пројекат убризгавања ПЕТ преформа са 96-кувостима у Малезији

У производњи ПЕТ преформ, купци су увек фокусирани на три кључна фактора: ефикасност, стабилност и дугорочне оперативне трошкове. Недавно смо завршили пројекат са 96 шупљина у Малезији, који је добар пример који одражава ове приоритете у стварним условима производње.

Овај пројекат је опремљен нашим Машина за убризгавање HPET3100-488 , који се води са 96-купасти загреј млијеч - Да ли је то истина? Производ је 3025 преформ за врат, тежине 9г са дебљином зида од 2 мм , углавном се користи за паковање пиће воде. Од инсталације до стабилне масовне производње, цео процес је био глатки и испунио очекивања купца.

1. у вези са Услови на локацији и перформансе машине

Фабрика се налази у Малезији, где је околна температура радионице око 31°C , представљајући типично топло и влажно окружење. Поред тога, стање хладне воде на локацији је релативно основно, са притиском воде од око 3 BAR , што се не сматра идеалним.

У овим условима систем је постигао стабилно време циклуса од 14,43 секунди (укључујући 1,8 секунди за роботски излазак) , и стално ради на овом нивоу. За систем са 96 шупљина, овај ниво стабилности је посебно важан.

Раздел времена циклуса је следећи:

• Затварање калупа: 1,42 с
• Инјекција: 3. 00 с
• Охлађивање: 5,00 с (пластификација: 4,76 с)
• Избацивање/повратак: 0,90 с
• Одложење: 0,50 с
• Робот износи: 1.67 с
• Отворено калупа: 1,64 с

Схема је добро уравнотежена, без очигледног времена неактивности између корака, што показује јаку координацију између покрета машине и контроле процеса.

2. Уколико је потребно. Показане су кључне предности

Овај пројекат јасно истиче неколико снага нашег ПЕТ система за убризгавање преформа.

2.1 Стабилна и ефикасна контрола циклуса

За покретање калупа од 96 шупљина за око 14 секунди потребна је висока крутост машине, брз одговор и прецизна усоглашавање система.

У овом случају:

• Време инжекције се контролише у року од 3 секунде.
• Време хлађења је само 5 секунди.
• Пластификација се ефикасно преклапа са хлађењем

Ово указује на стабилну припрему топе и добру топлотну равнотежу, без кашњења или прехладења.

2.2 Добро упоређени систем пластификације

Време пластификације је 4,76 секунди , мало краће од времена хлађења. Ово је идеалан услов у производњи јер осигурава:

• Нема чекања за материјал
• Стабилна температура топљења
• Смањен ризик од деградације материјала

Ово одражава прави дизајн вијака, конфигурацију грејања и контролу покретача, посебно погодан за лаге преформе од 9г.

2.3 Прилагођивање стандардним условима хлађења

Чак и само са 3 бара притиска воде , систем одржава време хлађења од 5 секунди и глатко одвлачење.

Ово је посебно важно за купце у регионама као што су југоисточна Азија, Блиски исток и Африка, где је инфраструктура за хлађење могућа ограничена. Машина се не ослања на висококвалитетне приборне уређаје како би пружила стабилну перформансу.

2.4 Координација глатких покрета

Из раздвајања циклуса:

• Отвори и затвори калупу укупно око 3 секунде
• Избацивање и кашњење се контролишу за 1,4 секунде
• Робот је добро синхронизован за 1.67 секунди.

Нема непотребног чекања између корака, што побољшава укупну ефикасност и смањује потрошњу енергије.

2.5 Стабилно функционисање у високим температурама

Температура окружења 31°C може негативно утицати на контролу температуре калупа и конзистенцију производа.

Међутим, у овом пројекту:

• Време циклуса остаје стабилно
• Демолд је глатко
• Није примећено никакво залепљивање или заплетње

Ово показује добро топлотно управљање и поузданост за дугорочно функционисање у тропским климама.

3. Уколико је потребно. Вредност за клијента

Из перспективе клијента, предности су очигледне:

Постојан и предвидиви износ
Цикл од 14 секунди са 96 шупљина пружа високу дневну производњу са минималним флуктуацијама.

Смањена зависност од комуналних услуга
Стабилни перформанси чак и са основним условима хлађења смањују инвестиције у инфраструктуру.

Мањи напор одржавања и подешавања
Систем је добро прилагођен, што захтева минимално фино подешавање током производње.

Подршка за лагу производњу
9г преформ помаже у смањењу потрошње сировина, а истовремено одржава перформансе производа.

4. Уколико је потребно. Закључак

Овај пројекат ПЕТ преформа са 96 шупљина у Малезији показује стабилну масовну производњу у реалним условима, постижући времен цикла 14,43 секунде упркос високој температури окружења и просечном притиску воде за хлађење.

Оличава свеобухватну способност система у дизајну машине, пластификацији и контроли процеса.

За купце који планирају да инвестирају у производњу ПЕТ преформа са 96-кавостима или већим излазом, овај случај представља практичну референтну меру. Систем је погодан за широк спектар примена, укључујући пићу воду, јело и друге потребе паковања, са флексибилним опцијама конфигурације заснованим на различитим захтевима производа.

Ако проналазите нову производњу преформ, овај пројекат вам пружа јасан и поуздани референци.