8-कैविटी 5-गैलन जल बोतल प्रीफॉर्म परियोजना: 743 ग्राम प्रीफॉर्म के साथ 123-सेकंड का साइकल समय

हमने हाल ही में 743 ग्राम PET प्रीफॉर्म के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक 5-गैलन जल बोतल प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना पूरी की है।

इस परियोजना में एक 8-कैविटी मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रत्येक मोल्डिंग साइकल में आठ प्रीफॉर्म उत्पादित किए जा सकते हैं। स्थापना, प्रारंभिक कार्यान्वयन और प्रक्रिया अनुकूलन के बाद, उत्पादन साइकल लगभग 123 सेकंड पर स्थिर हो गया।

यह परियोजना हमारी क्षमता को प्रदर्शित करती है कि हम भारी वजन वाले पीईटी प्रीफॉर्म्स के लिए विश्वसनीय उत्पादन समाधान प्रदान कर सकते हैं, जहाँ इंजेक्शन क्षमता, प्लास्टिसाइज़िंग प्रदर्शन, मॉल्ड संतुलन, शीतन दक्षता और प्रक्रिया स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

मुख्य परियोजना विशिष्टताएँ

उत्पाद: 5-गैलन की पानी की बोतल का प्रीफॉर्म
प्रीफॉर्म का वजन: प्रति टुकड़ा 743 ग्राम
मॉल्ड विन्यास: 8 कैविटीज़
प्रति साइकिल उत्पादन: 8 प्रीफॉर्म्स
साइकिल समय: लगभग 123 सेकंड
अनुप्रयोग: 5-गैलन की पानी की बोतलों का उत्पादन

123 सेकंड के साइकिल समय के आधार पर, यह प्रणाली प्रति घंटे लगभग 29 उत्पादन साइकिल पूर्ण कर सकती है, जिससे प्रति घंटे लगभग 234 प्रीफॉर्म्स का सैद्धांतिक उत्पादन प्राप्त होता है।

वास्तविक उत्पादन क्षमता कच्चे माल की स्थिति, शीतलन जल के तापमान, वातावरण के तापमान, मशीन सेटिंग्स, स्वचालन प्रणाली और संचालन परिस्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकती है।

भारी PET प्रीफॉर्म के लिए उच्च आवश्यकताएँ

743 ग्राम का प्रीफॉर्म एक सामान्य PET बोतल प्रीफॉर्म की तुलना में काफी भारी होता है।

आठ कैविटीज़ के साथ, प्रत्येक चक्र के दौरान इंजेक्ट किए गए कुल उत्पाद भार लगभग 5.94 किग्रा है, जिसमें रनर प्रणाली और प्रक्रिया अनुमति के लिए आवश्यक अतिरिक्त सामग्री का भार शामिल नहीं है। इससे इंजेक्शन यूनिट, स्क्रू प्लास्टिसाइज़िंग क्षमता, मेल्ट समानता और मशीन की समग्र स्थिरता पर उच्च मांगें उत्पन्न होती हैं।

मशीन को केवल बड़ी शॉट मात्रा प्रदान करनी ही नहीं है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना है कि सभी आठ कैविटीज़ को समान रूप से भरा जाए।

इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय, बैक दबाव, मेल्ट तापमान और शीतन स्थितियों को उत्पाद डिज़ाइन और PET सामग्री की विशेषताओं के अनुसार सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए।

अपर्याप्त प्लास्टिसाइज़िंग क्षमता या अस्थिर इंजेक्शन नियंत्रण के कारण निम्नलिखित समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं:

• असमान प्रीफॉर्म भार
• अपूर्ण भराव
• फ़्लैश
• बुलबुलियाँ
• चाँदी के धागे (सिल्वर स्ट्रीक्स)
• प्रीफॉर्म के तल पर सफेदी
• अत्यधिक आंतरिक तनाव
• निकालने के बाद विरूपण

इस कारण, भारी बहु-कोष्ठीय प्रीफॉर्म उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मोल्ड, शीतलन प्रणाली और प्रसंस्करण पैरामीटर के बीच घनिष्ठ समन्वय आवश्यक है।

उच्च उत्पादन दक्षता के लिए 8-कोष्ठीय मोल्ड

इस परियोजना में 8-कोष्ठीय मोल्ड को अपनाया गया है, जो एक इंजेक्शन चक्र में आठ 5-गैलन के प्रीफॉर्म उत्पादित करता है।

एकल-कोष्ठीय, 2-कोष्ठीय या 4-कोष्ठीय समाधानों की तुलना में, 8-कोष्ठीय विन्यास उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और प्रति मशीन चक्र उत्पादन को बढ़ाता है।

स्थिर आदेश और निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए, बहु-कोष्ठीय प्रणाली प्रत्येक प्रीफॉर्म के लिए आवंटित मशीन के संचालन समय, श्रम लागत और ऊर्जा खपत को कम करने में सहायता कर सकती है।

हालांकि, कोष्ठों की संख्या बढ़ाने से निम्नलिखित के लिए उच्चतर आवश्यकताएं भी उत्पन्न होती हैं:

• हॉट-रनर संतुलन
• मोल्ड शीतलन प्रदर्शन
• क्लैम्पिंग स्थिरता
• इंजेक्शन दोहराव क्षमता
• कैविटी-टू-कैविटी वजन सुसंगतता

प्रोजेक्ट योजना चरण के दौरान, हम ग्राहक द्वारा आवश्यक उत्पादन, उत्पाद का वजन, बिजली आपूर्ति, शीतलन क्षमता, संयंत्र की व्यवस्था और डाउनस्ट्रीम बोतल-ब्लोइंग क्षमता को ध्यान में रखते हैं।

इससे यह सुनिश्चित होता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग लाइन और बोतल-ब्लोइंग लाइन उचित रूप से मेल खाती हुई उत्पादन क्षमता के साथ संचालित होती हैं।

स्थिर 123-सेकंड मोल्डिंग साइकिल

मशीन के शुरुआती सेटअप और प्रक्रिया अनुकूलन के बाद, उत्पादन साइकिल लगभग 123 सेकंड पर स्थिर हो गया।

एक पूर्ण उत्पादन साइकिल में मोल्ड का बंद होना, इंजेक्शन, दबाव धारण करना, शीतलन, मोल्ड का खुलना और प्रीफॉर्म को निकालना शामिल है।

743 ग्राम के भारी प्रीफॉर्म के लिए, शीतलन कुल साइकिल समय को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

यदि शीतलन का समय बहुत कम है, तो प्रीफॉर्म डिमॉल्डिंग के बाद विकृत हो सकता है, अत्यधिक ऊष्मा बनाए रख सकता है, या आयामी अस्थिरता विकसित कर सकता है। यदि शीतलन का समय बहुत अधिक है, तो उत्पादन दक्षता कम हो जाती है और प्रति उत्पाद ऊर्जा खपत बढ़ जाती है।

हमारे इंजीनियरों ने प्रीफॉर्म के भार, दीवार-मोटाई वितरण, फॉर्म में शीतलन चैनल के डिज़ाइन और वास्तविक मशीन संचालन की स्थितियों के अनुसार इंजेक्शन, होल्डिंग और शीतलन पैरामीटर को अनुकूलित किया।

उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के बीच एक उपयुक्त संतुलन प्राप्त करना था।

स्थिर भार और दीवार-मोटाई वितरण

इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्रीफॉर्म को पुनः गर्म किया जाता है और अंतिम 5-गैलन के पानी की बोतलों में ब्लो-मोल्डिंग के द्वारा निर्मित किया जाता है।

इसलिए, प्रीफॉर्म की गुणवत्ता सीधे अंतिम बोतल के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, जिसमें शामिल हैं:

• बोतल की पारदर्शिता
• दीवार-मोटाई वितरण
• यांत्रिक शक्ति
• तल का निर्माण
• प्रभाव प्रतिरोध
• सेवा जीवन

शुरुआती स्थापना के दौरान, कैविटी संतुलन और प्रीफॉर्म की स्थिरता पर विशेष ध्यान दिया गया।

मुख्य नियंत्रण बिंदुओं में शामिल थे:

सबसे पहले, सभी आठ कैविटीज़ में संतुलित सामग्री प्रवाह को बनाए रखना ताकि कैविटी-से-कैविटी वजन के अंतर को न्यूनतम किया जा सके।

दूसरा, कच्चे माल में अत्यधिक नमी के कारण होने वाली त्रुटियों को कम करने के लिए पीईटी सुखाने के तापमान और सुखाने के समय को नियंत्रित करना।

तीसरा, छोटे इंजेक्शन, सिकुड़न, फ्लैश और अत्यधिक आंतरिक तनाव को रोकने के लिए इंजेक्शन और होल्डिंग-प्रेशर सेटिंग्स को अनुकूलित करना।

चौथा, प्रीफॉर्म के गर्दन, थ्रेड, सपोर्ट रिंग, शरीर और तल का निरीक्षण करना ताकि बाद में बोतल-ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।

मशीन, डाई और सहायक उपकरणों का पूर्ण मिलान

एक स्थिर 5-गैलन प्रीफॉर्म परियोजना केवल एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर डाई लगाने से कहीं अधिक है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, प्रीफॉर्म डाई, डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर, चिलर, वायु प्रणाली, सामग्री-फीडिंग प्रणाली, स्वचालन उपकरण और डाउनस्ट्रीम बोतल-ब्लोइंग मशीन को एक संपूर्ण उत्पादन प्रणाली के रूप में एक साथ काम करना आवश्यक है।

ग्राहक के पूर्व-आकृति चित्र, उत्पाद का भार, मोल्ड के कैविटी की संख्या और आवश्यक उत्पादन के आधार पर, हम निम्नलिखित मशीन पैरामीटरों का मूल्यांकन करते हैं:

• इंजेक्शन क्षमता
• प्लास्टिकाइज़inग क्षमता
• जकड़न बल
• स्क्रू डिज़ाइन
• मॉल्ड के आयाम
• शीतलन आवश्यकताओं
• सहायक उपकरण विन्यास

उचित रूप से मेल खाता हुआ समाधान अपर्याप्त इंजेक्शन क्षमता, असंगत मोल्ड आयाम, अपर्याप्त शीतलन या गलत चुने गए सहायक उपकरणों के कारण होने वाली समस्याओं को रोकने में सहायता करता है।

परियोजना सारांश

इस परियोजना ने 8-कैविटी मोल्ड और लगभग 123 सेकंड के मॉल्डिंग साइकिल का उपयोग करके 743 ग्राम की 5-गैलन के पानी की बोतल की पूर्व-आकृतियों के स्थिर उत्पादन को सफलतापूर्वक प्राप्त किया।

यह परियोजना बड़े भार वाले, बहु-कैविटी PET पूर्व-आकृतियों के उत्पादन में शामिल तकनीकी आवश्यकताओं पर प्रकाश डालती है, जिनमें शक्तिशाली प्लास्टिकाइज़inग क्षमता, सटीक इंजेक्शन नियंत्रण, संतुलित हॉट-रनर डिज़ाइन, कुशल मोल्ड शीतलन और स्थिर मशीन प्रदर्शन शामिल हैं।

उचित उपकरण चयन, डाई डिज़ाइन, सहायक प्रणाली कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया कमीशनिंग के माध्यम से, उत्पादन लाइन 5-गैलन के पानी की बोतलों के बाद के निर्माण के लिए सुसंगत प्रीफॉर्म गुणवत्ता और विश्वसनीय आउटपुट प्रदान कर सकती है।

हम ग्राहकों को पूर्ण PET प्रीफॉर्म उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, प्रीफॉर्म डाई, सहायक उपकरण, तकनीकी सहायता, स्थापना, कमीशनिंग और बिक्री के बाद की सेवा शामिल हैं।