projecte d'injecció per a preformes PET de 96 cavitats a Malàisia

En la producció de preformes PET, els clients sempre es centren en tres factors clau: eficiència, estabilitat i cost operatiu a llarg termini. Un projecte recent de 96 cavitats que hem completat a Malàisia és un bon exemple que reflecteix aquestes prioritats en condicions reals de producció.

Aquest projecte està equipat amb la nostra Màquina d'injecció HPET3100-488 , que funciona amb un motlle d'injecció de 96 cavitats amb sistema hot runner . El producte és una preforma de coll 3025, de 9 g de pes i amb un gruix de paret de 2 mm , principalment utilitzada per a l'envasament d'aigua potable. Des de la instal·lació fins a la producció massiva estable, tot el procés va ser fluid i va complir les expectatives del client.

1. Condicions del lloc i rendiment de la màquina

La fàbrica està situada a Malàisia, on la temperatura ambiental de l’oficina tècnica és d’aproximadament 31 °C , cosa que representa un entorn típicament càlid i humit. A més, les condicions de l’aigua de refrigeració al lloc són relativament bàsiques, amb una pressió d’aigua d’uns 3 bar , la qual cosa no es considera òptima.

En aquestes condicions, el sistema ha assolit un temps de cicle estable de 14,43 segons (incloent-hi 1,8 segons per a l’extracció de la peça pel robot) , i ha funcionat de manera constant a aquest nivell. Per a un sistema de 96 cavitats, aquest nivell d’estabilitat és especialment important.

La descomposició del temps de cicle és la següent:

• Tancament de motlle: 1,42 s
• Injecció: 3,00 s
• Refredament: 5,00 s (plastificació: 4,76 s)
• Expulsió/retorn: 0,90 s
• Retard: 0,50 s
• Extracció per robot: 1,67 s
• Obertura del motlle: 1,64 s

La seqüència està ben equilibrada, sense temps d’inactivitat evident entre les etapes, cosa que mostra una forta coordinació entre els moviments de la màquina i el control del procés.

2. Principals avantatges demostrats

Aquest projecte posa clarament de manifest diversos punts forts del nostre sistema d’injecció de preformes de PET.

2.1 Control estable i eficient del cicle

Executar un motlle de 96 cavitats a uns 14 segons requereix una gran rigidesa de la màquina, una resposta ràpida i una combinació precisa del sistema.

En aquest cas:

• El temps d'injecció es controla en menys de 3 segons
• El temps de refrigeració és només de 5 segons
• La plastificació s'ajusta eficientment al temps de refrigeració

Això indica una preparació estable de la matèria fosca i un bon equilibri tèrmic, sense retards ni sobre-refrigeració.

2.2 Sistema de plastificació ben adaptat

El temps de plastificació és 4,76 segons , lleugerament inferior al temps de refrigeració. Aquesta és una condició ideal en la producció, ja que assegura:

• Cap espera per al material
• Temperatura de fusió estable
• Risc reduït de degradació del material

Això reflecteix un disseny adequat de la cargol, una configuració de calefacció òptima i un control de conducció, especialment adequat per a preformes lleugeres de 9 g.

2.3 Adaptabilitat a les condicions normals de refrigeració

Fins i tot amb només 3 bar de pressió d’aigua , el sistema manté un temps de refrigeració de 5 segons i un desmotatge fluid.

Això és especialment important per als clients de regions com el Sud-est Asiàtic, el Pròxim Orient i l’Àfrica, on la infraestructura de refrigeració pot ser limitada. La màquina no depèn d’instal·lacions especials per oferir un rendiment estable.

2.4 Coordinació fluida del moviment

A partir de la descomposició del cicle:

• L'obertura i el tancament de l'equip de formigat duren un total d’aproximadament 3 segons
• L’expulsió i el retard es controlen dins dels 1,4 segons
• La retirada per part del robot està perfectament sincronitzada a 1,67 segons

No hi ha cap espera innecessària entre les etapes, cosa que millora l’eficiència global i redueix el consum d’energia.

2.5 Funcionament estable en entorns de temperatura elevada

Una temperatura ambient de 31 °C pot afectar negativament el control de la temperatura de l’equip de formigat i la consistència del producte.

Tanmateix, en aquest projecte:

• El temps de cicle roman estable
• L'extracció de la peça és suau
• No s'han observat problemes d'adherència ni de filaments.

Això demostra una bona gestió tèrmica i fiabilitat per a l'operació a llarg termini en climes tropicals.

3. Valor per al client

Des de la perspectiva del client, els beneficis són evidents:

Resultat coherent i previsible
Un cicle de 14 segons amb 96 cavitats permet una elevada producció diària amb mínimes fluctuacions.

Reducció de la dependència respecte als serveis utilities
Un rendiment estable fins i tot amb condicions bàsiques de refrigeració redueix la inversió en infraestructura.

Menys esforç de manteniment i ajust
El sistema està ben adaptat, i només requereix un ajust fi mínim durant la producció.

Suport per a la producció lleugera
La preforma de 9 g ajuda a reduir el consum de matèria primera sense comprometre el rendiment del producte.

4. Conclusió

Aquest projecte de preformes PET de 96 cavitats a Malàisia demostra una producció massiva estable en condicions reals, assolint un temps de cicle de 14,43 segons malgrat una temperatura ambient elevada i una pressió mitjana de l’aigua de refrigeració.

Reflecteix la capacitat global del sistema en disseny de màquina, rendiment de plastificació i control de procés.

Per als clients que planejen invertir en la producció de preformes PET de 96 cavitats o amb una sortida superior, aquest cas ofereix un referent pràctic. El sistema és adequat per a una àmplia gamma d’aplicacions, incloent-hi aigua potable, oli comestible i altres necessitats d’envasament, amb opcions de configuració flexibles segons els requisits dels diferents productes.

Si esteu avaluant una nova línia de producció de preformes, aquest projecte us ofereix una referència clara i fiable.