פרויקט ייצור קדמים לבקבוקי מים של 5 גלונים עם תבנית 8-תאי: קדם במשקל 743 גרם וזמן מחזור של 123 שניות

לפני זמן קצר השלמנו פרויקט יציקת קדמים לבקבוקי מים של 5 גלונים, אשר נועד לייצור קדמים מ-PET במשקל 743 גרם.

הפרויקט משתמש בתבנית 8-תאי, המאפשרת ייצור שמונה קדמים בכל מחזור יציקה. לאחר ההתקנה, הפעלת המערכת והאופטימיזציה של התהליך, זמן המחזור התייצב ב-123 שניות (בערך).

הפרויקט הזה מפגין את היכולת שלנו לספק פתרונות יצור אמינים עבור פרפורמים כבדים של PET, כאשר קיבולת הזרקה, ביצועי ההמסה, איזון התבנית, יעילות הקירור ויציבות התהליך הם קריטיים במיוחד.

התכונות העיקריות של הפרויקט

מוצר: פרפורם לבקבוק מים של 5 גלונים
משקל הפרפורם: 743 גרם ליחידה
תצורת התבנית: 8 חללים
פלט לכל מחזור: 8 פרפורמים
זמן מחזור: כ-123 שניות
יישום: ייצור בקבוקי מים של 5 גלונים

בהתבסס על זמן מחזור של 123 שניות, המערכת יכולה להשלים כ-29 מחזורי ייצור לשעה, מה שנותן פלט תיאורטי של כ-234 פרפורמים לשעה.

הקיבולת האמיתית לייצור עשויה להשתנות בהתאם למצב החומר הגלמי, לטמפרטורת המים לקירור, לטמפרטורת הסביבה, להגדרות המכונה, למערכת האוטומציה ולתנאי הפעלה.

דרישות גבוהות יותר לקליעי PET כבדים

קליע במשקל 743 גרם הוא כבד בהרבה מקליע רגיל של בקבוק PET.

עם שמונה חללים, משקל המוצר הכולל המוזרק בכל מחזור הוא כ-5.94 ק"ג, לא כולל החומר הנוסף הנדרש למערכת הרצועה והסיבוב התהליך. זה יוצר דרישות גבוהות מאוד ליחידת ההזרקה, לקapasיטט פלסטייזציה של הברג, לאחדות המסה המותכת וליציבות הכוללת של המכונה.

המכונה חייבת לא רק לספק נפח הזרקה גדול אלא גם להבטיח שהזרקה לשמונה החללים תהיה אחידה.

מהירות ההזרקה, לחץ ההזרקה, לחץ החזמה, זמן החזמה, לחץ אחורי, טמפרטורת המסה המותכת ותנאי הקירור חייבים להתאים בקפדנות לעיצוב המוצר ולאפיונים של חומר ה-PET.

קапציטט פלסטייזציה בלתי מספקת או בקרת הזרקה לא יציבה עלולים לגרום לבעיות כגון:

• משקל לא אחיד של הקליעים
• הזרקה לא מלאה
• פלאש
• فقירות
• פסים ארגמנית
• הבהבה בתחתית הפורמה
• מתח פנימי מוגזם
• עיוות לאחר הוצאת הפורמה מהתבנית

לכן, ייצור מסיבי של פורמות רב-תאי מחייב שיתוף פעולה הדוק בין מכונת הזרקה, התבנית, מערכת הקירור ופרמטרי התהליך.

תבנית 8-תאי ליעילות ייצור גבוהה יותר

הפרויקט משתמש בתבנית 8-תאי, המייצרת שמונה פורמות של 5 גלונים מחזור אחד של הזרקה.

בהשוואה לפתרונות חד-תאי, דו-תאי או ארבע-תאי, תצורת ה-8 תאים משפרת באופן משמעותי את יעילות הייצור ומעלה את כמות הפורמות המיוצרות בכל מחזור של המכונה.

עבור לקוחות עם הזמנות יציבות ודרישות ייצור מתמשך, מערכת רב-תאי עוזרת לצמצם את זמן פעולת המכונה, עלות העבודה והצריכה האנרגטית המוקצבת לכל פורמה.

עם זאת, הגידול במספר התאים יוצר דרישות גבוהות יותר ל:

• איזון רשת החום
• הישגיות הקירור של התבנית
• יציבות החיזוק
• חזרתיות הזריקה
• עקביות במשקל בין תאים

בשלב תכנון הפרויקט, אנו שוקלים את תפוקת הלקוח הנדרשת, משקל המוצר, אספקת החשמל, קיבולת הקירור, תכנון המפעל וקיבולת החריטה של הבקבוקים בחלק התחתון.

זה עוזר להבטיח שהקו לייצור בזריקת פלסטיק והקו לחריטת הבקבוקים פועלים עם קיבול ייצור מתואם כראוי.

מחזור יציקה יציב של 123 שניות

לאחר האתחול של המכונה ואופטימיזציה של התהליך, מחזור הייצור ניצב ב-123 שניות בקירוב.

מחזור ייצור מלא כולל סגירת התבנית, זריקה, שמירה על הלחץ, קירור, פתיחת התבנית והסרת הפרה-טופס.

עבור פרה-טופס כבד במשקל 743 גרם, הקירור הוא אחד הגורמים החשובים ביותר המשפיעים על זמן המחזור הכולל.

אם זמן הקירור קצר מדי, הפורמה עלולה לעוות לאחר הוצאתה מהתבנית, להחזיק בחום מופרז או לפתח אי-יציבות ממדית. אם זמן הקירור ארוך מדי, יעילות הייצור יורדת וצריכת האנרגיה ליחידה עולה.

המהנדסים שלנו אופטימיזו את פרמטרי הזרקה, החזקה והקירור בהתאם למשקל הפורמה, להתפלגות עובי הדפנות, לתכנון תעלות הקירור של התבנית ולתנאי הפעלה האמיתיים של המכונה.

המטרה הייתה להשיג איזון מתאימה בין איכות המוצר לייעול הייצור.

משקל אחיד והתפלגות עובי דפנות

לאחר יציקת הזרקה, הפורמות מחוממות מחדש ומוצקות בבלוא-מולד לבקבוקי מים סופיים בנפח 5 גלונים.

לכן, איכות הפורמה משפיעה ישירות על ביצועי הבקבוק הסופי, כולל:

• שקיפות הבקבוק
• התפלגות עובי הדפנות
• עוצמת מכנית
• עיצוב התחתית
• עמידות בפני התנגשויות
• אורך חיים

במהלך ההקמה, הושם דגש מיוחד על איזון התאים ועל עקביות הפורמות.

נקודות הבקרה העיקריות כללו:

ראשית, שימור זרימת חומר מאוזנת בכל שמונה החריצים כדי למזער את ההבדלים במשקל בין חריץ לחריץ.

שנית, בקרה על טמפרטורת הייבוש של ה-PET וזמן הייבוש כדי להפחית פגמים הנגרמים מיותרת לחות בחומר הגלם.

שלישית, אופטימיזציה של הגדרות הזריקה והלחץ המוחזק כדי למנוע חסרים, התכווצויות, דליפות וחוסר סטראס פנימי מוגזם.

רביעית, בדיקת צוואר הפורמה, השרשראות, טבעת התמיכה, הגוף והבסיס כדי להבטיח ביצועים אמינים בתהליך הפעלת הבקבוק הבא.

התאמה מלאה של מכונה, תבנית וציוד עזר

פרויקט פורמות 5 גלונים יציב כולל יותר מאשר התקנת תבנית פשוטה על מכונת הזרקה.

מכונת הזרקה, תבנית הפורמות, יובש מחזיר, מקרר, מערכת אויר, מערכת הזנה של חומרים, ציוד אוטומציה והמכונה התחתונית ליצירת הבקבוקים חייבים לפעול יחד כמערכת ייצור שלמה אחת.

בהתאם לשרטוט הקדם-צורה של הלקוח, למשקל המוצר, למספר התאים במתכת ולתפוקה הנדרשת, אנו מעריכים את הפרמטרים הבאים של המכונה:

• קיבולת הזרקה
• קיבולת הפלסטייזציה
• כוח קיפול
• עיצוב בורג
• מימדים של מודל
• צורך הקירור שלך
• הגדרת ציוד עזר

פתרון מתואם כראוי עוזר למנוע בעיות שנגרמות עקב קיבולת זריקה לא מספקת, מידות מתכת לא תואמות, קירור בלתי מספיק או בחירת ציוד עזר לא נכונה.

תקציר פרוייקט

הפרויקט הזה השיג בהצלחה ייצור יציב של קדם-צורות לבקבוקי מים בני 5 גלונים ששוקלים 743 גרם, באמצעות מתכת עם 8 תאים ומחזור יציקה של כ-123 שניות.

הפרויקט מדגיש את הדרישות הטכניות המעורבות בייצור קדם-צורות PET בעלי משקל רב ומספר רב של תאים, כולל קיבולת פלסטייזציה חזקה, שליטה מדויקת בזריקה, עיצוב מאוזן של מערכת הזרקה חמה, קירור יעיל של המתכת וביצוע יציב של המכונה.

באמצעות בחירה מתאימה של ציוד, תכנון תבנית יציקה, הגדרת מערכות עזר והטמעת התהליך, קו היצור מסוגל לספק איכות אחידה של חלקי פורמה ותפוקה אמינה לייצור הבא של בקבוקי מים בנפח 5 גלונים.

אנו מחויבים לספק ללקוחות פתרונות מלאים לייצור חלקי פורמה מסוג PET, כולל מכונות יציקת הזרקה, תבניות יציקת פורמה, ציוד עזר, תמיכה טכנית, התקנה, הטמעה ושירות לאחר המכירה.