projekt preformiranja 8 šupljine 5 galona boce za vodu: 743 g preformiranja s 123-sekundnim vremenskim ciklusom

Nedavno smo završili projekt injektiranja 5 galonskih bočica vode, dizajniran za proizvodnju 743 g PET preform.

Projekt koristi 8-sjepljivu formu, što omogućuje proizvodnju osam preform za svaki ciklus oblikovanja. Nakon instalacije, puštanja u rad i optimizacije procesa, proizvodni ciklus je stabiliziran na otprilike 123 sekunde.

Ovaj projekt pokazuje našu sposobnost pružanja pouzdanih proizvodnih rješenja za velike težine PET preform, gdje su posebno važni kapacitet ubrizgavanja, učinak plastifikacije, ravnoteža kalup, učinkovitost hlađenja i stabilnost procesa.

Glavne specifikacije projekta

Proizvod: preform za boce za vodu od 5 galona
Preform: 743 g po komadu
Sastavljenost plijesni: 8 šupljina
Izlaz po ciklusu: 8 preform
Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje brzinom.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Na temelju vremena ciklusa od 123 sekunde, sustav može završiti oko 29 proizvodnih ciklusa na sat, što teoretski daje izlaz od oko 234 preformata na sat.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvodne kapacitete za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

S osam šupljina, ukupna težina proizvoda ubrizgavana tijekom svakog ciklusa iznosi približno 5,94 kg, bez dodatnog materijala potrebnog za sustav trkača i dopusta za postupak. To postavlja visoke zahtjeve za jedinicu za ubrizgavanje, kapacitet plastifikacije vijaka, jednakošću topljenja i ukupnom stabilnošću stroja.

Stroj mora ne samo da isporuči veliki volumen cijepa, nego i osigurati da se sva osam šupljina jednako popune.

Brzina ubrizgavanja, pritisak ubrizgavanja, pritisk držanja, vrijeme držanja, povratni pritisak, temperatura topljenja i uvjeti hlađenja moraju se pažljivo prilagoditi u skladu s dizajnom proizvoda i osobinama PET materijala.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I.

• Nejednakost mase preform
• Nepotpuna punjenje
• FLASH
• Bupljice
• Srebro crte
• Bjeljenje na dnu preform
• Prekomjerni unutarnji stres
• Deformacije nakon demoldiranja

Zbog toga proizvodnja teških višesprsnih preform zahtijeva blisku koordinaciju između stroja za injektiranje, kalup, sustava hlađenja i parametara obrade.

8 šupljina za veću učinkovitost proizvodnje

Projekt koristi 8-sjepljivu formu, koja proizvodi osam 5 galona preform u jednom ciklusu ubrizgavanja.

U usporedbi s jednokapačnim, dvoskopatnim ili četvorokapačnim rješenjima, konfiguracija s 8 šupljina značajno poboljšava proizvodnu učinkovitost i povećava proizvodnju po ciklusu stroja.

Za kupce s stabilnim narudžbama i stalnim zahtjevima za proizvodnjom, sustav s više šupljina može pomoći u smanjenju vremena rada stroja, troškova rada i potrošnje energije dodijeljene svakom preformom.

Međutim, povećanje broja šupljina također stvara veće zahtjeve za:

• Izravno za vruće hlače
• Uređaj za hlađenje plijesni
• Svaka vrsta vozila
• Upijanje se može ponoviti
• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna tijela mogu se izravno izvesti na temelju zahtjeva za ispitivanje.

Tijekom faze planiranja projekta, razmatramo potrebnu proizvodnju kupca, težinu proizvoda, napajanje, kapacitet hlađenja, raspored postrojenja i kapacitet pušenja boca nizvodno.

To pomaže osigurati da linija za injektiranje i linija za pušenje boca rade s odgovarajućim proizvodnim kapacitetima.

Stabilni ciklus oblikovanja od 123 sekunde

Nakon puštanja stroja u rad i optimizacije procesa, proizvodni ciklus je stabiliziran na oko 123 sekunde.

Završeni proizvodni ciklus uključuje zatvaranje kalupca, ubrizgavanje, održavanje pritiska, hlađenje, otvaranje kalupca i uklanjanje preform.

Za 743 g tešku preform, hlađenje je jedan od najvažnijih čimbenika koji utječe na ukupno vrijeme ciklusa.

Ako je vrijeme hlađenja prekratko, preform može deformirati nakon demoldiranja, zadržati prekomjernu toplinu ili razviti dimenzionalnu nestabilnost. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju proizvodnu opremu za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju proizvodnu opremu za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod

Naši inženjeri su optimizirali parametre ubrizgavanja, držanja i hlađenja u skladu s težinom preform, raspodjelom debljine zida, dizajnom kanala za hlađenje kalupara i stvarnim uvjetima rada stroja.

Cilj je bio postići odgovarajuću ravnotežu između kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.

Razpored težine i debljine zidova

Nakon ubrizgavanja, preforme se ponovno zagrijavaju i oblikuju u gotove boce za vodu od 5 litara.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

• Transparentnost boca
• Razporedite debljinu zidova
• Mehanička jačina
• Podnožje formacije
• Opornost udaru
• Radni vijek

Tijekom puštanja u rad posebnu pozornost posvećena je ravnoteži šupljine i dosljednosti preform.

Glavne kontrolne točke uključivale su:

Prvo, održavanje uravnoteženog protoka materijala kroz svih osam šupljina kako bi se smanjile razlike u težini između šupljina.

Drugo, kontrolirati temperaturu sušenja PET-a i vrijeme sušenja kako bi se smanjili nedostaci uzrokovani prekomjernom vlažnošću sirovine.

Treće, optimiziranje postavki za ubrizgavanje i pritiska kako bi se spriječilo kratko pucanje, smanjenje, bljeskanje i prekomjerno unutarnje napore.

Četvrto, provjera preformnog vrata, niti, nosnog prstena, tijela i dna kako bi se osigurala pouzdana učinkovitost tijekom postupka pušenja boca.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Projekat stabilnog 5 galonskog preformiranja uključuje više od jednostavnog ugradnje kalupara na stroj za injektiranje.

Injekcijski kalup, kalup za preformiranje, sušivač za oduvlažavanje, hladnjak, sustav za zračenje, sustav za hranjenje materijala, automatizacijska oprema i strojevi za pušenje boca dole moraju raditi zajedno kao jedan kompletan proizvodni sustav.

Na temelju nacrta predoblike kupca, težine proizvoda, broja šupljine kalupca i potrebnog izlaza, procjenjujemo sljedeće parametre stroja:

• Kapacitet ubrizgavanja
• Sposobnost plastifikacije
• Silna snaga
• Dizajnu smiska
• Dimenzije šablone
• Potrebe hlađenja
• Sastav pomožne opreme

Pravilno prilagođeno rješenje pomaže spriječiti probleme uzrokovane nedovoljnim kapacitetom ubrizgavanja, nekompatibilnim dimenzijama kalupara, neadekvatnim hlađenjem ili pogrešno odabranom pomoćnom opremom.

Povjerenje projekta

Ovaj projekt uspješno je postigao stabilnu proizvodnju 743 g 5 galonskih bočica za vodu koristeći 8-gazorni kalup i ciklus oblikovanja od otprilike 123 sekunde.

Projekt ističe tehničke zahtjeve za proizvodnju velikih težina, više-gažina PET preform, uključujući snažan plasticizacijski kapacitet, preciznu kontrolu ubrizgavanja, uravnotežen dizajn vrućeg trkača, učinkovito hlađenje kalupara i stabilnu radnu snagu stroja.

Preko pravilnog odabiru opreme, dizajniranja kalupova, konfiguracije pomoćnih sustava i puštanja u rad procesa, proizvodna linija može pružiti dosljednu kvalitetu predizradi i pouzdan izlaz za naknadnu proizvodnju boca za vodu od 5 galona.

Odlučili smo pružiti kupcima kompletna rješenja za proizvodnju PET preform, uključujući strojeve za infuzijsko oblikovanje, preformne kalupke, pomoćnu opremu, tehničku podršku, instalaciju, puštanje u rad i uslugu nakon prodaje.