projekt vstrekovacieho formovania predtvarov 5-galónových fliaš na vodu s 8 dutinami: predtvar s hmotnosťou 743 g a časom cyklu 123 sekúnd

Nedávno sme dokončili projekt vstrekovacieho formovania predtvarov 5-galónových fliaš na vodu, ktorý je určený na výrobu predtvarov z PET s hmotnosťou 743 g.

Projekt využíva osem-dutinový form, ktorý umožňuje vytvoriť osem predtvarov v každom cykle formovania. Po inštalácii, uvedení do prevádzky a optimalizácii procesu sa výrobný cyklus stabilizoval približne na 123 sekúnd.

Tento projekt demonštruje našu schopnosť poskytovať spoľahlivé výrobné riešenia pre veľké PET predformy, pri ktorých je obzvlášť dôležitá injekčná kapacita, plastifikačný výkon, vyváženie formy, účinnosť chladenia a stabilita procesu.

Hlavné technické špecifikácie projektu

Výrobok: predforma pre 5-galónovú fľašu na vodu
Hmotnosť predformy: 743 g za kus
Konfigurácia formy: 8 dutín
Výstup za jeden cyklus: 8 predforiem
Čas jedného cyklu: približne 123 sekúnd
Použitie: výroba 5-galónových fľašiek na vodu

Na základe cyklu trvajúceho 123 sekúnd môže systém dokončiť približne 29 výrobných cyklov za hodinu, čo teoreticky zodpovedá výstupu približne 234 predforiem za hodinu.

Skutočná výrobná kapacita sa môže líšiť v závislosti od stavu suroviny, teploty chladiacej vody, okolitej teploty, nastavení stroja, automatizačného systému a prevádzkových podmienok.

Vyššie požiadavky na ťažké predformy z PET

Predforma s hmotnosťou 743 g je výrazne ťažšia ako bežná predforma z PET na fľaše.

Pri osem dutinách je celková hmotnosť vstrekovanej výrobkovej časti počas každého cyklu približne 5,94 kg, okrem ďalšieho materiálu potrebného pre systém prívodových kanálov a technologického príplatku. To kladie vysoké nároky na vstrekovaciu jednotku, kapacitu plastifikácie skrutky, rovnakosť taveniny a celkovú stabilitu stroja.

Stroj musí nielen poskytnúť veľký objem vstrekovania, ale tiež zabezpečiť rovnomerné naplnenie všetkých ôsmich dutín.

Rýchlosť vstrekovania, tlak vstrekovania, tlak udržiavania, doba udržiavania, protitlak, teplota taveniny a chladenie je potrebné starostlivo upraviť podľa konštrukcie výrobku a vlastností materiálu PET.

Nedostatočná kapacita plastifikácie alebo nestabilné riadenie vstrekovania môžu viesť k nasledujúcim problémom:

• Nerovnomerná hmotnosť predformy
• Neúplné naplnenie
• FLASH
• Použitie bublín
• Strieborné pruhovanie
• Zbelenie na dne predformy
• Príliš vysoké vnútorné napätie
• Deformácia po vyberaní z formy

Z tohto dôvodu vyžaduje výroba ťažkých predforiem s viacerými dutinami úzku spoluprácu medzi strojom na vstrekovanie, formou, chladiacim systémom a technologickými parametrami.

osemdutinová forma pre vyššiu výrobnú účinnosť

Projekt využíva osemdutinovú formu, ktorá v jednom vstrekovacom cykle vyrába osem predforiem objemu 5 galónov.

V porovnaní s jednodutinovými, dvojdutinovými alebo štvordutinovými riešeniami konfigurácia s osem dutinami výrazne zvyšuje výrobnú účinnosť a zvyšuje výstup na jeden strojový cyklus.

Pre zákazníkov so stabilnými objednávkami a požiadavkami na nepretržitú výrobu môže viacdutinový systém pomôcť znížiť dobu prevádzky stroja, pracovné náklady a energetickú spotrebu pridelené na každú predformu.

Avšak zvyšovanie počtu dutín tiež vyžaduje vyššie požiadavky na:

• Vyváženie horúceho bežníka
• Výkon chladenia formy
• Stabilita uzatvárania formy
• Opakovateľnosť vstrekovania
• Konštantnosť hmotnosti medzi dutinami

Počas fázy plánovania projektu berieme do úvahy požadovaný výstup zákazníka, hmotnosť výrobku, dodávku elektrickej energie, chladiacu kapacitu, usporiadanie výrobného priestoru a kapacitu následného fľašového stroja.

Toto zabezpečuje, že linka na vstrekovanie a linka na fľašovanie budú fungovať s vhodne zhodnými výrobnými kapacitami.

Stabilný výrobný cyklus 123 sekúnd

Po uvedení stroja do prevádzky a optimalizácii procesu sa výrobný cyklus stabilizoval približne na 123 sekúnd.

Kompletný výrobný cyklus pozostáva z uzatvorenia formy, vstrekovania, udržiavania tlaku, chladenia, otvorenia formy a odstránenia polotovaru.

Pri ťažkom polotovare s hmotnosťou 743 g je chladenie jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich celkovú dĺžku výrobného cyklu.

Ak je chladenie príliš krátke, predtvar môže po vysadení deformovať, udržať nadmerné množstvo tepla alebo sa stať rozmernovo nestabilným. Ak je chladenie príliš dlhé, klesá výrobná efektívnosť a zvyšuje sa spotreba energie na jednotku výrobku.

Naši inžinieri optimalizovali parametre vstrekovania, udržiavania tlaku a chladenia podľa hmotnosti predtvaru, rozloženia hrúbky steny, návrhu chladiacich kanálov formy a skutočných prevádzkových podmienok stroja.

Cieľom bolo dosiahnuť vhodnú rovnováhu medzi kvalitou výrobku a výrobnou efektívnosťou.

Stála hmotnosť a rozloženie hrúbky steny

Po vstrekovacom formovaní sa predtvary znovu zohrejú a nafúknu do hotových 5-galónových fliaš na vodu.

Kvalita predtvaru teda priamo ovplyvňuje výkon konečnej fľaše, vrátane:

• Priehľadnosti fľaše
• Rozloženia hrúbky steny
• Mechanická pevnosť
• Tvorenie dna
• Odolnosť proti dopadom
• Životnosť

Počas uvádzania do prevádzky sa venovala osobitná pozornosť vyváženiu dutín a konzistencii predtvarov.

Hlavné kontrolné body zahŕňali:

Po prvé, udržiavanie vyváženého toku materiálu cez všetkých osem dutín, aby sa minimalizovali rozdiely hmotnosti medzi jednotlivými dutinami.

Po druhé, regulácia teploty sušenia a doby sušenia PET materiálu, aby sa znížili chyby spôsobené nadmernou vlhkosťou v surovine.

Po tretie, optimalizácia nastavení vstrekovania a tlaku udržiavania, aby sa zabránilo nedostatočnému naplneniu, zmršťovaniu, prenikaniu materiálu mimo formy (flash) a nadmernému vnútornému napätiu.

Po štvrté, kontrola krčka predtvaru, závitu, oporného kruhu, tela a dna, aby sa zabezpečil spoľahlivý výkon počas následného procesu fľašovania.

Kompletné zhodovanie stroja, formy a pomocných zariadení

Stabilný projekt predtvarov s objemom 5 galónov zahŕňa viac ako len inštaláciu formy na vstrekovací stroj.

Vstrekovací stroj, forma na predtvary, odvlhčovací sušič, chladič, systém stlačeného vzduchu, systém privádzania materiálu, automatizačné zariadenia a následný stroj na fľašovanie musia fungovať ako jeden komplexný výrobný systém.

Na základe výkresu predformy zákazníka, hmotnosti výrobku, počtu dutín formy a požadovanej výrobnosti vyhodnocujeme nasledujúce parametre stroja:

• Kapacita vstrekovania
• Kapacita plastifikácie
• Zatvarová sila
• Dizajne schodu
• Rozmery formy
• Potrebu chladenia
• Konfigurácia pomocných zariadení

Správne prispôsobené riešenie pomáha predchádzať problémom spôsobeným nedostatočnou injekčnou kapacitou, nekompatibilnými rozmermi formy, nedostatočným chladením alebo nesprávnym výberom pomocných zariadení.

Stručný prehľad projektu

Tento projekt úspešne dosiahol stabilnú výrobu predforiem pre 5-galónové fľaše na vodu s hmotnosťou 743 g pomocou osem-dutinovej formy a cyklu výroby približne 123 sekúnd.

Projekt zdôrazňuje technické požiadavky spojené s výrobou veľkých predforiem z PET s viacerými dutinami, vrátane vysokého výkonu plastifikácie, presnej regulácie injekcie, vyváženého dizajnu horúceho kanála, účinnej chladiacej sústavy formy a stabilného výkonu stroja.

Výberom vhodného vybavenia, návrhom formy, konfiguráciou pomocných systémov a uvádzaním do prevádzky procesu môže výrobná linka zabezpečiť stálu kvalitu predtvarov a spoľahlivý výstup pre následnú výrobu 5-galónových fliaš na vodu.

Zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom komplexné riešenia pre výrobu PET predtvarov, vrátane injekčných lisov, foriem na predtvary, pomocného vybavenia, technickej podpory, inštalácie, uvádzania do prevádzky a servisnej podpory po predaji.