projecte de preforma per a botella d’aigua de 5 galons amb motlle de 8 cavitats: preforma de 743 g amb un temps de cicle de 123 segons

Recentment, hem finalitzat un projecte d’injecció de preformes per a botelles d’aigua de 5 galons dissenyat per produir preformes de PET de 743 g.

El projecte utilitza un motlle de 8 cavitats, el que permet fabricar vuit preformes en cada cicle d’injecció. Després de la instal·lació, la posada en marxa i l’optimització del procés, el cicle de producció es va estabilitzar a uns 123 segons.

Aquest projecte demostra la nostra capacitat per oferir solucions de producció fiables per a preformes PET de gran pes, on són especialment importants la capacitat d’injecció, el rendiment de plastificació, l’equilibri del motlle, l’eficiència de refrigeració i l’estabilitat del procés.

Especificacions principals del projecte

Producte: preforma per a botella d’aigua de 5 galons
Pes de la preforma: 743 g per peça
Configuració del motlle: 8 cavitats
Producció per cicle: 8 preformes
Temps de cicle: aproximadament 123 segons
Aplicació: producció de botelles d’aigua de 5 galons

Amb un temps de cicle de 123 segons, el sistema pot completar aproximadament 29 cicles de producció per hora, amb una producció teòrica d’unes 234 preformes per hora.

La capacitat de producció real pot variar segons l’estat de la matèria primera, la temperatura de l’aigua de refrigeració, la temperatura ambient, els paràmetres de la màquina, el sistema d’automatització i les condicions operatives.

Requisits més elevats per als preformes PET pesades

Una preforma de 743 g és significativament més pesada que una preforma convencional de PET.

Amb vuit cavitats, el pes total del producte injectat a cada cicle és d’aproximadament 5,94 kg, sense incloure el material addicional necessari per al sistema de canals i la tolerància del procés. Això exigeix un rendiment elevat de l’unitat d’injecció, de la capacitat de plastificació del cargol, de la uniformitat de la matèria fusionada i de l’estabilitat general de la màquina.

La màquina no només ha de proporcionar un volum d’injecció elevat, sinó que també ha d’assegurar que les vuit cavitats es compleixin de manera uniforme.

La velocitat d’injecció, la pressió d’injecció, la pressió de manteniment, el temps de manteniment, la pressió de retrocés, la temperatura de la matèria fusionada i les condicions de refrigeració s’han d’ajustar cuidadosament segons el disseny del producte i les característiques del material PET.

Una capacitat de plastificació insuficient o un control d’injecció inestable poden provocar problemes com ara:

• Pes desigual de les preformes
• Emplenament incomplet
• Flash
• Bubbles
• Ratllades argentades
• Blanquejament al fons de la preforma
• Tensió interna excessiva
• Deformació després de l’extracció

Per aquesta raó, la producció massiva de preformes amb motlles multicavitat requereix una coordinació estreta entre la màquina d’injecció, el motlle, el sistema de refrigeració i els paràmetres de processament.

motlle de 8 cavitats per a una major eficiència de producció

El projecte utilitza un motlle de 8 cavitats, que produeix vuit preformes de 5 galons en un sol cicle d’injecció.

En comparació amb les solucions de 1, 2 o 4 cavitats, la configuració de 8 cavitats millora significativament l’eficiència de producció i augmenta la sortida per cicle de la màquina.

Per als clients amb comandes estables i necessitats de producció contínua, un sistema multicavitat pot ajudar a reduir el temps d’operació de la màquina, el cost de mà d’obra i el consum energètic assignats a cada preforma.

No obstant això, l’augment del nombre de cavitats també implica requisits més exigents en relació amb:

• Equilibri del sistema de canals calents
• Rendiment de refrigeració del motlle
• Estabilitat de suport
• Repetibilitat de l'injecció
• Consistència del pes entre les cavitats

Durant l'etapa de planificació del projecte, tenim en compte la producció exigida pel client, el pes del producte, l'alimentació elèctrica, la capacitat de refrigeració, la distribució de la planta i la capacitat de soplada de botelles a valle.

Això ajuda a garantir que la línia d'injecció per moldatge i la línia de soplada de botelles funcionin amb capacitats de producció adequadament coordinades.

Cicle de moldatge estable de 123 segons

Després de la posada en marxa de la màquina i l'optimització del procés, el cicle de producció es va estabilitzar a aproximadament 123 segons.

Un cicle complet de producció inclou el tancament de l’emmotlladora, la injecció, la retenció de pressió, la refrigeració, l’obertura de l’emmotlladora i l’extracció de la preforma.

Per a una preforma pesada de 743 g, la refrigeració és un dels factors més importants que afecten el temps total del cicle.

Si el temps de refrigeració és massa curt, la preforma pot deformar-se després de l’extracció, retenir una quantitat excessiva de calor o patir inestabilitat dimensional. Si el temps de refrigeració és massa llarg, disminueix l’eficiència de producció i augmenta el consum d’energia per producte.

Els nostres enginyers van optimitzar els paràmetres d’injecció, manteniment i refrigeració segons el pes de la preforma, la distribució del gruix de la paret, el disseny dels canals de refrigeració de l’emmotllador i les condicions operatives reals de la màquina.

L’objectiu era assolir un equilibri adequat entre la qualitat del producte i l’eficiència de producció.

Pes i distribució del gruix de la paret constants

Després de l’injectomoldeig, les preformes es tornen a escalfar i es soplaven per obtenir les ampolles d’aigua acabades de 5 galons.

Per tant, la qualitat de la preforma afecta directament el rendiment de l’ampolla final, incloent-hi:

• Transparència de l’ampolla
• Distribució del gruix de la paret
• Força Mecànica
• Formació inferior
• Resistència a l'impacte
• Vida útil

Durant la posada en marxa, es va prestar especial atenció a l’equilibri de les cavitats i a la coherència de les preformes.

Els principals punts de control van incloure:

Primer, mantenir un flux de material equilibrat en totes les vuit cavitats per minimitzar les diferències de pes entre cavitats.

Segon, controlar la temperatura de secatge i el temps de secatge del PET per reduir els defectes causats per l’excés d’humitat en la matèria primera.

Tercer, optimitzar els paràmetres d’injecció i de pressió de manteniment per evitar injeccions incompletes, retraccions, rebabes i tensions internes excessives.

Quart, inspeccionar el coll, la rosca, l’anell de suport, el cos i el fons del preforma per garantir un rendiment fiable durant el procés posterior de soplada de botelles.

Compatibilitat completa de la màquina, el motlle i l’equipament auxiliar

Un projecte estable de preformes de 5 galons implica molt més que simplement instal·lar un motlle en una màquina d’injecció d’plàstic.

La màquina d’injecció d’plàstic, el motlle de preformes, el secador deshumidificador, la xilladora, el sistema d’aire, el sistema d’alimentació de material, l’equipament d’automatització i la màquina de soplada de botelles a valle han de treballar conjuntament com un sistema de producció complet.

A partir del dibuix de la peça preformada del client, el pes del producte, el nombre de cavitats de l’emmotlladora i la producció requerida, avaluem els següents paràmetres de la màquina:

• Capacitat d’injecció
• Capacitat de plastificació
• Força d'Agafament
• Disseny del cargol
• Dimensions de l'equipament d'injecció
• Requeriments de refrigeració
• Configuració d’equipaments auxiliars

Una solució correctament adaptada ajuda a prevenir problemes causats per una capacitat d’injecció insuficient, dimensions d’emmotlladora incompatibles, refrigeració inadequada o selecció incorrecta d’equipaments auxiliars.

Resum del projecte

Aquest projecte va assolir amb èxit la producció estable de preformes per a botelles d’aigua de 5 galons amb un pes de 743 g, mitjançant una motllo de 8 cavitats i un cicle de moldatge d’aproximadament 123 segons.

El projecte posa de manifest els requisits tècnics implicats en la producció de preformes PET de gran pes i múltiples cavitats, incloent-hi una forta capacitat de plastificació, un control precís de l’injecció, un disseny equilibrat del sistema de canals calents, una refrigeració eficient de l’emmotlladora i un rendiment estable de la màquina.

Mitjançant la selecció adequada d’equipament, el disseny de motxes, la configuració dels sistemes auxiliars i la posada en marxa del procés, la línia de producció pot garantir una qualitat constant dels preformes i una sortida fiable per a la fabricació posterior de botelles d’aigua de 5 galons.

Estem compromesos a oferir als clients solucions completes per a la producció de preformes PET, incloent màquines d’injecció, motxes per a preformes, equipament auxiliar, suport tècnic, instal·lació, posada en marxa i servei postvenda.