проект за производство на предварителни форми за 5-галонови бутилки за вода с 8 кухини: предварителна форма с тегло 743 g и цикъл на производство от 123 секунди

Наскоро завършихме проект за инжекционно формоване на предварителни форми за 5-галонови бутилки за вода, предназначен за производство на PET предварителни форми с тегло 743 g.

Проектът използва матрица с 8 кухини, което позволява производството на осем предварителни форми при всеки цикъл на формоване. След инсталирането, пускането в експлоатация и оптимизирането на процеса цикълът на производство бе стабилизиран при около 123 секунди.

Този проект демонстрира нашата способност да предоставяме надеждни производствени решения за тежки ПЕТ-предформи, където особено важни са капацитетът на инжекционната машина, ефективността на пластификацията, балансът на формата, ефективността на охлаждането и стабилността на процеса.

Основни технически характеристики на проекта

Продукт: предформа за 5-галонова бутилка за вода
Тегло на предформата: 743 г на бройка
Конфигурация на формата: 8 кухини
Производителност на цикъл: 8 предформи
Време на цикъл: приблизително 123 секунди
Приложение: производство на 5-галонови бутилки за вода

При цикъл от 123 секунди системата може да извърши приблизително 29 производствени цикъла в час, което осигурява теоретична производителност от около 234 предформи в час.

Фактическата производствена мощност може да варира в зависимост от състоянието на суровината, температурата на охлаждащата вода, температурата на околната среда, настройките на машината, автоматизираната система и условията на експлоатация.

По-високи изисквания за тежки предварително оформени PET изделия

Предварително оформеното изделие с тегло 743 g е значително по-тежко от обичайното предварително оформено PET изделие.

С осем кухини общото тегло на продукта, инжектиран през всеки цикъл, е приблизително 5,94 kg, без допълнителния материал, необходим за системата за разклонение и технологичния допуск. Това поставя високи изисквания към инжекционната единица, способността на червяка за пластификация, еднородността на разтопения материал и общата стабилност на машината.

Машината трябва не само да осигурява голям обем на инжекцията, но и да гарантира равномерно запълване на всички осем кухини.

Скоростта на инжекция, налягането при инжекция, налягането при удръжка, времето на удръжка, обратното налягане, температурата на разтопения материал и условията за охлаждане трябва внимателно да се настроят според конструкцията на продукта и характеристиките на PET материала.

Недостатъчна способност за пластификация или нестабилен контрол на инжекцията могат да доведат до следните проблеми:

• Неравномерно тегло на предварително оформените изделия
• Непълно запълване
• ФЛЭШ
• Въздушни мехури
• Сребристи ивици
• Отбелязване на дъното на предформата
• Прекомерно вътрешно напрежение
• Деформация след изваждане от формата

Поради тази причина, производството на тежки предформи с множество кухини изисква близко съгласуване между машината за инжекционно леене, формата, системата за охлаждане и технологичните параметри.

форма с 8 кухини за по-висока ефективност на производството

Проектът използва форма с 8 кухини, която произвежда осем предформи за 5 галона в един цикъл на инжекционно леене.

В сравнение с еднокухинни, двукухинни или четиринкуюхинни решения, конфигурацията с 8 кухини значително подобрява ефективността на производството и увеличава изхода за всеки машинен цикъл.

За клиенти със стабилни поръчки и непрекъснати производствени изисквания, системата с множество кухини може да помогне за намаляване на работното време на машината, разходите за труд и енергийното потребление, отнесени към всяка предформа.

Обаче увеличаването на броя на кухините също предявява по-високи изисквания към:

• Баланс на горещия канал
• Ефективност на охлаждането на формата
• Стабилност на затварянето на формата
• Повторяемост на инжекцията
• Еднородност на теглото между отделните кухини

По време на етапа на планиране на проекта вземаме предвид изискваната от клиента производителност, теглото на продукта, електрозахранването, капацитета за охлаждане, подредбата на производствената площадка и капацитета на следващата линия за производство на бутилки.

Това гарантира съвместимост на производствените капацитети между линията за инжекционно формоване и линията за производство на бутилки.

Стабилен формовъчен цикъл от 123 секунди

След пускането в експлоатация на машината и оптимизирането на процеса формовъчният цикъл бе стабилизиран на приблизително 123 секунди.

Пълен формовъчен цикъл включва затваряне на формата, инжекция, поддържане на налягане, охлаждане, отваряне на формата и изваждане на предформата.

За тежка предформа с тегло 743 g охлаждането е един от най-важните фактори, влияещи върху общото време на цикъла.

Ако времето за охлаждане е твърде кратко, предформата може да се деформира след изваждането от формата, да задържи излишно количество топлина или да развие нестабилност на размерите. Ако времето за охлаждане е твърде дълго, производителността намалява, а енергийното потребление за единица продукт се увеличава.

Нашият инженерен екип оптимизира параметрите за инжектиране, удръжане и охлаждане въз основа на теглото на предформата, разпределението на дебелината на стените, конструкцията на каналите за охлаждане в матрицата и реалните условия на работа на машината.

Целта беше да се постигне подходящ баланс между качеството на продукта и производствената ефективност.

Постоянно тегло и равномерно разпределение на дебелината на стените

След инжекционното формоване предформите се нагряват повторно и се издуват в готови 5-галонови бутилки за вода.

Следователно качеството на предформата директно влияе върху работата на крайния продукт – бутилката, включително:

• Прозрачност на бутилката
• Разпределение на дебелината на стените
• Механична прочност
• Формиране на дъното
• Ударна устойчивост
• Срок на служба

По време на пускането в експлоатация особено внимание беше отделено на баланса между кухините и последователността на предформите.

Основните контролни точки включваха:

Първо, поддържане на балансиран поток на материала през всички осем кухини, за да се минимизират разликите в теглото между отделните кухини.

Второ, контролиране на температурата и времето за сушене на ПЕТ, за да се намалят дефектите, причинени от излишна влага в суровината.

Трето, оптимизиране на параметрите за инжектиране и удръжане на налягането, за да се предотвратят непълни форми, свиване, излишно изпъкване (флаш) и прекомерно вътрешно напрежение.

Четвърто, инспекция на врата, резбата, опорния пръстен, тялото и дъното на предформата, за да се гарантира надеждна работа по време на последващия процес на издуване на бутилки.

Пълно съвпадение на машината, формата и периферното оборудване

Стабилен проект за 5-галонова предформа включва повече от просто монтиране на форма в машина за инжекционно формоване.

Машината за инжекционно формоване, формата за предформи, дехумидифициращата сушилня, чилърът, въздушната система, системата за подаване на материала, автоматизираното оборудване и машината за издуване на бутилки трябва да работят заедно като една цялостна производствена система.

Въз основа на чертежа на предварителната форма, теглото на продукта, броя на формовите кухини и изискваната производителност оценяваме следните параметри на машината:

• Инжекционен капацитет
• Капацитет за пластификация
• Сила на зажимване
• Проектиране на винт
• Размери на формите
• Изискване за охлаждане
• Конфигурация на периферното оборудване

Правилно подбраното решение помага да се предотвратят проблеми, причинени от недостатъчен инжекционен капацитет, несъвместими размери на формата, недостатъчно охлаждане или неправилно избрано периферно оборудване.

Обобщение на проекта

Този проект успешно постигна стабилно производство на предварителни форми за 5-галонови бутилки за вода с тегло 743 г с помощта на 8-кухинна форма и цикъл на формоване от приблизително 123 секунди.

Проектът подчертава техническите изисквания, свързани с производството на PET предварителни форми с голямо тегло и множество кухини, включително висок капацитет за пластификация, точен контрол на инжекцията, балансирана конструкция на горещия канал, ефективно охлаждане на формата и стабилна работа на машината.

Чрез правилен подбор на оборудването, проектиране на формите, конфигуриране на помощните системи и пускане в експлоатация на процеса производствената линия може да осигурява постоянство в качеството на предформите и надежден изход за последващото производство на 5-галонови бутилки за вода.

Ние сме ангажирани да предоставяме на клиентите пълни решения за производство на PET предформи, включващи машини за инжекционно формоване, форми за предформи, помощно оборудване, техническа поддръжка, инсталация, пускане в експлоатация и следпродажбена поддръжка.