projekti i Formës së Parë për Shishen e Ujit 5-Gallon me 8 Vrima: Formë e Parë 743 g me Kohë Cikli 123 Sekonda

Kemi përfunduar së fundmi një projekti të formimit të parë të shishave të ujit 5-gallon me iniekcion, i projektuar për prodhimin e formave të para PET 743 g.

Projekti përdor një mold me 8 vrima, duke lejuar prodhimin e tetë formash të para në çdo cikël formimi. Pas instalimit, rivendosjes dhe optimizimit të procesit, koha e ciklit të prodhimit u stabilizua në rreth 123 sekonda.

Ky projekt tregon aftësinë tonë për të ofruar zgjidhje të besueshme prodhimi për preforma PET me peshë të madhe, ku kapaciteti i injektimit, performanca e plastifikimit, ekuilibri i moldit, efikasiteti i ftohjes dhe stabiliteti i procesit janë veçanërisht të rëndësishëm.

Specifikimet kryesore të projektit

Produkti: preforma për shishen e ujit 5-gallon
Peshë preforme: 743 g për copë
Konfigurimi i moldit: 8 vende
Prodhim per cikël: 8 preforma
Koha e ciklit: rreth 123 sekonda
Zbatimi: prodhimi i shishave të ujit 5-gallon

Në bazë të një kohe cikli prej 123 sekondash, sistemi mund të kryejë rreth 29 cikle prodhimi në orë, duke ofruar një prodhim teorik prej rreth 234 preformash në orë.

Kapaciteti aktual i prodhimit mund të ndryshojë në varësi të gjendjes së materialeve të para, temperaturës së ujit të ftohjes, temperaturës ambientale, parametrave të makinës, sistemit të automatizimit dhe kushteve të punës.

Kërkesa më të larta për formimet e para të PET të rënda

Një formim i parë prej 743 g është shumë më i rëndë se një formim i parë konvencional i shishës PET.

Me tetë kavitate, pesha totale e produktit që injektohet në çdo cikël është rreth 5,94 kg, duke përjashtuar materialin shtesë të nevojshëm për sistemin e rrjedhës dhe lejimin e procesit. Kjo vendos kërkesa të larta ndaj njesisë së injektimit, kapacitetit të plastifikimit të skruisë, uniformitetit të shkrirjes dhe stabilitetit të përgjithshëm të makinerisë.

Makina duhet jo vetëm të ofrojë një vëllim të madh të injektimit, por edhe të sigurojë mbushjen e barabartë të të gjitha tetë kaviteteve.

Shpejtësia e injektimit, presioni i injektimit, presioni i mbajtjes, koha e mbajtjes, presioni i kundërt, temperatura e shkrirjes dhe kushtet e ftohjes duhet të rregullohen me kujdes sipas dizajnit të produktit dhe karakteristikave të materialit PET.

Kapaciteti i papërshtatshëm i plastifikimit ose kontrolli i pasigurtë i injektimit mund të çojnë në probleme si:

• Pesha e pa barabartë e formimeve të para
• Mbushje e paplotë
• Flash
• Bukë
• Vija argjendi
• Ngjyrë e bardhë në fund të formimit të parë
• Stres i tepërt i brendshëm
• Deformim pas nxjerrjes nga moldi

Për këtë arsye, prodhimi i masiv i preformave me shumë kavitetë kërkon bashkëpunim të ngushtë midis makinës së formatimit me iniekcion, moldit, sistemit të ftohjes dhe parametrave të procesit.

mold me 8 kavitete për efikasitet më të lartë prodhimi

Projekti përdor një mold me 8 kavitete, duke prodhuar tetë preforma 5-gallon në një cikël injektimi.

Në krahasim me zgjidhjet me një kavitet, dy kavitete ose katër kavitete, konfigurimi me 8 kavitete përmirëson në mënyrë të dukshme efikasitetin e prodhimit dhe rrit prodhimin për çdo cikël të makinës.

Për klientët me porosi të qëndrueshme dhe kërkesa të vazhdueshme prodhimi, një sistem me shumë kavitete mund të ndihmojë në zvogëlimin e kohës së punës së makinës, të kostos së punës së dorës dhe të konsumit të energjisë që përbën secila preformë.

Megjithatë, rritja e numrit të kavitetave krijon edhe kërkesa më të larta për:

• Ekuilibrin e kanalit të ngrohtë
• Performancën e ftohjes së moldit
• Stabiliteti i ngushtimit
• Përsëritshmëria e injektimit
• Konsekuenca e peshës nga shpallja në shpallje

Gjatë fazës së planifikimit të projektit, ne marrim parasysh prodhimin e kërkuar nga klienti, peshën e produktit, furnizimin me energji elektrike, kapacitetin e ftohjes, planin e fabrikës dhe kapacitetin e përdorimit të shishave.

Kjo ndihmon që vija e formimit me injektim dhe vija e fryrjes së shishave të punojnë me kapacitete prodhimi të përshtatura mirë.

Cikël i qëndrueshëm i formimit për 123 sekonda

Pas rivendosjes së makinerisë dhe optimizimit të procesit, cikli i prodhimit u qëndrua në rreth 123 sekonda.

Një cikël i plotë prodhimi përfshin mbylljen e moldit, injektimin, mbajtjen e shtypjes, ftohjen, hapjen e moldit dhe heqjen e preformës.

Për një preformë të rëndë 743 g, ftohja është një nga faktorët më të rëndësishëm që ndikojnë në kohën totale të ciklit.

Nëse koha e ftohjes është shumë e shkurtër, paraformës mund të deformohet pas nxjerrjes nga matrica, të ruajë nxehtësi tepër të lartë ose të zhvillojë papërshtatësi dimensionale. Nëse koha e ftohjes është shumë e gjatë, efikasiteti i prodhimit zvogëlohet dhe konsumi i energjisë për produkt rritet.

Inxhinierët tanë optimizuan parametrat e injektimit, mbajtjes dhe ftohjes sipas peshës së paraformës, shpërndarjes së trashësisë së murit, dizajnit të kanaleve të ftohjes së matricës dhe kushteve aktuale të punës së makinës.

Qëllimi ishte të arrihet një ekuilibër i përshtatshëm midis cilësisë së produktit dhe efikasitetit të prodhimit.

Pesha e qëndrueshme dhe shpërndarja e trashësisë së murit

Pas formimit me injektim, paraformat reheaten dhe formohen me fryrje në shishet përfundimtare prej uji me kapacitet 5 galonë.

Prandaj, cilësia e paraformës ndikon drejtpërdrejt në performancën e shishesë përfundimtare, duke përfshirë:

• Transparencën e shishesë
• Shpërndarjen e trashësisë së murit
• Forta Mekanike
• Formimin e fundit
• Larg dhe resistencë nëpër ushtrime
• Jeta e shërbimit

Gjatë faza të vendosjes në punë, u kushtua vëmendje e veçantë ekuilibrit të kavitetit dhe konzistencës së paraformës.

Pikat kryesore të kontrollit përfshinën:

Së pari, mbajtja e rrjedhës së balancuar të materialeve nëpër të gjitha tetë shpatullat për të minimizuar ndryshimet e peshës nga shpatulla në shpatulla.

Së dyti, kontrolli i temperaturës dhe kohës së thatësirës së PET për të zvogëluar defektet që shkaktohen nga lagështia e tepërt e materialit të papërpunuar.

Së treti, optimizimi i parametrave të injektimit dhe të presionit të mbajtjes për të parandaluar mungesën e plotësimi, shkurtrimin, rrjedhjen e tepërt të plastikut (flash) dhe stresin e brendshëm të tepërt.

Së katërti, inspektimi i qafës së paraproduktit, i filetit, të unazës mbështetëse, të trupit dhe të fundit për të siguruar performancë të besueshme gj during procesin e mëvonshëm të fryrjes së shishëve.

Përputhja e plotë e makines, stuhisë dhe pajisjeve ndihmëse

Një projekt i stabilizuar i paraprodukteve 5-gallon përfshin më shumë se thjesht vendosja e një stuhie në një makinë për formimin me injektim.

Makina për formimin me injektim, stuhia për paraproduktet, tharësi me dehumidifikim, ftohësi, sistemi i ajrit, sistemi i ushqimit të materialit, pajisjet automatike dhe makina e mëvonshme për fryrjen e shishëve duhet të punojnë bashkë si një sistem prodhimi i plotë.

Bazuar në vizatimin e paraformës së klientit, peshën e produktit, numrin e kavitetave të moldit dhe prodhimin e kërkuar, ne vlerësojmë parametrat e mëposhtëm të makines:

• Kapaciteti i injektimit
• Aftësia e plastifikimit
• Forca e shtrëngimit
• Dizajn vijër
• Përmasat e formës
• Kërkesat për Ftohje
• Konfigurimi i pajisjeve ndihmëse

Një zgjidhje e përshtatshme ndihmon në parandalimin e problemeve që rrjedhin nga kapaciteti i papërsufishëm i injektimit, dimensionet e pa përshtatura të moldit, ftohja e pakënaqshme ose zgjedhja e gabuar e pajisjeve ndihmëse.

Përmbledhja e projektit

Ky projekt arriti me sukses prodhimin e qëndrueshëm të paraformave prej PET për shishet uji 5-gallon me peshë 743 g, duke përdorur një mold 8-kavitetësh dhe një cikël formimi prej rreth 123 sekondash.

Projekti thekson kërkesat teknike që lidhen me prodhimin e paraformave të mëdha në peshë dhe me shumë kavitetë prej PET, duke përfshirë aftësi të fortë plastifikimi, kontroll të saktë të injektimit, dizajn të balancuar të sistemit të rrjedhës së nxehtë (hot-runner), ftohje efikase të moldit dhe performancë të qëndrueshme të makines.

Duke përzgjedhur pajisjet e duhura, duke projektuar moldat, duke konfiguruar sistemet ndihmëse dhe duke kryer provimet e procesit, linja e prodhimit mund të sigurojë cilësi të qëndrueshme të paraprodukteve dhe prodhim të besueshëm për prodhimin e mëtejshëm të shishave prej uji me kapacitet 5 galon.

Ne jemi të angazhuar të ofrojmë klientëve zgjidhje të plotë për prodhimin e paraprodukteve PET, përfshirë makina për formimin me shtypje, molda për paraproduktet, pajisje ndihmëse, mbështetje teknike, instalim, provime dhe shërbime pas shitjes.