مشروع قوالب تشكيل زجاجات مياه سعة 5 جالون بـ 8 تجاويف: قوالب تشكيل وزنها 743 غرام مع زمن دورة 123 ثانية

لقد أكملنا مؤخرًا مشروع حقن قوالب تشكيل زجاجات مياه سعة 5 جالون، المصمم لإنتاج قوالب تشكيل من مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) وزنها 743 غرامًا.

ويستخدم المشروع قوالب بـ 8 تجاويف، ما يسمح بإنتاج ثمانية قوالب في كل دورة تشكيل. وبعد التركيب والتشغيل التجريبي وتحسين العملية، استقر زمن الدورة الإنتاجية عند حوالي 123 ثانية.

يُبرز هذا المشروع قدرتنا على توفير حلول إنتاجٍ موثوقة للأوعية الأولية المصنوعة من البولي إيثيلين تيرفثاليت (PET) ذات الوزن الكبير، حيث تكتسب سعة الحقن، وأداء التليين، وتوازن القالب، وكفاءة التبريد، واستقرار العملية أهميةً خاصة.

المواصفات الرئيسية للمشروع

المنتج: وعاء أولي لزجاجة ماء سعة 5 جالون
وزن الوعاء الأولي: 743 غرامًا لكل قطعة
تكوين القالب: 8 تجاويف
الإنتاج في كل دورة: 8 أوعية أولية
مدة الدورة: حوالي 123 ثانية
التطبيق: إنتاج زجاجات ماء سعة 5 جالون

وباستنادٍ إلى مدة دورة تبلغ 123 ثانية، يمكن للنظام إكمال نحو 29 دورة إنتاجية في الساعة، ما يوفّر إنتاجًا نظريًّا يبلغ حوالي 234 وعاءً أوليًّا في الساعة.

قد يختلف الإنتاج الفعلي باختلاف حالة المادة الخام، ودرجة حرارة ماء التبريد، ودرجة حرارة الجو المحيط، وإعدادات الجهاز، ونظام الأتمتة، وظروف التشغيل.

متطلبات أعلى لقوالب PET الثقيلة

قالب PET بوزن 743 جرام أثقل بكثير من قالب زجاجة PET التقليدي.

وبوجود ثمانية تجاويف، فإن إجمالي وزن المنتج المحقون في كل دورة يبلغ حوالي 5.94 كجم، باستثناء المادة الإضافية المطلوبة لنظام القناة وهاشية العملية. وهذا يفرض متطلبات عالية على وحدة الحقن، وقدرة برغي التليين، وتجانس الكتلة المنصهرة، واستقرار الجهاز العام.

يجب أن يوفّر الجهاز ليس فقط حجم حقن كبيرًا، بل ويضمن أيضًا ملء جميع التجاويف الثمانية بشكل متساوٍ.

يجب ضبط سرعة الحقن، وضغط الحقن، وضغط الإمساك، ومدة الإمساك، والضغط العكسي، ودرجة حرارة الكتلة المنصهرة، وظروف التبريد بدقة وفقًا لتصميم المنتج وخصائص مادة PET.

قد يؤدي نقص قدرة التليين أو عدم استقرار تحكُّم الحقن إلى مشكلات مثل:

• عدم انتظام وزن القالب
• ملء غير كامل
• فلاش
• الفقاعات
• خطوط فضية
• تصبُّغ أبيض عند قاع القالب
• إجهاد داخلي مفرط
• تشوه بعد الإخراج من القالب

لهذا السبب، تتطلب إنتاج القوالب الأولية متعددة التجاويف الثقيلة تنسيقًا دقيقًا بين آلة حقن البلاستيك والقالب ونظام التبريد ومعايير المعالجة.

قالب ذو ٨ تجاويف لزيادة كفاءة الإنتاج

يتبنى المشروع قالبًا ذا ٨ تجاويف، لإنتاج ثمانية قوالب أولية سعة ٥ جالونات في دورة واحدة من عملية الحقن.

وبالمقارنة مع الحلول ذات التجويف الواحد أو التجويفين أو الأربعة تجاويف، فإن التكوين ذا الثمانية تجاويف يحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويزيد من الإنتاج لكل دورة تشغيل للآلة.

وبالنسبة للعملاء الذين لديهم طلبات مستقرة ومتطلبات إنتاج مستمر، يمكن أن يساعد النظام متعدد التجاويف في تقليل وقت تشغيل الآلة والتكاليف العمالية واستهلاك الطاقة المُخصَّص لكل قالب أولي.

ومع ذلك، فإن زيادة عدد التجاويف تخلق أيضًا متطلبات أعلى فيما يلي:

• توازن نظام الحقن الساخن
• أداء تبريد القالب
• استقرار التثبيت
• تكرار الحقن
• الاتساق في وزن القطع بين التجاويف

خلال مرحلة تخطيط المشروع، نأخذ في الاعتبار الإنتاج المطلوب من العميل، ووزن المنتج، ونوع مصدر الطاقة، وقدرة التبريد، وتخطيط المصنع، وقدرة خط نفخ الزجاجات اللاحقة.

وهذا يساعد في ضمان تشغيل خط صب الحقن وخط نفخ الزجاجات بوحدات إنتاج متناسقة بشكلٍ مناسب.

دورة صب مستقرة مدتها ١٢٣ ثانية

وبعد تشغيل الجهاز وتحسين العملية، استقرت دورة الإنتاج عند حوالي ١٢٣ ثانية.

وتتضمن دورة الإنتاج الكاملة إغلاق القالب، والحقن، والاحتفاظ بالضغط، والتبريد، وفتح القالب، وإزالة القطعة الأولية.

وبالنسبة للقطعة الأولية الثقيلة التي يبلغ وزنها ٧٤٣ غرامًا، يُعتبر التبريد أحد أهم العوامل المؤثرة في إجمالي زمن الدورة.

إذا كانت مدة التبريد قصيرة جدًّا، فقد يشوه القالب المُسبق بعد خروجه من القالب، أو يحتفظ بكمية حرارة زائدة، أو يعاني من عدم استقرار أبعادي. أما إذا كانت مدة التبريد طويلة جدًّا، فإن كفاءة الإنتاج تنخفض، وتزداد استهلاك الطاقة لكل وحدة منتجة.

وقد قام مهندسونا بتحسين معالم حقن المادة، والضغط أثناء التثبيت، والتبريد وفقًا لوزن القالب المُسبق، وتوزيع سماكة الجدار، وتصميم قنوات تبريد القالب، والظروف الفعلية لتشغيل الجهاز.

وكان الهدف هو تحقيق توازن مناسب بين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

الاتساق في الوزن وتوزيع سماكة الجدار

وبعد صب الحقن، تُسخَّن القوالب المُسبقة مجددًا ثم تُشكَّل بالتفجير لإنتاج عبوات المياه النهائية سعة ٥ جالونات.

ولذلك فإن جودة القالب المُسبق تؤثر مباشرةً على أداء العبوة النهائية، ومن ذلك ما يلي:

• شفافية العبوة
• توزيع سماكة الجدار
• القوة الميكانيكية
• تشكيل القاعدة
• مقاومة الصدمات
• عمر الخدمة

وخلال مرحلة التشغيل الأولي، أولي اهتمام خاص لتوازن تجاويف القالب واتساق القوالب المُسبقة.

وشملت نقاط الضبط الرئيسية ما يلي:

أولاً، الحفاظ على تدفق متوازن للمواد عبر جميع التجاويف الثمانية لتقليل الفروق في الوزن بين التجاويف.

ثانياً، التحكم في درجة حرارة تجفيف مادة البولي إيثيلين تيرفتالات (PET) ومدة التجفيف للحد من العيوب الناتجة عن ارتفاع نسبة الرطوبة في المادة الأولية.

ثالثاً، تحسين إعدادات حقن المادة وضغط الإمساك لمنع حالات الحقن الناقص والانكماش والتسرب الزائد والإجهادات الداخلية المفرطة.

رابعاً، فحص عنق القالب الأولي، والخيوط، والحلقة الداعمة، والجزء الرئيسي، والقاعدة للتأكد من الأداء الموثوق به أثناء عملية نفخ الزجاجة اللاحقة.

التوافق الكامل بين الجهاز وقوالب التشكيل والمعدات المساعدة

إن مشروع القوالب الأولية سعة ٥ جالون مستقر يتطلب أكثر من مجرد تركيب قالب على آلة حقن التشكيل.

ويجب أن تعمل آلة حقن التشكيل وقالب القالب الأولي وجهاز تجفيف الهواء ووحدة التبريد ونظام الهواء ونظام تغذية المادة والمعدات الآلية وآلة نفخ الزجاجات اللاحقة معاً كنظام إنتاج متكامل.

استنادًا إلى رسم العميل التمهيدي، ووزن المنتج، وعدد تجاويف القالب، والإنتاج المطلوب، نقوم بتقييم المعاملات الآلية التالية:

• سعة الحقن
• سعة التحويل البلاستيكي
• قوة التثبيت
• تصميم اللولب
• أبعاد القالب
• احتياجات التبريد الخاصة بك
• تكوين المعدات المساعدة

يساعد الحل المُختار بدقة في منع المشكلات الناجمة عن سعة حقن غير كافية، أو أبعاد قالب غير متوافقة، أو تبريد غير كافٍ، أو اختيار غير صحيح للمعدات المساعدة.

ملخص المشروع

log هذا المشروع بنجاح الإنتاج المستقر لعبوات ماء بسعة 5 جالون وزنها 743 غرامًا باستخدام قالب ذي 8 تجاويف ودورة صب مدتها حوالي 123 ثانية.

يبرز هذا المشروع المتطلبات التقنية اللازمة لإنتاج عبوات PET التمهيدية ذات الوزن الكبير وعدد التجاويف المتعدد، والتي تشمل سعة تحويل بلاستيكي قوية، والتحكم الدقيق في الحقن، وتصميم نظام التغذية الساخنة المتوازن، والتبريد الفعّال للقالب، وأداء آلي مستقر.

من خلال اختيار المعدات المناسبة، وتصميم القوالب، وتكوين الأنظمة المساعدة، والتشغيل التجريبي للعملية، يمكن لخط الإنتاج تحقيق جودة متسقة في قوالب PET الأولية وإنتاج موثوق به لتصنيع زجاجات المياه سعة 5 جالونات في المرحلة اللاحقة.

نحن ملتزمون بتقديم حلول إنتاج كاملة لقوالب PET الأولية للعملاء، بما في ذلك آلات حقن التشكيل، وقوالب القوالب الأولية، والمعدات المساعدة، والدعم الفني، والتركيب، والتشغيل التجريبي، وخدمة ما بعد البيع.