пројекат преформе за бочице са водом од 8 шупљина и 5 галона: 743 г преформе са временом циклуса од 123 секунде

Недавно смо завршили пројекат убризгавања преформе за 5 галонске флаше воде дизајниран за производњу 743 г ПЕТ преформе.

Пројекат користи 8 куповински калупу, што омогућава производњу осам преформа у сваком циклусу калупа. Након инсталације, пуштања у рад и оптимизације процеса, производни циклус је стабилизован на око 123 секунде.

Овај пројекат показује нашу способност да обезбедимо поуздана производња за велике тежеве ПЕТ преформе, где су инжекциони капацитет, перформансе пластификације, баланс калупа, ефикасност хлађења и стабилност процеса посебно важни.

Главне спецификације пројекта

Производ: преформ за 5 галонске флаше за воду
Тежина преформе: 743 г по комаду
Конфигурација капи: 8 шупљина
Излаз по циклусу: 8 преформа
Време циклуса: око 123 секунде
Примена: производња боца за воду од 5 литара

На основу времена циклуса од 123 секунде, систем може да заврши око 29 производних циклуса по сату, пружајући теоријски излаз од око 234 преформа у сату.

Стварни производни капацитет може да варира у зависности од стања сировине, температуре хладне воде, температуре окружења, подешавања машине, система аутоматизације и услова рада.

Виши захтеви за тешке ПЕТ преформе

743 г преформ је знатно тежи од конвенционалног ПЕТ преформа.

Са осам шупљина, укупна тежина производа убризгнута током сваког циклуса је око 5,94 кг, без додатног материјала потребног за систем тркача и трошкова за процес. То поставља велике захтеве на инжекциону јединицу, капацитет пластификације вијака, униформитет топљења и укупну стабилност машине.

Машина не само да треба да достави велики обим пуцања већ и да осигура да се сва осам шупљина равномерно попуни.

Брзина убризгавања, притисак убризгавања, притисак за задржавање, време за задржавање, контра притисак, температура топљења и услови хлађења морају бити пажљиво прилагођени у складу са дизајном производа и карактеристикама ПЕТ материјала.

Недостатак пластификације или нестабилна контрола убризгавања могу довести до проблема као што су:

• Неравномерна тежина преформе
• Непотпуна пуњење
• Блескање
• Бубрези
• Сребрне траке
• Бељење на дну преформе
• Превише унутрашњег стреса
• Деформација након демолдажа

Из тог разлога, производња тешке вишекупастине преформе захтева блиску координацију између машине за лијечење убризгавањем, калупа, система хлађења и параметара обраде.

8 - Хавитетни кашаљ за већу ефикасност производње

Пројекат користи 8 куповински калупа, производећи осам 5 галонских преформа у једном циклусу ињекције.

У поређењу са решењима са једном купошћу, двокупошћу или четворокупошћу, конфигурација са 8 купоља значајно побољшава ефикасност производње и повећава производњу по циклусу машине.

За купце са стабилним наруџбинама и континуираним захтевима за производњу, мулти-купални систем може помоћи у смањењу времена рада машине, трошкова радног труда и потрошње енергије додељене сваком преформу.

Међутим, повећање броја празнина такође ствара веће захтеве за:

• Баланс за топло расе
• Перформансе хлађења калупа
• Стабилност за запртње
• Повторљивост ињекције
• Конзистенција тежине од шупљине до шупљине

Током фазе планирања пројекта, разматрамо потребну производњу клијента, тежину производа, снабдевање енергијом, капацитете хлађења, распоред постројења и капацитет душења боца доле.

Ово помаже да се осигура да линија за убризгавање и линија за душење флашица раде са правилно упоређеним производним капацитетима.

Стабилан 123 секунде циклус калупа

Након пуштања у рад машине и оптимизације процеса, производни циклус је стабилизован на око 123 секунде.

Цео производњи циклус укључује затварање калупа, убризгавање, задржавање притиска, хлађење, отварање калупа и уклањање преформа.

За преформ тежине 743 г, хлађење је један од најважнијих фактора који утичу на укупно време циклуса.

Ако је време хлађења сувише кратко, преформ може деформисати након демолдања, задржати прекомерну топлоту или развити димензионалну нестабилност. Ако је време хлађења превише дуго, ефикасност производње се смањује и потрошња енергије по производу се повећава.

Наши инжењери су оптимизовали параметре убризгавања, држања и хлађења у складу са тежином преформате, расподелом дебљине зида, дизајном канала за хлађење калупа и стварним условима рада машине.

Циљ је био да се постигне одговарајућа равнотежа између квалитета производа и ефикасности производње.

Успоставна тежина и дебљина зида

Након инјекционог лијечења, преформе се поново загревају и пуцају у готове боце за воду од 5 литара.

Стога квалитет преформе директно утиче на перформансе коначне флаше, укључујући:

• Прозрачност флаше
• Дистрибуција дебљине зида
• Механичка чврстоћа
• Формација дна
• Отпорност удара
• Живот у служби

Током пуштања у рад, посебна пажња је посвећена равнотежи шупљине и конзистенцији преформа.

Главне контролне тачке су биле:

Прво, одржавање уравнотеженог протока материјала кроз сва осам шупљина како би се смањиле разлике у тежини између шупљина.

Друго, контролисање температуре и времена сушења ПЕТ-а како би се смањили дефекти узроковани прекомерном влагом у сировини.

Треће, оптимизација подешавања притиска убризгавања и задржавања како би се спречили кратки удари, смањење, блешичање и прекомерни унутрашњи стрес.

Четврто, инспекција врата, нита, прстена за подршку, тела и дна преформације како би се осигурала поуздана перформанса током следећег процеса душења бочица.

Потпуна усаглашавање машине, калупа и помоћне опреме

Пројекат стабилног преформа од 5 литара подразумева више од једноставне инсталирања калупа на машину за лијечење убризгавањем.

Машина за убризгавање, преформски каламбур, осушивач за овлађивање, хладилник, систем за ваздух, систем за доњење хранење материјалом, аутоматизована опрема и машина за душење флашица надоле мора да раде заједно као један комплетан производни систем.

На основу цртања преформа клијента, тежине производа, броја шупљине калупе и потребне излазности, процењујемо следеће параметре машине:

• Капацитет убризгавања
• Квалитет пластификације
• Сила за запљачкање
• Дизајн вијака
• Dimenzije štampa
• Захтеви за хлађење
• Конфигурација помоћне опреме

Правилно прилагођено решење помаже да се избегну проблеми узроковани недовољном капацитетом убризгавања, несагласним димензијама калупа, неадекватним хлађењем или погрешно одабраном помоћном опремом.

Резюме пројекта

Овај пројекат је успешно постигао стабилну производњу 743 г преформа за 5 галонске боце за воду користећи 8 куповински калупа и циклус калупа од око 123 секунде.

Пројекат истиче техничке захтеве који се односе на производњу великих тежине, вишекупастих ПЕТ преформа, укључујући јаку способност пластификације, прецизну контролу убризгавања, уравнотежену конструкцију топлог тркача, ефикасно хлађење калупа и стабилну перформансу машине.

Кроз правилан избор опреме, дизајн калупа, конфигурацију помоћних система и пуштање у рад процеса, производња може да обезбеди доследан квалитет преформе и поуздану производњу за накнадну производњу боца за воду од 5 литара.

Посвећени смо пружању клијентима комплетних решења за производњу ПЕТ преформа, укључујући машине за убризгавање, преформе, помоћну опрему, техничку подршку, инсталацију, пуштање у рад и службу након продаје.