8-työntekijäinen 5-gallonin vesipulloesimuotti-projekti: 743 g:n esimuotti ja 123 sekunnin kiertoaika

Olemme äskettäin valmiina 5-gallonin vesipulloesimuottien suurimuotoinen muovimuotintekoprojekti, joka on suunniteltu 743 g:n PET-esimuottien tuottamiseen.

Projekti käyttää 8-työntekijäistä muottia, mikä mahdollistaa kahdeksan esimuotin valmistamisen jokaisella muotinkierroksella. Asennuksen, käynnistyksen ja prosessin optimoinnin jälkeen tuotantokierros vakautui noin 123 sekuntiin.

Tämä hanke osoittaa kykymme tarjoaa luotettavia tuotantoratkaisuja suuripainoisille PET-esimuotteille, joissa on erityisen tärkeää injektiokapasiteetti, muovin sulattamisen suorituskyky, muottien tasapaino, jäähdytystehokkuus ja prosessin vakaus.

Pääprojektin tekniset tiedot

Tuote: 5-gallonin vesipulloesimuotti
Esimuotin paino: 743 g/kpl
Muottikonfiguraatio: 8 kammioa
Tuotos yhdellä kierroksella: 8 esimuottia
Kierrosaika: noin 123 sekuntia
Sovellus: 5-gallonin vesipullojen valmistus

123 sekunnin kierrosajan perusteella järjestelmä voi suorittaa noin 29 tuotantokierrosta tunnissa, mikä antaa teoreettisen tuotantokapasiteetin noin 234 esimuottia tunnissa.

Todellinen tuotantokapasiteetti voi vaihdella raaka-aineen tilan, jäähdytysveden lämpötilan, ympäristön lämpötilan, koneen asetusten, automaatiotuotantolinjan ja käyttöolosuhteiden mukaan.

Korkeammat vaatimukset raskaille PET-esimuotteille

743 g:n esimuotti on huomattavasti painavampi kuin tavallinen PET-pulloesimuotti.

Kahdeksan muotinkaviteetin kanssa jokaisella kierroksella injisoitava kokonaistuotepaino on noin 5,94 kg, mikä ei sisällä lisämateriaalia jakoputkistoa ja prosessin varausmääriä varten. Tämä asettaa korkeat vaatimukset injektointiyksikölle, ruuvin sulattokykyyn, sulamisen yhtenäisyyteen ja kokonaiskoneen vakaudelle.

Koneen on ei ainoastaan toimitettava suuri injektointimäärä, vaan sen on myös varmistettava, että kaikki kahdeksan muotinkaviteettia täyttyvät tasaisesti.

Injektointinopeus, injektointipaine, pidätyspaine, pidätysaika, takapaine, sulamislämpötila ja jäähdytysolosuhteet on säädettävä huolellisesti tuotteen suunnittelun ja PET-materiaalin ominaisuuksien mukaan.

Riittämätön sulattokyky tai epävakaa injektointiohjaus voivat johtaa seuraaviin ongelmiin:

• Epätasainen esimuottipaino
• Epätäydellinen täyttö
• Salama
• Kuplat
• Hopeanhohtoiset juovat
• Esimuotin pohjan valkenevuus
• Liiallinen sisäinen jännitys
• Muodonmuutos muottien poiston jälkeen

Tästä syystä raskaiden monikammioisten esimuottien tuotannossa vaaditaan tiukaa yhteistyötä ruiskutusmuottikoneen, muotin, jäähdytysjärjestelmän ja prosessiparametrien välillä.

8-kammioinen muotti korkeampaa tuotantotehokkuutta varten

Hankkeessa käytetään 8-kammioista muottia, joka tuottaa kahdeksan 5-gallonin esimuottia yhdellä ruiskutuskierroksella.

Vertailussa yksikammioisiin, kaksikammioisiin tai nelikammioisiin ratkaisuihin 8-kammioinen konfiguraatio parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta ja lisää tuotantoa kohden koneen kierrosta.

Asiakkaille, joilla on vakaita tilauksia ja jatkuvia tuotantovaatimuksia, monikammiojärjestelmä voi auttaa vähentämään kunkin esimuotin osuutta koneen käyttöajasta, työvoimakustannuksista ja energiankulutuksesta.

Kammiojen lukumäärän kasvattaminen lisää kuitenkin vaatimuksia seuraavissa asioissa:

• Kuumaputkijärjestelmän tasapaino
• Muotin jäähdytyskyky
• Kiinnitysvakaus
• Ruiskutusten toistettavuus
• Kammioiden välisen painon yhtenäisyys

Projektisuunnitteluvaiheessa otamme huomioon asiakkaan vaaditun tuotantotason, tuotteen painon, sähköntarpeen, jäähdytyskapasiteetin, tehdasrakennelman asettelun sekä alapuolella olevan pullojen puhaltamisen kapasiteetin.

Tämä varmistaa, että ruiskuvalosarja ja pullojen puhaltamislinja toimivat sopivalla tuotantokapasiteetilla.

Vakaa 123 sekunnin muovausjakso

Koneen käyttöönoton ja prosessin optimoinnin jälkeen tuotantojakso vakautui noin 123 sekuntiin.

Täydellinen tuotantojakso sisältää muottien sulkeutumisen, ruiskutuksen, paineen säilyttämisen, jäähdytyksen, muottien avautumisen ja esimuottien poiston.

743 g:n painoiselle esimuotille jäähdytys on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat kokonaistuotantojaksoon.

Jos jäähdytysaika on liian lyhyt, esimuotti voi vääntyä purkamisen jälkeen, säilyttää liiallisesti lämpöä tai kehittää mitallisesti epävakautta. Jos jäähdytysaika on liian pitkä, tuotantotehokkuus laskee ja tuotteen kohdalla kulutettava energia kasvaa.

Teknikkomme optimoivat ruiskutus-, pitopaine- ja jäähdytysparametrit esimuotin massan, seinämänpaksuuden jakautuman, muottien jäähdytyskanavien suunnittelun ja todellisten koneiden käyttöolosuhteiden mukaan.

Tavoitteena oli saavuttaa sopiva tasapaino tuotelaadun ja tuotantotehokkuuden välillä.

Yhtenäinen massa ja seinämänpaksuuden jakautuma

Ruiskuvalun jälkeen esimuotit lämmitetään uudelleen ja puhalletaan valmiiksi 5-gallonin vesipulloiksi.

Siksi esimuotin laatu vaikuttaa suoraan valmiin pullon suorituskykyyn, mukaan lukien:

• Pullon läpinäkyvyys
• Seinämänpaksuuden jakautuma
• Mekaaninen lujuus
• Pohjan muodostuminen
• Iskunkestävyys
• Palveluaika

Käynnistysvaiheessa erityistä huomiota kiinnitettiin kammion tasapainoon ja esimuottien yhtenäisyyteen.

Pääkontrollipisteet olivat:

Ensinnäkin materiaalin virtaus on pidettävä tasapuolisena kaikkien kahdeksan muottikammioiden yli, jotta kammioittain esiintyvät painoerot voidaan minimoida.

Toiseksi PET-materiaalin kuivatuslämpötilaa ja kuivausaikaa on säädettävä, jotta raakamateriaalin liiallisesta kosteudesta johtuvia virheitä voidaan vähentää.

Kolmanneksi ruiskutus- ja pitopaineasetuksia on optimoitava, jotta estetään puutteellinen täyttö, kutistuminen, vuotaminen ja liiallinen sisäinen jännitys.

Neljänneksi esimuottien kaula, kierre, tuetussormus, runko ja pohja on tarkistettava, jotta varmistetaan luotettava suorituskyky seuraavassa pullojen puiffaustekniikassa.

Koneen, muottien ja apulaitteiden täydellinen yhteensopivuus

Vakaan 5-gallonin esimuottihankkeen toteuttaminen vaatii enemmän kuin pelkän muotin asentamisen ruiskuvalukoneeseen.

Ruiskuvalukone, esimuottimuotti, ilmankuivain, jäähdytin, ilmanjakelujärjestelmä, materiaalin syöttöjärjestelmä, automaatiolaitteet ja alapuolella oleva pullojen puiffauskone muodostavat yhdessä täydellisen tuotantosysteemin.

Arvioimme seuraavia koneparametreja asiakkaan esimuotin piirustuksen, tuotteen painon, muottikammion lukumäärän ja vaaditun tuotantomäärän perusteella:

• Ruiskutuskapasiteetti
• Muovintekapasteetti
• Tiimiväylä
• Suviin suunnittelussa
• Mouldulointiulotteet
• Jäähdytystarpeisiin
• Apulaitteiden konfiguraatio

Oikein sovitettu ratkaisu auttaa estämään ongelmia, jotka johtuvat riittämättömästä ruiskutuskapasiteetista, yhteensopimattomista muottimitoista, riittämättömästä jäähdytyksestä tai väärin valituista apulaitteista.

Projektiesittely

Tässä projektissa saavutettiin onnistuneesti 743 g:n 5-gallonin vesipullojen esimuottien vakaa tuotanto käyttäen 8-kammioista muottia ja muotintusjaksoa noin 123 sekuntia.

Projekti korostaa suuripainoisien, monikammioisten PET-esimuottien valmistukseen liittyviä teknisiä vaatimuksia, mukaan lukien voimakas muovintekapasteetti, tarkka ruiskutusohjaus, tasapainoinen kuumakäytäväsuunnittelu, tehokas muottijäähdytys ja vakaa koneen suorituskyky.

Oikealla laitteiden valinnalla, muottisuunnittelulla, apujärjestelmien konfiguroinnilla ja prosessin käynnistyskäynnistyksellä tuotantolinja voi tuottaa johdonmukaisesti laadukkaita esimuotteja ja luotettavaa tuotantotilavuutta 5-gallonin vesipullojen seuraavaa valmistusta varten.

Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaille kattavat PET-esimuottien tuotantoratkaisut, mukaan lukien suurpaineiset muovinpuristuskoneet, esimuottimuotit, apulaitteet, tekninen tuki, asennus, käynnistyskäynnistys ja jälkimyyntipalvelut.