. wysokość formy	mm	300	300	300	300	300
Wyciąg wywlecznika	mm	200	200	220	220	220
Siła wywlecznika	KN	177	177	208	208	208
Liczba pinów wyrzutnika		12+1	12+1	12+1	12+1	12+1

Moc silnika	KW	55	72	72	72	36.5*2
Ciśnienie systemu hydraulicznego	MPa	16	16	16	16	16
Pojemność zbiornika oleju	L	500	500	550	550	650
Moc grzałki	KW	35.7	45.3	35.7	45.3	55
Wymiary maszyny	m	7.61.72.05	7.81.72.05	7.61.92.05	7.81.92.05	8.52.02.05
Waga maszyny	T	11.6	11.8	15	15.3	15.8

Ningbo Efficient Machine & Mould Co., Ltd.

Witamy w EFFICIENT Intelligent Equipment, Twoim zaufanym partnerze w zakresie wtryskiwania formatek PET, z siedzibą w Ningbo w Chinach – centrum branży maszyn plastycznych! Zajmujemy jedno z czołowych miejsc na świecie wśród dostawców kompleksowych rozwiązań dla opakowań PET, specjalizując się w innowacyjnych systemach do wytwarzania formatek na butelki, wspierając marki z sektorów napojów, kosmetyków, farmaceutyki i FMCG.

Dzięki dekadom doświadczenia jako wiodący chiński producent, zyskaliśmy zaufanie klientów z ponad 85 krajów, dostarczając wysokiej klasy rozwiązań w zakresie wtryskiwania formatek PET.

Naszym specjalistycznym obszarem są maszyny do wtryskiwania formatek PET. Nasz zespół B+R, kierowany przez doświadczonych specjalistów z branży, w tym byłych inżynierów firmy HUSKY (Kanada) oraz ekspertów z chińskiego programu „Tysiąc Talentów” (dr Rong i dr Liu), zapewnia innowacyjność każdego urządzenia. Niezależnie od modeli standardowych czy systemów do produkcji wysokiej szybkości, tworzymy maszyny łączące precyzję, trwałość i oszczędność energii, przewyższając międzynarodowe standardy.

Dzięki naszym działaniom na skalę globalną oraz rosnącym bezpośrednim eksportom pod marką EFFICIENT, zapewniamy wsparcie lokalne, umożliwiające bezproblemową obsługę na całym świecie. Niezależnie od tego, czy jesteś startupem rozwijającym się przedsięwzięciem, czy liderem branży optymalizującym procesy produkcyjne, nasze rozwiązania spełniają potrzeby różnych sektorów gospodarki.

Kilka kluczowych komponentów naszego sprzętu znacząco zwiększa prędkość linii produkcyjnej:

Po pierwsze, jednostka zaciskowa o wysokiej prędkości wykorzystuje bardziej inteligentny system napędowy oraz lekką i wytrzymałą konstrukcję, umożliwiając szybkie i stabilne otwieranie i zamykanie formy bez utraty precyzji dla prędkości. Pozwala to na uruchomienie całej linii produkcyjnej o ponad 60% szybciej niż wcześniej, umożliwiając wykonanie większej ilości pracy w tym samym czasie.

Po drugie, system wysuwu o wysokiej prędkości działa jak „szybki wyjście” dla produktu, wykorzystując wiele systemów napędowych do szybkiego i stabilnego wysuwu gotowego produktu bez jego uszkadzania. Ten projekt zwiększa prędkość linii produkcyjnej o ponad 50%, eliminując konieczność oczekiwania produktów w formie i znacznie przyśpieszając produkcję.

Ponadto jednostka grzewcza elektryczna o wysokiej wydajności jest wyjątkowo efektywna podczas ogrzewania, osiągając wysoki poziom wykorzystania ciepła i dokładnie dostosowując temperaturę do zapotrzebowania, eliminując marnowanie energii. To znacznie zwiększa prędkość ogrzewania materiału, poprawiając wydajność całego procesu grzewczego o ponad 30%, znacznie skracając czas potrzebny na jego nagrzanie.

Gdy te części współpracują, linia produkcyjna nie tylko działa szybciej, ale także pozostaje stabilna, pozwalając w tym samym czasie produkować więcej produktów. Dzięki poprawionej wydajności zyski również naturalnie rosną.

Systemy Sciskania

Efektywna praca i precyzyjne pozycjonowanie

System Wstrzykiwania

Ulepszona wydajność oraz stabilne/szybkie wtryskiwanie

Jednostka sterująca elektroniczna

Przyjazny interfejs operacyjny

Sprzęt hydrauliczny

Ulepszona wydajność oraz stabilne / szybkie wtryskiwanie

Nasza firma jest wyposażona w nowoczesne Centrum Doświadczeń Klienta oraz surowe Centrum Kontroli Jakości, gdzie klienci mogą obejrzeć rzeczywiste prezentacje produkcji, przetestować wydajność urządzeń i skorzystać z indywidualnych usług konsultingowych. Niezależnie od tego, czy jesteś startupem zajmującym się produkcją małych serii preform, wciąż badającym popyt na rynku, czy wiodącą firmą w branży o dużych potrzebach produkcyjnych i dążącą do stabilnej, wysokiej wydajności, EFFICIENT może zaproponować profesjonalne i doświadczone rozwiązania w zakresie wtryskiwania preform, dostosowane do Twojej skali i etapu rozwoju.

Dzięki ponad dziesięciu latom intensywnego doświadczenia w branży wstępnych form PET, zawsze trzymamy się koncepcji innowacji technologicznych i budowania marki. Nie dążymy do ślepego rozszerzania asortymentu produktowego, lecz skupiamy się na segmencie rynku wstępnych form PET – nieustannie optymalizując procesy produkcyjne, ulepszając funkcjonalność urządzeń i dążąc do tworzenia rozwiązań bardziej efektywnych w produkcji, o niższym zużyciu energii i lepiej odpowiadających na potrzeby przedsiębiorstw.

Ponadto nawiązaliśmy długoterminowe strategiczne partnerstwa z renomowanymi dostawcami komponentów światowego zasięgu. Od podstawowych elementów po akcesoria pomocnicze, dokładnie dobieramy wysokiej jakości i niezawodne produkty, zapewniając, że każdy zestaw urządzeń dostarczony klientom cechuje się doskonałą stabilnością i trwałością, stanowiąc solidną podstawę dla ich długoterminowej produkcji i rozwoju.

Zdefiniuj ponownie Maszynę do wtryskiwania preform PET

W coraz bardziej konkurencyjnym środowisku przemysłu opakowań plastikowych, gdzie marże zysku kontynuują tendencję spadkową, producenci napotykają ogromne presje związane z modernizacją procesów produkcyjnych i optymalizacją kosztów operacyjnych. Kluczowe wyzwania utrudniające osiąganie zysków koncentrują się w dwóch krytycznych obszarach: nieefektywnych cyklach produkcyjnych oraz nadmiernym zużyciu energii. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na urządzenia, które potrafią równocześnie rozwiązać oba te problemy.

Większość obecnie używanych maszyn to ogólnego zastosowania modele wtórne, które jedynie poprzez drobne zmiany komponentów zostały przystosowane do produkcji opakowań plastikowych, zamiast być zaprojektowanymi specjalnie na tę aplikację. Takie podejście typu uniwersalnego często nie zapewnia wymaganej wydajności, by pozostać konkurencyjnym.

Nasza firma od lat poświęca się badaniom i rozwojowi specjalistycznych rozwiązań w zakresie wytwarzania opakowań plastikowych. Pomyślnie stworzyliśmy gamę systemów wtryskowych, które zostały specjalnie zaprojektowane z uwzględnieniem specyfiki produkcji opakowań plastikowych. Te maszyny o unikalnej konstrukcji rozwiązują podstawowe problemy od podstaw, umożliwiając producentom skrócenie cykli produkcyjnych, zmniejszenie zużycia energii i ostatecznie poprawę wyników finansowych w trudnym środowisku rynkowym.

Tabela porównawcza

Specyfikacje techniczne	Wysokoprędkościowego	Szybka reakcja	Jednostka
Pozycjonowanie w serii	Wysoka wydajność, nadzwyczaj krótki czas cyklu	Elastyczna produkcja, doskonała wydajność energetyczna	-
Model Przykład	HPET2300/388S7	KPET1200/288S7	-
Siła zacisku	3,880	2,880	kN
Średnica śruby	83	67	mm
Objętość strzału	1,974.2	1,007.5	cm³
Skok otwarcia	590	520	mm
Odległość między kolumnami zaciskowymi	730 × 730	630 × 600	mm
Moc silnika	95,7 (39,4 + 56,3)	27.8	kW
Wydajność	Całkowity wzrost prędkości linii o 60 %↑	Oszczędzaj energię o 15%↑	-

Potrzeby aplikacji	Zalecana seria	Główny powód
Produkcja w duża skali i o wysokiej intensywności (np. preformy do butelek wody o pojemności 500 ml)	Seria HPET	Zaprojektowana specjalnie do cykli wysokiej prędkości, w celu maksymalizacji wydajności na jednostkę czasu oraz obniżenia kosztu jednostkowego.
Zróżnicowana produkcja w średniej skali (np. pojemniki do kosmetyków, butelki farmaceutyczne)	Seria KPET	Konstrukcja modułowa umożliwia szybkie zmiany form, a także zapewnia doskonałą efektywność energetyczną w przypadku produkcji niemającej charakteru ciągłego.
Dodatkowo duża średnica gardziela oraz specjalne preformy (np. słoiki z szerokim otworem, butelki z głęboką wnęką)	Maszyna KPET na zamówienie	Charakteryzuje się większym skokiem otwarcia formy oraz specjalną konstrukcją zamykania formy, umożliwiającą spełnienie wymagań związanych ze złożonymi formami.

Często zadawane pytania

1. Jakie produkty można wytwarzać przy użyciu tej maszyny?

To rozwiązanie zostało zaprojektowane do produkcji opakowań o wysokiej wydajności i może być konfigurowane do wytwarzania preform PET lub wybranych zastosowań PE/PP w zależności od typu maszyny oraz wymagań projektowych.

2. Dla jakich zastosowań jest ono odpowiednie?

W zależności od konfiguracji projektowej to rozwiązanie może służyć do produkcji preform do wody i napojów, opakowań na oleje spożywcze, pojemników na środki chemiczne codziennego użytku, opakowań o szerokim gardle oraz preform o pojemności 3–5 galonów.

3. Skąd mam wiedzieć, czy ta maszyna odpowiada moim celom produkcyjnym?

Wybór odpowiedniego modelu zależy od typu wytwarzanego produktu, materiału, liczby gniazd w formie, docelowej wydajności oraz planów rozszerzenia produkcji. Nasz zespół może polecić odpowiednią konfigurację na podstawie Państwa celów produkcyjnych.

4. W jaki sposób ta maszyna poprawia wydajność produkcji?

Zgodnie z naszą prezentacją produktu system został zaprojektowany tak, aby skrócić czas cyklu w fazach zaciskania, wtrysku i wyjmowania detali, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność. Wtrysk napędzany serwosilnikami oraz zaawansowane technologie grzewcze dalszym stopniem poprawiają prędkość i wydajność maszyny.

5. Jaką efektywność energetyczną oferuje ten system?

Oszczędność energii jest jednym z kluczowych atutów tego rozwiązania. Konstrukcja maszyny uwzględnia zoptymalizowaną pracę silnika i układu hydraulicznego, a zaawansowane technologie wtrysku i ogrzewania przyczyniają się do obniżenia zużycia energii oraz kosztów eksploatacji.

6. Czy dostarczacie jedynie maszynę, czy możecie również zapewnić kompletną linię produkcyjną?

Oprócz podstawowego systemu formowania możemy również wspierać kompleksowe planowanie rozwiązań, obejmujące matryce, robotykę, wyposażenie pomocnicze oraz platformy danych inteligentnych fabryk dla klientów poszukujących bardziej zintegrowanych systemów produkcyjnych.

Potrzebujesz rekomendacji maszyny do konkretnego produktu?

Wyślij nam swoje zgłoszenie, cele dotyczące wydajności oraz cele produkcji, a nasz zespół polecie rozwiązanie odpowiednie dla Twojego projektu.

Wszystkie kategorie