projekat za injektiranje 96-kavijalnog PET-a u Maleziji

U proizvodnji PET preformova, kupci su uvijek usredotočeni na tri ključna čimbenika: učinkovitost, stabilnost i dugoročne troškove rada. Nedavni projekat 96 šupljina koji smo završili u Maleziji dobar je primjer koji odražava ove prioritete u stvarnim proizvodnim uvjetima.

Ovaj projekt je opremljen našim HPET3100-488 stroj za livenje injekcijom , trčanje s proizvodnja i proizvodnja proizvoda iz tarifnog broja - Da, gospodine. Proizvod je 3025 vratni preform, težina 9 g, debljina zidova 2 mm , uglavnom se koristi za pakiranje vode za piće. Od instalacije do stabilne masovne proizvodnje, cijeli je proces bio glatko i zadovoljio očekivanja kupaca.

1. Sljedeći članak Uređaj za proizvodnju

Tvornica se nalazi u Maleziji, gdje je temperatura radionice oko 31°C , što predstavlja tipično vruće i vlažno okruženje. Osim toga, stanje hladne vode na mjestu je relativno osnovno, s pritiskom vode od oko 3 Bar , što se ne smatra idealnim.

U tim uvjetima sustav je postigao u slučaju da je proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, mora se upotrebljavati: , i dosljedno radi na ovom nivou. Za sustav s 96 šupljina, ova razina stabilnosti posebno je važna.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Zatvaranje kalup: 1,42 s
• Injekcija: 3, 00 s
• U slučaju da je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Sljedeći pregled:
• Odgodi: 0,50 s
• Robot izuzimanje: 1.67 s
• Otvoreno: 1,64 s

Posljednost je dobro uravnotežena, bez očiglednog vremena mirovanja između koraka, što pokazuje snažnu koordinaciju između pokreta stroja i kontrole procesa.

2. - Što? Dokazane su ključne prednosti

Ovaj projekt jasno ističe nekoliko prednosti našeg sustava za infuziju PET preform.

2.1 Stabilna i učinkovita kontrola ciklusa

Za pokretanje 96-sječnog kalupca u roku od oko 14 sekundi potrebna je visoka čvrstoća stroja, brz odgovor i precizno usklađivanje sustava.

U ovom slučaju:

• Vreme ubrizgavanja kontrolirano je u roku od 3 sekunde.
• Vrijeme hlađenja je samo 5 sekundi.
• Plastifikacija se učinkovito preklapa sa hlađenjem

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni sustav mora biti u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I.

2.2 Dobro usklađen sustav plastifikacije

Vrijeme plastifikacije je 4,76 sekundi , nešto kraće od vremena hlađenja. To je idealni uvjet u proizvodnji jer osigurava:

• Nema čekanja na materijal.
• Stabilna temperatura topljenja
• Smanjeni rizik od razgradnje materijala

To odražava pravilnu konstrukciju vijaka, konfiguraciju grijanja i kontrolu pogona, posebno pogodnu za lažne 9g preforme.

2.3 Prilagođenost standardnim uvjetima hlađenja

Čak i ako je samo 3 bar pritiska vode , sustav održava vrijeme hlađenja od 5 sekundi i glatko odlaženje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje emisija CO2 u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 525/2012. Stroj se ne oslanja na napredne uređaje za pružanje stabilnih performansi.

2.4 Glatka koordinacija pokreta

Iz razvrstavanja ciklusa:

• Otvorite i zatvorite kalup ukupno oko 3 sekunde
• Izbacivanje i kašnjenje kontrolirani su u roku od 1,4 sekunde
• Robot je dobro sinhroniziran u 1,67 sekundi.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

2.5 Stabilno funkcioniranje u visoko temperaturnim uvjetima

Temperatura okoline 31°C može negativno utjecati na kontrolu temperature kaluplja i konzistenciju proizvoda.

Međutim, u ovom projektu:

• Vrijeme ciklusa ostaje stabilno
• Demolding je glatka
• Ne uočavaju se problemi s lijepljenjem ili vezanjem

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

3. Slijedi sljedeće: Vrijednost za kupca

Iz perspektive kupca, prednosti su jasne:

U skladu s člankom 3. stavkom 2.
14-sekundni ciklus sa 96 šupljina pruža visoku dnevnu proizvodnju s minimalnim fluktuacijama.

Smanjena ovisnost o komunalnim uslugama
U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Smanjenje napora na održavanje i prilagodbu
Sistem je dobro usklađen, zahtijevajući minimalno fino podešavanje tijekom proizvodnje.

Podrška za proizvodnju lakih proizvoda
9g preform pomaže u smanjenju potrošnje sirovina uz održavanje performansi proizvoda.

4. Zaključak

Ovaj projekt za preoblikovanje PET-a u 96 šupljina u Maleziji pokazuje stabilnu masovnu proizvodnju u stvarnim uvjetima, postižući vrijeme ciklusa od 14,43 sekunde u ovom slučaju, u slučaju da se radi o proizvodima koji se koriste u proizvodnji električne energije, potrebno je provesti sljedeće postupke:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, sustav može se upotrebljavati za proizvodnju električnih vozila.

U skladu s člankom 11. stavkom 3. stavkom 3. Sistem je pogodan za širok spektar primjena, uključujući pitku vodu, ulje za jelo i druge potrebe za pakiranjem, s fleksibilnim mogućnostima konfiguracije na temelju različitih zahtjeva proizvoda.

Ako ocjenjujete novu proizvodnu liniju za proizvodnju preform, ovaj projekt nudi jasnu i pouzdanu referentnu liniju.