8 dobumu 5 galonu ūdens pudeles заготовка projekts: 743 g заготовka ar 123 sekunžu cikla ilgumu

Nesen mēs pabeidzām 5 galonu ūdens pudeles заготовka injekcijas formošanas projektu, kas paredzēts 743 g PET заголовku ražošanai.

Projekts izmanto 8 dobumu formas kodolu, kas ļauj ražot astoņas заголовkas katrā formošanas ciklā. Pēc uzstādīšanas, nodrošināšanas un procesa optimizācijas ražošanas cikls stabilizējās aptuveni pie 123 sekundēm.

Šis projekts demonstrē mūsu spēju nodrošināt uzticamas ražošanas risinājumus liela svara PET priekšformām, kur īpaši svarīgi ir iepildīšanas jauda, plastifikācijas veiktspēja, formas līdzsvars, dzesēšanas efektivitāte un procesa stabilitāte.

Galvenās projekta specifikācijas

Produkts: 5 galonu ūdens pudelītes priekšforma
Priekšformas svars: 743 g gabalā
Formas konfigurācija: 8 dobumi
Izvade vienā ciklā: 8 priekšformas
Cikla ilgums: aptuveni 123 sekundes
Lietojums: 5 galonu ūdens pudelīšu ražošana

Pamatojoties uz 123 sekunžu cikla ilgumu, sistēma stundā var pabeigt aptuveni 29 ražošanas ciklus, nodrošinot teorētisko izvadi apmēram 234 priekšformas stundā.

Faktiskā ražošanas jauda var atšķirties atkarībā no izejvielas stāvokļa, dzesēšanas ūdens temperatūras, apkājējās vides temperatūras, mašīnas iestatījumiem, automatizācijas sistēmas un ekspluatācijas apstākļiem.

Augstākas prasības smagiem PET priekšizstrādājumiem

743 g smags priekšizstrādājums ir ievērojami smagāks nekā parastais PET pudeles priekšizstrādājums.

Ar astoņām dobumvietām katrā ciklā iepildītā kopējā produkta masa ir aptuveni 5,94 kg, izslēdzot papildu materiālu, kas nepieciešams kanālu sistēmai un tehnoloģiskajam pieļaujamajam novirzes apjomam. Tas rada augstas prasības iepildīšanas vienībai, skrūves plastifikācijas jaudai, kausējuma vienmērībai un vispārējai mašīnas stabilitātei.

Mašīnai ne tikai jānodrošina liels iepildes tilpums, bet arī jāgarantē, ka visi astoņi dobumi tiek vienmērīgi piepildīti.

Iepildīšanas ātrumam, iepildīšanas spiedienam, turēšanas spiedienam, turēšanas laikam, atpakaļspiedienam, kausējuma temperatūrai un dzesēšanas apstākļiem jābūt precīzi pielāgotiem saskaņā ar produkta konstrukciju un PET materiāla īpašībām.

Nepietiekama plastifikācijas jauda vai nestabila iepildīšanas vadība var izraisīt šādas problēmas:

• Neievienmērīga priekšizstrādājuma masa
• Nepilnīga piepildīšana
• Brīnums
• Burbuļi
• Sudraba svītras
• Baltojums priekšformas apakšā
• Pārmērīgs iekšējais spriegums
• Deformācija pēc izņemšanas no veidnes

Šā iemesla dēļ smagas daudzkameru priekšformu ražošanai nepieciešama cieša koordinācija starp injekcijas liešanas mašīnu, veidni, dzesēšanas sistēmu un apstrādes parametriem.

8 kameru veidne augstākai ražošanas efektivitātei

Projekts izmanto 8 kameru veidni, kas vienā injekcijas ciklā ražo astoņas 5 galonu priekšformas.

Salīdzinot ar vienkameru, divkameru vai četrkameru risinājumiem, 8 kameru konfigurācija ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un palielina ražošanas apjomu katrā mašīnas ciklā.

Klientiem ar stabiliem pasūtījumiem un nepārtrauktas ražošanas prasībām daudzkameru sistēma var palīdzēt samazināt mašīnas darbības laiku, darba izmaksas un enerģijas patēriņu, kas paredzēts katrai priekšformai.

Tomēr kameru skaita palielināšana arī izvirza augstākas prasības attiecībā uz:

• Karstās rozetes līdzsvars
• Moldes dzesēšanas veiktspēja
• Saspiešanas stabilitāte
• Iešļaušanas atkārtojamība
• Dozētāju starpā svara vienmērīgums

Projekta plānošanas posmā mēs ņemam vērā klienta prasīto ražošanas jaudu, izstrādājuma svaru, barošanas avotu, dzesēšanas jaudu, rūpnīcas izkārtojumu un turpmākās pudeļu pūšanas jaudu.

Tas palīdz nodrošināt, ka ieliešanas formēšanas līnija un pudeļu pūšanas līnija darbojas ar pareizi saskaņotām ražošanas jaudām.

Stabils 123 sekunžu formēšanas cikls

Pēc mašīnas nodošanas ekspluatācijā un procesa optimizācijas ražošanas cikls tika stabilizēts aptuveni 123 sekunžu garumā.

Pilns ražošanas cikls ietver formas aizvēršanu, ieliešanu, spiediena uzturēšanu, dzesēšanu, formas atvēršanu un priekšformas izņemšanu.

743 g smagas priekšformas gadījumā dzesēšana ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē kopējo cikla ilgumu.

Ja dzesēšanas laiks ir pārāk īss, pirmsforma var deformēties pēc izņemšanas no veidnei, saglabāt pārmērīgu siltumu vai attīstīt izmēru nestabilitāti. Ja dzesēšanas laiks ir pārāk garš, ražošanas efektivitāte samazinās un enerģijas patēriņš uz vienu izstrādājumu palielinās.

Mūsu inženieri optimizēja iepildīšanas, turēšanas un dzesēšanas parametrus atkarībā no pirmsformas svara, sienas biezuma sadalījuma, veidnes dzesēšanas kanālu dizaina un faktiskajām mašīnas darbības apstākļiem.

Mērķis bija sasniegt piemērotu līdzsvaru starp izstrādājuma kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

Vienmērīgs svars un sienas biezuma sadalījums

Pēc iepildīšanas formā pirmsformas tiek atkārtoti uzkarsētas un pūstas, lai iegūtu gatavās 5 galonu ūdens pudelītes.

Tāpēc pirmsformas kvalitāte tieši ietekmē galīgās pudeles veiktspēju, tostarp:

• Pudeles caurspīdīgumu
• Sienas biezuma sadalījumu
• Mehāniskais stiprinājums
• Apakšas veidošanās
• Ietekmes pretestība
• Diencelšanas ilgums

Uzstādīšanas laikā īpaša uzmanība tika pievērsta dobuma līdzsvaram un pirmsformas vienveidībai.

Galvenie kontroles punkti ietvēra:

Pirmkārt, nodrošinot līdzsvarotu materiāla plūsmu visās astoņās dobumos, lai minimizētu svara atšķirības starp dobumiem.

Otrkārt, regulējot PET žāvēšanas temperatūru un žāvēšanas laiku, lai samazinātu defektus, ko izraisa pārmērīgs mitruma daudzums izejmateriālā.

Treškārt, optimizējot iepildīšanas un turēšanas spiediena iestatījumus, lai novērstu nepilnas iepildes, sarukšanu, pārplūdumu un pārmērīgu iekšējo spriegumu.

Ceturtkārt, pārbaudot priekšformas kaklu, vītni, atbalsta riņķi, ķermeni un apakšdaļu, lai nodrošinātu uzticamu darbību nākamajā pudeļu pūšanas procesā.

Pilnīga mašīnas, veidne un palīgiekārtu savietošana

Stabila 5 galonu priekšformu projekta īstenošana ir vairāk nekā vienkārši veidnes uzstādīšana uz injekcijas liešanas mašīnas.

Injekcijas liešanas mašīnai, priekšformu veidnei, mitruma noņemšanas žāvētājam, dzesētājam, gaisa sistēmai, materiāla pievades sistēmai, automatizācijas iekārtām un turpmākajai pudeļu pūšanas mašīnai jādarbojas kā vienotai ražošanas sistēmai.

Balstoties uz klienta priekšformas zīmējumu, izstrādājuma svaru, formas dobumu skaitu un nepieciešamo izlaides apjomu, mēs novērtējam šādus mašīnas parametrus:

• Iešļirces jauda
• Plastifikācijas jauda
• Saspiešanas spēks
• Skrūves dizains
• Formas izmēri
• Dzišanas vajadzībām
• Papildaprīkojuma konfigurācija

Pareizi pielāgota risinājuma izvēle palīdz novērst problēmas, kas rodas dēļ nepietiekamas iešļirces jaudas, nesaderīgiem formas izmēriem, nepietiekamas dzesēšanas vai nepareizi izvēlēta papildaprīkojuma.

Projekta kopsavilkums

Šajā projektā veiksmīgi tika sasniegta stabila 743 g piecu galonu ūdens pudelīšu priekšformu ražošana, izmantojot 8 dobumu formu un liešanas ciklu aptuveni 123 sekundēs.

Projekts izceļ tehniskās prasības, kas saistītas ar liela svara un vairāku dobumu PET priekšformu ražošanu, tostarp spēcīga plastifikācijas jauda, precīza iešļirces vadība, līdzsvarota karstā kanāla konstrukcija, efektīva formas dzesēšana un stabila mašīnas darbība.

Ar pareizu aprīkojuma izvēli, formas dizainu, palīg sistēmu konfigurāciju un procesa nodošanu ekspluatācijā ražošanas līnija var nodrošināt vienmērīgu priekšformas kvalitāti un uzticamu ražošanas apjomu turpmākai 5 galonu ūdens pudeļu ražošanai.

Mēs esam apņēmušies klientiem sniegt pilnīgas PET priekšformu ražošanas risinājumus, tostarp injekcijas liešanas mašīnas, priekšformu formas, palīgaprīkojumu, tehnisko atbalstu, uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un pēcpārdošanas pakalpojumus.