96-komponenttinen PET-esimuotin ruiskuvalu-projekti Malesiassa

PET-esimuottien tuotannossa asiakkaat keskittyvät aina kolmeen keskeiseen tekijään: tehokkuuteen, vakaisuuteen ja pitkän aikavälin käyttökustannuksiin. Viimeaikainen 96-muottikammioinen projekti, jonka toteutimme Malesiassa, on hyvä esimerkki näiden prioriteettien toteutumisesta todellisissa tuotanto-olosuhteissa.

Tähän projektiin on asennettu meidän HPET3100-488 -ruiskuvalukone , joka toimii 96-muottikammioisen kuumaputkimuottien kanssa . Tuote on 3025-kaulukseen muovattu esimuotti, jonka paino on 9 g ja seinämän paksuus 2 mm , jota käytetään pääasiassa juomaveden pakkaamiseen. Asennuksesta vakaa sarjatuotanto saavutettiin sujuvasti, ja koko prosessi täytti asiakkaan odotukset.

1. Paikan olosuhteet ja koneen suorituskyky

Teollisuuslaitos sijaitsee Malesiassa, jossa työskentelytilan ympäristön lämpötila on noin 31 °C , mikä edustaa tyypillistä kuumaa ja kosteaa ympäristöä. Lisäksi paikalla saatavan jäähdytysveden laatu on suhteellisen perustasoinen, ja veden paine on noin 3 PALKKI , mikä ei pidetä ihanteellisena.

Näissä olosuhteissa järjestelmä saavutti vakaa kierrosaika 14,43 sekuntia (mukaan lukien 1,8 sekuntia robottinostolle) , ja se on toiminut tällä tasolla jatkuvasti. 96-muottisen järjestelmän tapauksessa tämä vakausaste on erityisen tärkeä.

Kierrosajan jakautuminen on seuraava:

• Muottin sulkeminen: 1,42 s
• Ruiskutus: 3,00 s
• Jäähdytys: 5,00 s (muovaus: 4,76 s)
• Poisto/paluu: 0,90 s
• Viive: 0,50 s
• Robottin poistoaika: 1,67 s
• Muottin avaaminen: 1,64 s

Jonosarja on hyvin tasapainossa, eikä välivaiheiden välillä ole ilmeistä odotusaikaa, mikä osoittaa vahvaa koordinaatiota koneen liikkeiden ja prosessin ohjauksen välillä.

2. Tärkeimmät esitellyt edut

Tämä hanke korostaa selkeästi useita PET-esimuottien ruiskuvalukoneistomme vahvuuksia.

2.1 Vakaa ja tehokas kiertohallinta

96-kammioiden muottia käytettäessä syklin keston pitäminen noin 14 sekunnissa vaatii korkeaa koneen jäykkyyttä, nopeaa vastausta ja tarkkaa järjestelmien sovittamista.

Tässä tapauksessa:

• Injektointiaika on hallittu kolmen sekunnin sisällä
• Jäähdytysaika on vain viisi sekuntia
• Muovauksen suorittaminen päällekkäin jäähdytyksen kanssa on tehokasta

Tämä osoittaa vakautta sulamisprosessin valmistelussa ja hyvää lämpötilatasapainoa ilman viivästyksiä tai liiallista jäähdytystä.

2.2 Hyvin sovitettu muovausjärjestelmä

Muovausaika on 4,76 sekuntia , hieman lyhyempi kuin jäähdytysaika. Tämä on ihanteellinen olosuhde tuotannossa, koska se varmistaa:

• Ei odottamista materiaalille
• Vakaa sulamislämpötila
• Vähentyneempi materiaalien hajoamisen riski

Tämä heijastaa asianmukaista ruuvisuunnittelua, lämmityskonfiguraatiota ja moottorin ohjausta, mikä tekee järjestelmästä erityisen soveltuvan kevyisiin 9 g -esimuotteihin.

2.3 Soveltuvuus standardiin jäähdytysolosuhteisiin

Vaikka vain 3 bar:n vesisäiliöpaineella , järjestelmä säilyttää 5 sekunnin jäähdytysajan ja sileän irrottamisen.

Tämä on erityisen tärkeää asiakkaille alueilla kuten Kaakkois-Aasian, Lähi-idän ja Afrikan maissa, joissa jäähdytysinfrastruktuuri saattaa olla rajoitettu. Kone ei vaadi huippuluokan apujärjestelmiä vakauden saavuttamiseksi.

2.4 Sileä liikkeen koordinointi

Kierroksen jakautumasta:

• Muottin avaaminen ja sulkeminen kestää yhteensä noin 3 sekuntia
• Poistaminen ja viive on ohjattu 1,4 sekunnin sisällä
• Robottin ottotapa on hyvin synkronoitu 1,67 sekunnissa

Välissä ei ole tarpeetonta odotusaikaa, mikä parantaa kokonaistehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.

2,5 Vakaa toiminta korkeassa lämpötilaympäristössä

Ympäristön lämpötila 31 °C voi vaikuttaa kielteisesti muottilämpötilan säätöön ja tuotteen tasalaatuisuuteen.

Tässä projektissa kuitenkin:

• Kierroksenaika pysyy vakavana
• Muottauksen irrottaminen on sileää
• Ei tarttumis- tai languttamisongelmia havaittu

Tämä osoittaa hyvää lämmönhallintaa ja luotettavuutta pitkäaikaiseen käyttöön trooppisissa ilmastovyöhykkeissä.

3. Asiakkaan näkökulmasta tuotettu arvo

Asiakkaan näkökulmasta hyödyt ovat selviä:

Yhtenäinen ja ennustettavissa oleva tuotantotulos
14 sekunnin kiertoaika 96 muottityöntöä kohden mahdollistaa korkean päivittäisen tuotannon vähällä vaihtelulla.

Vähentynyt riippuvuus apuaineista
Stabiili suorituskyky jopa perustasoisissa jäähdytysolosuhteissa vähentää infrastruktuurisijoitusten tarvetta.

Vähemmän huoltotyötä ja säätöjä
Järjestelmä on hyvin sovitettu, jolloin tuotannossa vaaditaan vain vähäistä tarkentamista.

Tukia kevyen tuotannon toteuttamiselle
9 g:n esimuotti auttaa vähentämään raaka-aineiden kulutusta säilyttäen samalla tuotteen suorituskyvyn.

4. päätelmä

Tämä 96-muottinen PET-esimuottihankkeen Malaysia osoittaa vakaita massatuotantotuloksia todellisissa olosuhteissa ja saavuttaa 14,43 sekunnin kiertoaika korkeasta ympäröivästä lämpötilasta ja keskimääräisestä jäähdytysvesipaineesta huolimatta.

Se heijastaa järjestelmän kokonaisvaltaista kykyä koneen suunnittelussa, muovin sulattamisessa ja prosessin ohjauksessa.

Asiakkaille, jotka suunnittelevat investointia 96-muottiseen tai korkeampitehoiseen PET-esimuottituotantoon, tämä tapaus tarjoaa käytännöllisen vertailukohteen. Järjestelmä soveltuu laajaan sovellusalueeseen, mukaan lukien juomavesi, ruokaöljy ja muut pakkaustarpeet, ja sen konfigurointi on joustavaa eri tuotetarpeiden mukaan.

Jos arvioit uutta esimuottituotantolinjaa, tämä hanke tarjoaa selkeän ja luotettavan viitekehyksen.