8-hulmoldsprosjekt for 5-gallons vannflaskeforform: Forform på 743 g med syklustid på 123 sekunder

Vi har nylig fullført et injeksjonsstøpeprosjekt for forformer til 5-gallons vannflasker, utformet for produksjon av PET-forformer på 743 g.

Prosjektet bruker en 8-hulmold, som gjør det mulig å produsere åtte forformer i hver støpsyklus. Etter installasjon, igangsetting og prosessoptimering ble produksjonssyklusen stabilisert ved ca. 123 sekunder.

Dette prosjektet demonstrerer vår evne til å levere pålitelige produksjonsløsninger for tunge PET-forforminger, der innsprøitingskapasitet, plastifiseringsytelse, formbalanse, kjølingseffektivitet og prosessstabilitet er spesielt viktige.

Hovedprosjektspesifikasjoner

Produkt: Forforminger for 5-gallons vannflasker
Forformingsvekt: 743 g per stykk
Formkonfigurasjon: 8 hull
Utbytte per syklus: 8 forforminger
Sykkeltid: ca. 123 sekunder
Anvendelse: produksjon av 5-gallons vannflasker

Basert på en sykkeltid på 123 sekunder kan systemet gjennomføre ca. 29 produksjonssykler per time, noe som gir et teoretisk utbytte på ca. 234 forforminger per time.

Det faktiske produksjonsutbyttet kan variere avhengig av råmaterialets tilstand, kjølevannstemperatur, omgivelsestemperatur, maskininnstillinger, automasjonssystem og driftsforhold.

Høyere krav til tunge PET-preformer

En preform på 743 g er betydelig tyngre enn en konvensjonell PET-flaskens preform.

Med åtte hull er den totale vekten av produktet som injiseres i hver syklus ca. 5,94 kg, unntatt ekstra materiale som kreves for innsprøytningssystemet og prosessmarginen. Dette stiller høye krav til innsprøytningssystemet, skruens plastifiseringskapasitet, smeltens jevnhet og maskinens generelle stabilitet.

Maskinen må ikke bare levere et stort innsprøytvolum, men også sikre at alle åtte hull fylles jevnt.

Innsprøythastighet, innsprøytrykk, holdetrykk, holdevarighet, mottrykk, smeltetemperatur og kjølingsforhold må nøye justeres i henhold til produktets design og PET-materialets egenskaper.

Utilstrekkelig plastifiseringskapasitet eller ustabil innsprøytstyring kan føre til problemer som:

• Ujevn preformvekt
• Ufullstendig fylling
• Blits
• Bobler
• Sølvaktige striper
• Hvitfarging ved preformens bunn
• For mye intern spenning
• Deformasjon etter utforming

Av denne grunnen krever tung produksjon av multihul-former nært samarbeid mellom injeksjonsmoldemaskinen, formen, kjølesystemet og prosessparametrene.

8-huls form for høyere produksjonseffektivitet

Prosjektet bruker en 8-huls form som produserer åtte 5-gallons-forformer i én injeksjons-syklus.

I forhold til enkelthuls-, 2-huls- eller 4-huls-løsninger forbedrer 8-huls-konfigurasjonen betydelig produksjonseffektiviteten og øker utbyttet per maskinsyklus.

For kunder med stabile bestillinger og krav om kontinuerlig produksjon kan et multihuls-system hjelpe til å redusere maskindriftstiden, arbeidskostnadene og energiforbruket per forform.

Økningen i antall hull skaper imidlertid også høyere krav til:

• Balansering av varmkanalsystemet
• Kjøleytelse til formen
• Klemmestabilitet
• Injeksjonsrepeterbarhet
• Vektkonsistens mellom formhulrom

I prosjektplanleggingsfasen vurderer vi kundens ønskede produksjonsmengde, produktvekt, strømforsyning, kjølekapasitet, anleggsoppsett og nedstrøms kapasitet for flaskeblåsing.

Dette sikrer at injeksjonsformingslinjen og flaskeblåselinjen har passende og tilpassede produksjonskapasiteter.

Stabil 123-sekunders formingsykkel

Etter maskininnføring og prosessoptimering ble produksjonssyklusen stabilisert på ca. 123 sekunder.

En fullstendig produksjonssyklus inkluderer formlukking, injeksjon, trykkhold, avkjøling, formåpning og fjerning av preformen.

For en tung preform på 743 g er avkjøling en av de viktigste faktorene som påvirker den totale syklustiden.

Hvis kjøletiden er for kort, kan preformen deformere seg etter utforming, beholde for mye varme eller utvikle dimensjonell ustabilitet. Hvis kjøletiden er for lang, reduseres produksjonseffektiviteten og energiforbruket per produkt øker.

Våre ingeniører optimaliserte injeksjons-, hold- og kjøleparametrene basert på preformens vekt, veggtykkelsesfordeling, moldens kjølekanal-design og faktiske maskindriftsforhold.

Målet var å oppnå en passende balanse mellom produktkvalitet og produksjonseffektivitet.

Konstant vekt og veggtykkelsesfordeling

Etter injeksjonsformning gjenoppvarmes preformene og blåses til ferdige 5-gallons vannflasker.

Derfor påvirker kvaliteten på preformen direkte ytelsen til den endelige flasken, inkludert:

• Flaskens gjennomsiktighet
• Veggtykkelsesfordeling
• Mekanisk styrke
• Bunnformasjon
• Støttemotstand
• Levetid

Under innkjøring ble spesiell oppmerksomhet rettet mot hulromsbalanse og preformkonsistens.

De viktigste kontrollpunktene inkluderte:

For det første: Oppretthold en balansert materialestrøm over alle åtte kavitetene for å minimere vektforskjeller mellom kavitetene.

For det andre: Kontroller tørketemperaturen og tørketiden for PET for å redusere feil forårsaket av for mye fuktighet i råmaterialet.

For det tredje: Optimer injeksjons- og holdetrykkinnstillingene for å unngå ufullstendige former, krymping, flash og for stor indre spenning.

For det fjerde: Insperer halsen, gjengen, støtteringringen, kroppen og bunnen på forformen for å sikre pålitelig ytelse under den påfølgende flaskeblåseprosessen.

Fullstendig tilpasning av maskin, form og hjelpemaskineri

Et stabilt 5-gallons forformprosjekt innebär mer enn bare å montere en form på en injeksjonsmoldingsmaskin.

Injeksjonsmoldingsmaskinen, forformformen, tørkeapparatet med fukttrekk, kjøleren, luftsystemet, materialeforsyningssystemet, automatiseringsutstyret og den nedstrøms plasserte flaskeblåsemaskinen må fungere som ett helhetlig produksjonssystem.

Basert på kundens forformtegning, produktvekt, formhulantall og ønsket produksjonshastighet, vurderer vi følgende maskinparametere:

• Injeksjonskapasitet
• Plastifiseringskapasitet
• Festklammeringskraft
• Skruedesign
• Formålsmål
• Kjølebehov
• Konfigurasjon av hjelpeutstyr

En riktig tilpasset løsning hjelper til å unngå problemer forårsaket av utilstrekkelig injeksjonskapasitet, uforenlig formstørrelse, utilstrekkelig kjøling eller feil valg av hjelpeutstyr.

Prosjektoppsummering

Dette prosjektet oppnådde vellykket stabil produksjon av 743 g forformer til 5-gallons vannflasker ved bruk av en 8-hulls form og en støpesyklus på ca. 123 sekunder.

Prosjektet fremhever de tekniske kravene knyttet til produksjon av store, flerhulls PET-forformer, inkludert sterke plastifiseringskapasitet, nøyaktig injeksjonskontroll, balansert varmkanal-design, effektiv formkjøling og stabil maskinytelse.

Gjennom riktig utstyrsvalg, formdesign, konfigurering av hjelpesystemer og prosessinnkjøring kan produksjonslinjen levere konsekvent forformkvalitet og pålitelig produksjon for videre fremstilling av 5-gallons vannflasker.

Vi er forpliktet til å levere kundene komplette løsninger for produksjon av PET-forformer, inkludert injeksjonsmoldemaskiner, forformformer, hjelpemaskineri, teknisk støtte, installasjon, innkjøring og service etter salg.