праект ліццёў у формы ПЭТ-загатоўкаў з 96 гнёздамі ў Малайзіі

Пры вытворчасці ПЭТ-загатоўкаў кліенты заўсёды звяртаюць увагу на тры ключавыя фактары: эфектыўнасць, стабільнасць і доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі. Недаўні праект з 96 паласцямі, які мы рэалізавалі ў Малайзіі, — гэта добры прыклад, які адлюстроўвае гэтыя прыярытэты ў рэальных умовах вытворчасці.

Гэты праект укомплектаваны нашай Ліццёвай машынай HPET3100-488 , якая працуе з формай з гарачым калектарам і 96 паласцямі . Выраб — гэта загатоўка з гарловінай тыпу 3025, вагой 9 г і таўшчынёй сценак 2 мм , у асноўным выкарыстоўваецца для ўпакоўкі пітной вады. Ад устаноўкі да стабільнага масавага вытворчасці ўвесь працэс праходзіў гладка і адпавядаў чаканням заказчыка.

1. Умовы месцазнаходжання і працаздольнасць машыны

Завод размешчаны ў Малайзіі, дзе тэмпература навакольнага паветра ў цэху складае каля 31°C , што характарызуе тыпова гарачае і вільготнае асяроддзе. Акрамя таго, умовы халадзільнай вады на месцы з'яўляюцца адносна базавымі: ціск вады складае каля 3 бар , што лічыцца неідэальным.

У гэтых умовах сістэма забяспечыла стабільны цыкл працягласцю 14,43 секунды (у тым ліку 1,8 секунды на выманне вырабаў робатам) , і працуе ў гэтым рэжыме ўстойліва. Для 96-паласнай сістэмы такі ўзровень стабільнасці асабліва важны.

Разбіўка цыклавага часу наступная:

• Зачыненне формы: 1,42 с
• Увод матэрыялу: 3,00 с
• Ахалоджанне: 5,00 с (пластыфікацыя: 4,76 с)
• Выкід/вяртанне: 0,90 с
• Затрымка: 0,50 с
• Выдаленне робатам: 1,67 с
• Адкрыццё формы: 1,64 с

Паслядоўнасць добра збалансавана, паміж этапамі няма відавочных перапынкаў, што сведчыць пра моцную каардынацыю рухаў машыны і кантролю працэсу.

2. Асноўныя перавагі, якія былі паказаны

Гэты праект наглядна падкрэслівае некалькі моцных бакоў нашай сістэмы ліццёвага фармавання PET-загатоўкаў.

2.1 Стабільны і эфектыўны кантроль цыклу

Запуск формы з 96 паласцінамі пры прыкладна 14 секундах патрабуе высокай жорсткасці машыны, хутрага рэагавання і дакладнага ўзгоднення сістэмы.

У гэтым выпадку:

• Час уводу расплаўленага матэрыялу кантролюецца ў межах 3 секунд
• Час астыгання складае ўсяго 5 секунд
• Пластыфікацыя эфектыўна перакрываецца з астыганнем

Гэта сведчыць аб стабільным прыгатаванні расплаўленага матэрыялу і добрым цеплавым балансе, без затрымак ці пераастыгання.

2.2 Добра ўзгодненая сістэма пластыфікацыі

Час пластыфікацыі складае 4,76 секунды , крыху карацейшы за час астуджэння. Гэта ідэальны ўмова ў вытворчасці, бо забяспечвае:

• Адсутнасць чакання матэрыялу
• Стабільную тэмпературу пласта
• Зніжаны рызыка дэградацыі матэрыялу

Гэта адлюстроўвае правільнае праектаванне шнека, канфігурацыю сістэмы награвання і кіраванне прывадам, што асабліва падыходзіць для лёгкіх загатак масай 9 г.

2.3 Адаптацыя да стандартных умоў астуджэння

Нават пры ўсяго 3 барах ціску вады , сістэма падтрымлівае час астуджэння 5 секунд і бясшумнае зняцце выраба з формы.

Гэта асабліва важна для кліентаў у рэгіёнах, такіх як Паўднёва-Усходняя Азія, Блізкі Ўсход і Афрыка, дзе магуць быць абмежаваны магчымасці сістэм ахалоджвання. Машына не патрабуе вышэйшых камунікацый для забеспячэння стабільнай працы.

2.4 Гладкае каардынацыя руху

З аналізу цыклу:

• Адкрыццё і закрыццё формы займае ў агульным складзе прыкладна 3 секунды
• Выкід і затрымка кантралююцца ў межах 1,4 секунды
• Аўтаматызаванае выманне робатам добра сінхранізавана і займае 1,67 секунды

Між этапамі адсутнічаюць непатрэбныя чаканні, што павышае агульную эфектыўнасць і зменшвае спажыванне энергіі.

2.5 Стабільная праца ў высокатэмпературных умовах

Тэмпература навакольнага асяроддзя 31°C можа негатыўна ўплываць на кантроль тэмпературы формы і аднастайнасць вырабаў.

Аднак у гэтым праекце:

• Час цыклу застаецца сталым
• Выдзяржванне адбываецца плаўна
• Праблем з прыліпаннем або ніцяным выхадам матэрыялу не назіралася

Гэта паказвае добрую тэрмарэгуляцыю і надзейнасць пры доўгатэрміновай эксплуатацыі ў трапічным клімаце.

3. Каштоўнасць для кліента

З пункту гледжання кліента перавагі відавочныя:

Сталы і прадказальны выхад
Цыкл працягласцю 14 секунд з 96 паласцямі забяспечвае высокую штодзённую вытворчасць пры мінімальных калебаннях.

Зменшаная залежнасць ад камунальных паслуг
Стабільная праца нават пры базавых умовах ахалоджвання змяншае інфраструктурныя ўкладанні.

Зніжаны аб'ём тэхнічнага абслугоўвання і наладкі
Сістэма добра падобрана, што патрабуе мінімальнай дакладнай наладкі ў працэсе вытворчасці.

Падтрымка лёгкай вытворчасці
Папярэдняя форма 9g дазваляе знізіць спажыванне сыравіны, захоўваючы пры гэтым эксплуатацыйныя характарыстыкі вырабу.

4. Вывад

Гэты праект па вытворчасці папярэдніх форм PET з 96 паласцінамі ў Малайзіі паказвае стабільнае масавае вытворчасць у рэальных умовах, забяспечваючы цыкл працы 14,43 секунды нават пры высокай вакольнай тэмпературы і сярэднім ціску ахалоджвальнай вады.

Гэта адлюстроўвае агульную здольнасць сістэмы ў плане канструкцыі машыны, пластыфікацыйных характарыстык і кантролю працэсу.

Для кліентаў, якія плануюць інвеставаць у вытворчасць папярэдніх форм PET з 96 паласцінамі або з яшчэ большай вытворчай магутнасцю, гэты выпадак прадстаўляе практычны эталон. Сістэма падыходзіць для шырокага кола прымяненняў, у тым ліку для ўпакоўкі пітной вады, ежавай алею і іншых пакавальных патрэб, з гнуткімі варыянтамі канфігурацыі ў залежнасці ад розных патрабаванняў да вырабаў.

Калі вы ацэньваеце новую лінію вытворчасці паўфабрыкатаў, гэты праект прапануе ясны і надзейны крытэрый.