projekt výroby předforem pro 5-galonové láhve na vodu s 8 dutinami: předforma o hmotnosti 743 g s cyklem trvajícím 123 sekund

Nedávno jsme dokončili projekt vstřikování předforem pro 5-galonové láhve na vodu, určený pro výrobu PET předforem o hmotnosti 743 g.

Projekt využívá formu s 8 dutinami, která umožňuje vytvořit osm předforem v každém výrobním cyklu. Po instalaci, uvedení do provozu a optimalizaci procesu byl výrobní cyklus stabilizován na přibližně 123 sekund.

Tento projekt ukazuje naši schopnost poskytovat spolehlivá řešení pro výrobu těžkých PET předforem, kde je zvláště důležitá injekční kapacita, plastifikační výkon, vyváženost formy, účinnost chlazení a stabilita procesu.

Hlavní technické údaje projektu

Výrobek: předforma pro 5-galónovou láhev na vodu
Hmotnost předformy: 743 g/kus
Konfigurace formy: 8 dutin
Výstup za jeden cyklus: 8 předforem
Doba cyklu: přibližně 123 sekund
Použití: výroba 5-galónových lahví na vodu

Při době cyklu 123 sekund může systém dokončit přibližně 29 výrobních cyklů za hodinu, což znamená teoretický výstup přibližně 234 předforem za hodinu.

Skutečná výrobní kapacita se může lišit v závislosti na stavu suroviny, teplotě chladicí vody, okolní teplotě, nastavení stroje, automatizačním systému a provozních podmínkách.

Vyšší požadavky na těžké předformy z PET

Předforma o hmotnosti 743 g je výrazně těžší než běžná předforma z PET.

Při osmi dutinách činí celková hmotnost vstřikovaného výrobku v každém cyklu přibližně 5,94 kg, a to bez ohledu na dodatečný materiál potřebný pro rozvodný systém a technologickou rezervu. To klade vysoké nároky na vstřikovací jednotku, plastifikační kapacitu šneků, rovnoměrnost taveniny a celkovou stabilitu stroje.

Stroj musí nejen poskytovat velký objem vstřiku, ale také zajistit rovnoměrné naplnění všech osmi dutin.

Rychlost vstřiku, tlak vstřiku, tlak udržení, doba udržení, zpětný tlak, teplota taveniny a chladicí podmínky je nutné pečlivě nastavit podle konstrukce výrobku a vlastností materiálu PET.

Nedostatečná plastifikační kapacita nebo nestabilní řízení vstřiku mohou vést k následujícím problémům:

• Nerovnoměrná hmotnost předformy
• Neúplné naplnění
• BÝŽK
• Bubliny
• Stříbrné pruhy
• Zbělení dna předformy
• Příliš vysoké vnitřní napětí
• Deformace po vyjmutí z formy

Z tohoto důvodu vyžaduje výroba těžkých předforem s více dutinami úzkou koordinaci mezi injekčním lisem, formou, chladicím systémem a technologickými parametry.

forma s 8 dutinami pro vyšší výrobní účinnost

Projekt využívá formu s 8 dutinami, která v jednom injekčním cyklu vyrábí osm předforem o objemu 5 galonů.

Ve srovnání s jednodutinovými, dvoudutinovými nebo čtyřdutinovými řešeními konfigurace s 8 dutinami výrazně zvyšuje výrobní účinnost a zvyšuje výstup na jeden strojní cyklus.

U zákazníků se stabilními objednávkami a požadavky na nepřetržitou výrobu může vícedutinový systém pomoci snížit dobu provozu stroje, pracovní náklady a spotřebu energie připadající na každou předformu.

Zvýšení počtu dutin však také klade vyšší nároky na:

• Rovnováhu horkého kanálu
• Chladicí výkon formy
• Stabilita upínání
• Opakovatelnost vstřikování
• Konzistence hmotnosti mezi jednotlivými dutinami

Ve fázi plánování projektu zohledňujeme požadovaný výkon zákazníka, hmotnost výrobku, napájecí napětí, chladicí kapacitu, uspořádání výrobního prostoru a kapacitu následného zařízení pro foukání lahví.

Tím se zajistí, že linka pro vstřikování a linka pro foukání lahví budou fungovat s vhodně vyváženými výrobními kapacitami.

Stabilní cyklus vstřikování trvající 123 sekund

Po uvedení stroje do provozu a optimalizaci procesu byl výrobní cyklus stabilizován na přibližně 123 sekund.

Úplný výrobní cyklus zahrnuje uzavření formy, vstřikování, udržování tlaku, chlazení, otevření formy a vyjmutí předformy.

U těžké předformy o hmotnosti 743 g je chlazení jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících celkovou dobu cyklu.

Pokud je chladicí doba příliš krátká, může se předformovaný kus po vyjmutí z formy deformovat, uchovávat nadměrné množství tepla nebo vykazovat rozměrovou nestabilitu. Pokud je chladicí doba příliš dlouhá, klesá výrobní účinnost a zvyšuje se spotřeba energie na jednotku výrobku.

Naši inženýři optimalizovali parametry vstřikování, udržování tlaku a chlazení podle hmotnosti předformovaného kusu, rozložení tloušťky stěny, návrhu chladicích kanálů formy a skutečných provozních podmínek stroje.

Cílem bylo dosáhnout vhodné rovnováhy mezi kvalitou výrobku a výrobní účinností.

Stálá hmotnost a rovnoměrné rozložení tloušťky stěny

Po vstřikování se předformované kusy znovu zahřejí a následně vyfukují do hotových 5-gallonových lahví na vodu.

Kvalita předformovaného kusu proto přímo ovlivňuje výkon konečné lahve, včetně:

• Průhlednosti lahve
• Rozložení tloušťky stěny
• Mechanická pevnost
• Tvary dna
• Odolnost proti nárazům
• Životnost služby

Během uvádění do provozu byla věnována zvláštní pozornost vyváženosti dutin a konzistenci předformovaných kusů.

Hlavní kontrolní body zahrnovaly:

Za prvé udržování vyváženého toku materiálu ve všech osmi dutinách za účelem minimalizace rozdílů hmotnosti mezi jednotlivými dutinami.

Za druhé řízení teploty sušení a doby sušení PET, aby se snížily vady způsobené nadměrnou vlhkostí suroviny.

Za třetí optimalizace nastavení vstřikování a udržovacího tlaku, aby se zabránilo nedostatečnému naplnění, smrštění, převisům a nadměrnému vnitřnímu napětí.

Za čtvrté kontrola hrdla, závitu, opěrného kroužku, těla a dna předformy, aby byla zajištěna spolehlivá funkce během následného procesu výroby lahví.

Kompletní shoda stroje, formy a pomocných zařízení

Stabilní projekt předformy o objemu 5 galonů zahrnuje více než pouhé namontování formy na vstřikovací stroj.

Vstřikovací stroj, forma pro předformy, odvlhčovací sušička, chladič, systém stlačeného vzduchu, systém přívodu materiálu, automatizační zařízení a následný stroj na výrobu lahví musí fungovat jako jeden kompletní výrobní systém.

Na základě výkresu předformy zákazníka, hmotnosti výrobku, počtu dutin formy a požadovaného výstupu vyhodnocujeme následující parametry stroje:

• Injekční kapacita
• Plastifikace
• Svačivá síla
• Návrhu šroubu
• Rozměry formy
• Potřebu chlazení
• Konfigurace pomocných zařízení

Správně navržené řešení pomáhá předcházet problémům způsobeným nedostatečnou injekční kapacitou, nekompatibilitou rozměrů formy, nedostatečným chlazením nebo nesprávným výběrem pomocných zařízení.

Shrnutí projektu

Tento projekt úspěšně dosáhl stabilní výroby předforem pro 5-galónové láhve na vodu o hmotnosti 743 g pomocí osmidutinové formy a cyklu výroby přibližně 123 sekund.

Projekt zdůrazňuje technické požadavky spojené s výrobou těžkých předforem z PET s více dutinami, včetně vysoké kapacity plastifikace, přesného řízení injekce, vyváženého návrhu horkého rozvodu, účinného chlazení formy a stabilního provozu stroje.

Díky vhodné volbě zařízení, návrhu formy, konfiguraci pomocných systémů a uvádění procesu do provozu může výrobní linka zajistit stálou kvalitu předforem a spolehlivý výkon pro následnou výrobu 5-galónových lahví na vodu.

Zavazujeme se poskytovat zákazníkům komplexní řešení pro výrobu předforem z PET, včetně injekčních formovacích strojů, forem pro předformy, pomocných zařízení, technické podpory, instalace, uvádění do provozu a servisní podpory po prodeji.