proyekto ng Preform ng 5-Gallon na Bote ng Tubig na may 8-Kavidad: Preform na 743 g na may 123-Segundong Cycle Time

Kamakailan lamang ay natapos namin ang isang proyekto sa pag-injection ng preform ng 5-gallon na bote ng tubig na idinisenyo para sa produksyon ng mga preform na PET na may timbang na 743 g.

Ang proyekto ay gumagamit ng isang mold na may 8 kavidad, na nagpapahintulot sa paggawa ng walo (8) na preform sa bawat cycle ng pagmold. Pagkatapos ng instalasyon, commissioning, at optimisasyon ng proseso, ang cycle ng produksyon ay na-stabilize sa humigit-kumulang 123 segundo.

Ipinapakita ng proyektong ito ang aming kakayahan na magbigay ng maaasahang solusyon sa produksyon para sa mga preform na PET na may malaking timbang, kung saan ang kapasidad sa pag-inject, pagganap ng plasticizing, balanse ng mold, kahusayan sa pagpapalamig, at katatagan ng proseso ay lalo pang mahalaga.

Pangunahing Tiyak na Paglalarawan ng Proyekto

Produkto: preform para sa bote ng tubig na 5-gallon
Timbang ng preform: 743 g bawat piraso
Kumpigurasyon ng mold: 8 na cavity
Output bawat cycle: 8 na preform
Tagal ng cycle: humigit-kumulang 123 segundo
Aplikasyon: produksyon ng mga bote ng tubig na 5-gallon

Batay sa tagal ng cycle na 123 segundo, ang sistema ay kayang tapusin ang humigit-kumulang 29 na cycle ng produksyon bawat oras, na nagbibigay ng teoretikal na output na humigit-kumulang 234 na preform bawat oras.

Maaaring magbago ang aktwal na kapasidad sa produksyon depende sa kalagayan ng hilaw na materyales, temperatura ng tubig na ginagamit sa pagpapalamig, temperatura ng kapaligiran, mga setting ng makina, sistema ng awtomasyon, at mga kondisyon sa operasyon.

Mas Mataas na mga Pamantayan para sa Mabibigat na Preform ng PET

Ang isang preform na may timbang na 743 g ay malaki ang pagkakaiba sa timbang kumpara sa karaniwang preform ng bote ng PET.

Sa walong kavidad, ang kabuuang timbang ng produkto na ininjection sa bawat siklo ay humigit-kumulang 5.94 kg, na hindi kasali ang karagdagang materyal na kinakailangan para sa sistema ng runner at sa allowance para sa proseso. Ito ay nagpapataas ng mga pangangailangan sa yunit ng injection, sa kakayahang plasticize ng screw, sa uniformidad ng matunaw na materyal, at sa kabuuang katatagan ng makina.

Ang makina ay hindi lamang dapat magbigay ng malaking dami ng injection kundi dapat din siguraduhing pantay na punuan ang lahat ng walong kavidad.

Ang bilis ng injection, presyon ng injection, presyon ng paghahawak, oras ng paghahawak, likod na presyon, temperatura ng matunaw na materyal, at mga kondisyon ng paglamig ay dapat maingat na i-adjust batay sa disenyo ng produkto at sa mga katangian ng materyal na PET.

Ang hindi sapat na kakayahang plasticize o hindi stable na kontrol ng injection ay maaaring magdulot ng mga suliranin tulad ng:

• Di-pantay na timbang ng preform
• Di-kumpletong pagpupuno
• Flash
• Bulas
• Mga patak ng pilak
• Pangingitngit sa ilalim ng preform
• Labis na panloob na stress
• Pagkabago ng anyo pagkatapos tanggalin mula sa hugis

Dahil dito, ang produksyon ng mabibigat na preform na may maraming kavidad ay nangangailangan ng malapit na koordinasyon sa pagitan ng makina sa pag-inject ng plastik, ng hugis, ng sistema ng pagpapalamig, at ng mga parameter sa proseso.

hugis na May 8 na Kavidad para sa Mas Mataas na Kawastuhan sa Produksyon

Ang proyekto ay gumagamit ng hugis na may 8 na kavidad, na nagpaprodukta ng walo (8) na preform na may sukat na 5 galon sa bawat siklo ng pag-inject.

Kung ihahambing sa mga solusyon na may isang kavidad, dalawang kavidad, o apat na kavidad, ang konpigurasyon na may 8 na kavidad ay lubos na nagpapabuti sa kawastuhan ng produksyon at tumataas sa output bawat siklo ng makina.

Para sa mga customer na may matatag na order at patuloy na pangangailangan sa produksyon, ang sistemang may maraming kavidad ay makakatulong na bawasan ang oras ng operasyon ng makina, ang gastos sa paggawa, at ang konsumo ng enerhiya na inilaan sa bawat preform.

Gayunman, ang pagtaas ng bilang ng mga kavidad ay lumilikha rin ng mas mataas na mga kinakailangan sa:

• Pangkalahatang balanse ng mainit na daluyan
• Kawastuhan ng pagpapalamig ng hugis
• Katatagan ng pagkakapi
• Pag-uulit ng pag-iniksyon
• Pangkalahatang pagkakapareho ng timbang mula sa isang kavidad hanggang sa isa pa

Sa yugto ng pagpaplano ng proyekto, pinag-iisip namin ang kinakailangang output ng customer, timbang ng produkto, suplay ng kuryente, kapasidad ng pagpapalamig, layout ng planta, at kapasidad ng pagpapalabas ng bote sa sumunod na proseso.

Nakakatulong ito upang matiyak na ang linya ng paggawa ng injection molding at ang linya ng pagpapalabas ng bote ay gumagana nang may sapat na tugma sa kapasidad ng produksyon.

Matatag na 123-segundong Siklo ng Pagmold

Matapos ang pagsisimula ng makina at pag-optimize ng proseso, na-stabilize ang siklo ng produksyon sa humigit-kumulang 123 segundo.

Isang buong siklo ng produksyon ay kasama ang pagsara ng mold, pag-iniksyon, pagpapanatili ng presyon, pagpapalamig, pagbukas ng mold, at pag-alis ng preform.

Para sa mabigat na preform na may timbang na 743 g, ang pagpapalamig ay isa sa mga pinakamahalagang kadahilanan na nakaaapekto sa kabuuang oras ng siklo.

Kung ang oras ng paglamig ay sobrang maikli, maaaring mag-deform ang preform pagkatapos tanggalin sa mold, manatiling mainit nang labis, o magkaroon ng hindi pantay na dimensyon. Kung ang oras ng paglamig ay sobrang mahaba, bumababa ang kahusayan ng produksyon at tumataas ang konsumo ng enerhiya bawat produkto.

Ang aming mga inhinyero ay pinag-optimize ang mga parameter sa pag-inject, paghawak, at paglamig batay sa timbang ng preform, distribusyon ng kapal ng pader, disenyo ng mga channel ng paglamig ng mold, at aktwal na kondisyon ng operasyon ng makina.

Ang layunin ay makamit ang isang angkop na balanse sa pagitan ng kalidad ng produkto at kahusayan ng produksyon.

Pantay na Timbang at Pantay na Distribusyon ng Kapal ng Pader

Pagkatapos ng injection molding, ang mga preform ay iniinit muli at binublow-mold upang maging tapos na 5-gallon na bote ng tubig.

Kaya naman, ang kalidad ng preform ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng panghuling bote, kabilang ang:

• Kalinawan ng bote
• Distribusyon ng kapal ng pader
• Mga mekanikal na lakas
• Porma ng ilalim
• Pagtutol sa epekto
• Buhay ng Serbisyo

Sa panahon ng commissioning, binigyan ng espesyal na pansin ang balanse ng cavity at pagkakapareho ng preform.

Ang pangunahing mga punto ng kontrol ay kasali:

Una, panatilihin ang balanseng daloy ng materyal sa lahat ng walo (8) na kavidad upang mabawasan ang pagkakaiba ng timbang mula sa isang kavidad hanggang sa isa pa.

Pangalawa, kontrolin ang temperatura at oras ng pagpapahangin ng PET upang mabawasan ang mga depekto na dulot ng labis na kahalumigmigan sa hilaw na materyal.

Pangatlo, i-optimize ang mga setting ng pagsusuplay ng materyal at presyon ng paghawak upang maiwasan ang hindi kumpletong pagpuno, pagkontrakt ng materyal, labis na paglabas ng materyal sa gilid ng mold (flash), at labis na panloob na stress.

Pang-apat, suriin ang leeg, ulo ng ulo (thread), suportang singsing, katawan, at ilalim ng preform upang matiyak ang maaasahang pagganap nito sa susunod na proseso ng pagbuo ng bote.

Kumpletong Pagkakatugma ng Makina, Mold, at Mga Panlimang Kagamitan

Ang isang matatag na proyekto para sa 5-gallon na preform ay higit pa sa simpleng pag-install ng isang mold sa isang injection molding machine.

Ang injection molding machine, preform mold, dehumidifying dryer, chiller, sistema ng hangin, sistema ng pagpapakain ng materyal, kagamitan para sa awtomasyon, at downstream bottle-blowing machine ay dapat gumana nang sabay bilang isang kumpletong sistema ng produksyon.

Batay sa guhit ng preform ng kliyente, timbang ng produkto, bilang ng mga cavity ng mold, at kinakailangang output, sinusuri namin ang sumusunod na mga parameter ng makina:

• Kapasidad ng iniksyon
• Kapasidad ng pagplastik
• Lakas ng Pagdyaclampana
• Disenyo ng Screw
• Sukat ng mold
• Pangangailangan sa pag-cool
• Konpigurasyon ng auxiliary equipment

Ang isang maayos na naaangkop na solusyon ay tumutulong na maiwasan ang mga problema dulot ng kawalan ng sapat na kapasidad ng iniksyon, hindi naaangkop na sukat ng mold, kulang na pagpapalamig, o maling pagpili ng auxiliary equipment.

Buod ng Proyekto

Matagumpay na nakamit ng proyektong ito ang matatag na produksyon ng 743 g na preform para sa 5-gallon na bote ng tubig gamit ang isang 8-cavity na mold at isang cycle ng pagmold na humigit-kumulang 123 segundo.

Itinatampok ng proyekto ang mga teknikal na pangangailangan sa paggawa ng malalaking preform na PET na may maraming cavity, kabilang ang malakas na kapasidad ng pagplastik, tumpak na kontrol ng iniksyon, balanseng disenyo ng hot-runner, epektibong pagpapalamig ng mold, at matatag na performance ng makina.

Sa pamamagitan ng tamang pagpili ng kagamitan, disenyo ng hulma, konpigurasyon ng mga pandagdag na sistema, at pagsisimula ng proseso, ang linya ng produksyon ay maaaring maghatid ng pare-parehong kalidad ng preform at maaasahang output para sa susunod na paggawa ng mga bote ng tubig na may laman na 5-gallon.

Nakatuon kami sa pagbibigay ng kompletong solusyon sa produksyon ng PET preform para sa mga customer, kabilang ang mga makina sa pagpapainject ng plastic, mga hulma para sa preform, mga pandagdag na kagamitan, teknikal na suporta, instalasyon, pagsisimula, at serbisyo pagkatapos ng benta.