projekt za izdelavo predoblik PET steklenic za vodo s prostornino 5 galonov z osem luknjami: predoblika z maso 743 g in časom cikla 123 sekund

Pred kratkim smo zaključili projekt za vstrekovanje predoblik PET steklenic za vodo s prostornino 5 galonov, namenjen proizvodnji predoblik PET z maso 743 g.

Projekt uporablja osem luknjo oblikovalno orodje, kar omogoča izdelavo osem predoblik v vsakem ciklu vstrekovanja. Po namestitvi, zagonu in optimizaciji procesa se čas cikla stabilizira na približno 123 sekund.

Ta projekt prikazuje našo sposobnost zagotavljanja zanesljivih proizvodnih rešitev za PET predoblikovke velike mase, kjer so še posebej pomembni kapaciteta vbrizgavanja, zmogljivost plastificiranja, uravnoteženost orodja, učinkovitost hlajenja in stabilnost procesa.

Glavne specifikacije projekta

Izdelek: predoblikovka za 5-galonsko vodno steklenico
Masa predoblikovke: 743 g na kos
Konfiguracija orodja: 8 votlin
Izhod na cikel: 8 predoblikovk
Čas cikla: približno 123 sekund
Uporaba: proizvodnja 5-galonskih vodnih steklenic

Na podlagi časa cikla 123 sekund sistem vsako uro izvede približno 29 proizvodnih ciklov, kar omogoča teoretični izhod približno 234 predoblikovk na uro.

Dejanska proizvodna zmogljivost se lahko razlikuje glede na stanje surovine, temperaturo hladilne vode, zunanjo temperaturo, nastavitve stroja, avtomatizirani sistem in obratovalne pogoje.

Višji zahtevi za težke predoblikovane PET posode

Predoblikovana posoda z maso 743 g je znatno težja od običajne predoblikovane PET posode.

Pri osem luknjah je skupna masa izdelka, vbrizgana v vsakem ciklu, približno 5,94 kg, nešteti dodatnega materiala za sisteme za razvajanje in procesne rezerve. To postavlja visoke zahteve na enoto za vbrizgavanje, plastično zmogljivost vijačnega sistema, enakomernost taline in splošno stabilnost stroja.

Stroj mora ne le zagotavljati veliko prostornino vbrizga, temveč tudi zagotavljati enakomerno napolnjenost vseh osem lukanj.

Hitrost vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja, tlak vzdrževanja, čas vzdrževanja, povratni tlak, temperatura taline in hladilni pogoji se morajo natančno prilagoditi oblikovanju izdelka in lastnostim PET materiala.

Nedostatna plastična zmogljivost ali nestabilna kontrola vbrizgavanja lahko povzročita naslednje težave:

• Neenakomerna masa predoblikovane posode
• Nepopolno napolnjevanje
• FLASH
• Mehečki
• Srebrne sledi
• Belenje na dnu predoblikovke
• Prevelik notranji navor
• Deformacija po izvleku iz orodja

Zato za proizvodnjo težkih večkomornih predoblikovk zahteva tesno usklajevanje med strojem za vbrizgavanje, orodjem, hladilnim sistemom in obdelovalnimi parametri.

osemkomorno orodje za višjo učinkovitost proizvodnje

Projekt uporablja osemkomorno orodje, ki v enem ciklu vbrizgavanja proizvede osem predoblikovk za 5-galonske posode.

V primerjavi z enokomornimi, dvokomornimi ali štirikomornimi rešitvami konfiguracija z osem komorami znatno izboljša učinkovitost proizvodnje in poveča izdačo na en cikel stroja.

Za stranke s stabilnimi naročili in zahtevami po neprekinjeni proizvodnji večkomorni sistem pomaga zmanjšati delovni čas stroja, stroške dela in porabo energije na posamezno predoblikovko.

Povečanje števila komor pa prav tako postavi višje zahteve za:

• Ravnovesje toplega kanala
• Učinkovitost hlajenja orodja
• Stabilnost zapiranja orodja
• Ponovljivost vbrizgavanja
• Skupna enakomernost mase med votlinami

V fazi načrtovanja projekta upoštevamo zahtevano izhodno moč stranke, maso izdelka, električno napajanje, kapaciteto hlajenja, razporeditev tovarne ter kapaciteto nadaljnjega oblikovanja steklenic.

To zagotavlja, da se linija za vbrizgavanje in linija za oblikovanje steklenic obratujeta z ustrezno usklajenimi proizvodnimi zmogljivostmi.

Stabilen ciklus vbrizgavanja 123 sekund

Po vzpostavitvi stroja in optimizaciji procesa se proizvodni ciklus stabiliziral pri približno 123 sekundah.

Celoten proizvodni ciklus vključuje zapiranje orodja, vbrizgavanje, ohranjanje tlaka, hlajenje, odpiranje orodja in odstranjevanje predoblik.

Pri težki predobliki z maso 743 g je hlajenje eden najpomembnejših dejavnikov, ki vplivajo na skupno trajanje cikla.

Če je čas hlajenja prekratek, se predoblika lahko po izvleku iz orodja deformira, ohrani preveliko toploto ali razvije nestabilnost dimenzij. Če je čas hlajenja pre dolg, se zmanjša proizvodna učinkovitost in poraba energije na izdelek poveča.

Naši inženirji so optimirali parametre vbrizgavanja, vzdrževanja in hlajenja glede na težo predoblike, porazdelitev debeline stene, obliko hladilnih kanalov v orodju ter dejanske obratovalne pogoje stroja.

Cilj je bil doseči ustrezno ravnovesje med kakovostjo izdelka in proizvodno učinkovitostjo.

Enotna teža in enakomerna porazdelitev debeline stene

Po vbrizgavanju se predoblike ponovno segrejejo in nato z dušenjem oblikujejo v končne 5-galonske vodne steklenice.

Kakovost predoblike tako neposredno vpliva na zmogljivost končne steklenice, med drugim na naslednje lastnosti:

• Prozornost steklenice
• Porazdelitev debeline stene
• Mehanska trdnost
• Oblikovanje dna
• Odpornost na udarce
• Življenjska doba

Med vzvajanjem je bilo posebno pozornost namenjeno uravnoteženosti votlin in enotnosti predoblik.

Glavne kontrolne točke so vključevale:

Prvič, ohranitev uravnoteženega pretoka materiala skozi vseh osem votlin za zmanjšanje razlik v masi med votlinami.

Drugič, nadzor temperature sušenja in časa sušenja PET-a za zmanjšanje napak, povzročenih s prekomerno vlažnostjo surovine.

Tretjič, optimizacija nastavitev vbrizgavanja in držne tlaka za preprečevanje nepopolnih izdelkov, krčenja, prelivov in prekomernega notranjega napetostnega stanja.

Četrtič, pregled vratu predoblika, navoja, nosilnega obroča, telesa in dna za zagotavljanje zanesljivega delovanja med naslednjim postopkom pihanja steklenic.

Popolno usklajevanje stroja, orodja in pomožne opreme

Stabilen projekt predoblik za 5-galonske (18,9 litra) steklenice vključuje več kot le namestitev orodja na stroj za vbrizgavanje.

Stroj za vbrizgavanje, orodje za predoblike, sušilnik z dehumidifikacijo, hlajenje, zrakosvodna naprava, sistem za dovajanje materiala, avtomatizirana oprema ter naprava za pihanje steklenic v naslednjem delovnem koraku morajo delovati kot enoten proizvodni sistem.

Na podlagi načrtov predoblikovanja stranke, teže izdelka, števila votlin v plošči in zahtevane izdelkovne količine ocenjujemo naslednje parametre stroja:

• Kapaciteta vbrizgavanja
• Plastificirna zmogljivost
• Sistem zaklepovanja
• Načrtovanju skrupa
• Razsežnosti form
• Hladilne potrebe
• Konfiguracija pomožne opreme

Pravilno usklajena rešitev pomaga preprečiti težave, ki jih povzroča nezadostna vbrizgna zmogljivost, nezdružljive mere plošče, nezadostno hlajenje ali napačno izbrana pomožna oprema.

Povzetek projekta

V tem projektu je bilo uspešno doseženo stabilno proizvajanje predoblikovanj za 5-galon (približno 18,9 litra) vodne posode z maso 743 g s pomočjo osemvotline plošče in cikla oblikovanja približno 123 sekund.

Projekt poudarja tehnične zahteve pri proizvodnji PET predoblikovanj z veliko maso in več votlinami, vključno s skrbno plastificirno zmogljivostjo, natančnim nadzorom vbrizga, uravnoteženo konstrukcijo sistema za vroči tok, učinkovitim hlajenjem plošče in stabilno delovanjem stroja.

Z ustrezno izbiro opreme, oblikovanjem plošč za litje, konfiguracijo pomožnih sistemov in nastavitvijo procesa lahko proizvodna linija zagotovi stalno kakovost predoblik in zanesljiv izhod za nadaljnjo izdelavo 5-galonskih vodnih embalaž.

Zavezani smo, da kupcem ponudimo popolne rešitve za proizvodnjo predoblik iz PET-a, vključno z litilnimi stroji za termoplastiko, ploščami za predoblike, pomožno opremo, tehnično podporo, namestitvijo, vzpostavitvijo in storitvami po prodaji.